本實用新型涉及物料篩選技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種物料分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

在鑄造工藝中，鑄球廣泛應(yīng)用于水泥建材、金屬礦山、煤漿火電、化學(xué)工程、陶瓷涂料、輕工造紙、磁性材料等行業(yè)的粉體制備與超細深加工，其中鑄球和澆冒口可能相互粘連，需通工作人員手動進行分離，鑄球和澆冒口中夾雜廢砂通過人工清理。

然而，鑄球和澆冒口通過工作人員手動分離，且廢砂需要人工清理，揚塵嚴(yán)重，用工多，分離鑄球與澆冒口等物料的勞動強度較大。

因此，如何降低分離物料的勞動強度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種物料分離設(shè)備，以降低分離物料的勞動強度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種物料分離設(shè)備，包括用于帶動物料旋轉(zhuǎn)的滾桶分離裝置，所述滾桶分離裝置包括滾桶及用于帶動所述滾桶轉(zhuǎn)動的滾桶驅(qū)動裝置，所述滾桶內(nèi)部設(shè)有物料容納腔。

優(yōu)選地，所述滾桶分離裝置還包括齒輪傳動裝置、用于支撐所述滾桶的托輪，所述滾桶與所述滾桶支架可轉(zhuǎn)動連接，所述滾桶內(nèi)壁設(shè)有沿所述滾桶軸線方向螺旋布置的導(dǎo)向板，所述托輪為四個，四個所述托輪兩兩對稱分布于所述滾桶兩側(cè)，所述托輪的支架安裝在所述滾桶支架上，所述滾桶外壁上設(shè)有與所述齒輪傳動裝置連接的轉(zhuǎn)動齒輪，所述齒輪傳動裝置與所述滾桶驅(qū)動裝置的輸出端連接。

優(yōu)選地，還包括振動落砂裝置，所述振動落砂裝置包括振動落砂床、落砂機架及用于帶動所述振動落砂床振動的落砂振動器，所述振動落砂床和所述落砂振動器安裝在所述落砂機架上，所述振動落砂床上設(shè)有落砂篩網(wǎng)，所 述振動落砂床沿物料運輸方向傾斜向下布置，所述振動落砂床的進口端與所述滾桶的滾桶出口端銜接。

優(yōu)選地，還包括振動分選裝置，所述振動分選裝置包括振動分選床、鉸接件、彈性復(fù)位件、分選機架、溜槽及用于帶動所述振動分選床振動的分選振動器，所述振動分選床沿遠離振動落砂裝置方向向上傾斜設(shè)置，所述彈性復(fù)位件的第一端與所述振動分選床的下表面固定，所述彈性復(fù)位件的第二端與所述分選機架固定，所述彈性復(fù)位件傾斜設(shè)置，且所述彈性復(fù)位件的第一端高于所述彈性復(fù)位件的第二端；

所述溜槽與所述振動分選床的最低端銜接，所述第一物料輸送裝置的進料端與所述溜槽銜接，所述振動分選床的物料出口端與所述第二物料輸送裝置的進口端銜接，所述振動落砂床的出口端位于所述振動分選床上方；

所述鉸接件兩端分別與所述分選機架和所述振動分選床鉸接，所述鉸接件與所述振動分選床的連接點高于所述鉸接件與所述分選機架的連接點，所述彈性復(fù)位件和所述鉸接件一對一設(shè)置，且所述彈性復(fù)位件為多個，多個所述彈性復(fù)位件沿所述振動分選床長度方向等間距分布，其中，至少一個所述彈性復(fù)位件的第二端通過所述分選振動器與所述分選機架連接。

優(yōu)選地，還包括第一廢砂輸送裝置，所述第一廢砂輸送裝置包括第一廢砂桶、第一支架、第一分砂導(dǎo)軌、第一提升裝置、第一定向滑輪、第一繩索及帶動所述第一提升裝置沿所述第一分砂導(dǎo)軌運動的第一卷繞驅(qū)動機構(gòu)，所述第一廢砂桶位于所述落砂篩網(wǎng)正下方，所述第一提升裝置上設(shè)有用于容納所述第一廢砂桶的第一容納槽，所述第一繩索的一端與所述第一提升裝置連接，另一端與所述第一卷繞驅(qū)動機構(gòu)連接，所述第一分砂導(dǎo)軌豎向傾斜布置，且所述第一分砂導(dǎo)軌頂端高于所述振動落砂床，所述第一定向滑輪位于所述第一分砂導(dǎo)軌的頂端，且所述第一繩索纏繞于所述第一定向滑輪上。

優(yōu)選地，還包括第二廢砂輸送裝置及沿物料輸送方向依次設(shè)置的接料裝置、分砂過渡床，所述分砂過渡床的兩端分別與所述接料裝置出口和所述滾桶的滾桶進口端銜接，所述分砂過渡床沿物料運輸方向傾斜向下布置，所述第二廢砂輸送裝置包括第二廢砂桶，所述分砂過渡床上設(shè)有分砂篩網(wǎng)孔，所述第二廢砂桶位于第二分砂篩網(wǎng)孔的正下方。

優(yōu)選地，所述第二廢砂輸送裝置還包括第二支架、第二提升裝置、第二 分砂導(dǎo)軌、第二定向滑輪、第二繩索及帶動所述第二提升裝置沿所述第二分砂導(dǎo)軌運動的第二卷繞驅(qū)動機構(gòu)，所述第二提升裝置上設(shè)有用于容納所述第二廢砂桶的第二容納槽，所述第二繩索的一端與所述第二提升裝置連接，另一端與所述第二卷繞驅(qū)動機構(gòu)連接，所述第二分砂導(dǎo)軌豎向傾斜布置，且所述第二分砂導(dǎo)軌頂端高于所述振動落砂床，所述第二定向滑輪位于所述第二分砂導(dǎo)軌的頂端，且所述第二繩索纏繞于所述第二定向滑輪上。

優(yōu)選地，還包括第一物料運輸裝置和第二物料運輸裝置；

所述第一物料輸送裝置包括第一輸送帶、第一機架及用于驅(qū)動所述第一輸送帶運動的第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置和所述第一輸送帶安裝在所述第一機架上，所述第一輸送帶為提斗形輸送帶，沿物料運輸方向，所述第一輸送帶傾斜向上布置，所述第一輸送帶的物料進口端與所述溜槽銜接；

所述第二物料輸送裝置包括第二輸送帶、第二機架及用于驅(qū)動所述第二輸送帶運動的第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置和所述第二輸送帶安裝在所述第二機架上，所述第二輸送帶為提斗形輸送帶，沿物料運輸方向，所述第二輸送帶傾斜向上布置，所述第二輸送帶的物料進口端與所述振動分選床的物料出口端銜接。

優(yōu)選地，還包括用于驅(qū)動所述第一物料輸送裝置、所述第二物料輸送裝置、所述滾桶分離裝置、所述振動落砂裝置、所述振動分選裝置、所述第一廢砂輸送裝置及所述第二廢砂輸送裝置運動的控制裝置。

優(yōu)選地，還包括地下工作車間，所述第一物料輸送裝置、所述第二物料輸送裝置、所述分砂過渡床、所述滾桶分離裝置、所述振動落砂裝置、所述振動分選裝置、所述第一廢砂輸送裝置和所述第二廢砂輸送裝置均位于所述地下工作車間中，且所述第一物料輸送裝置出口端、所述第二物料輸送裝置出口端、所述第一分砂導(dǎo)軌頂端、所述第二分砂導(dǎo)軌頂端及接料裝置頂端位于所述地下工作車間頂端外部，所述地下工作車間內(nèi)部設(shè)有收塵裝置和消音裝置。

在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的物料分離設(shè)備包括用于帶動物料旋轉(zhuǎn)的滾桶分離裝置，滾桶分離裝置包括滾桶及用于帶動滾桶轉(zhuǎn)動的滾桶驅(qū)動裝置，滾桶內(nèi)部設(shè)有物料容納腔。當(dāng)需要物料分離時，將鑄球、澆冒口、廢砂放入物料容納腔內(nèi)，滾桶在滾桶驅(qū)動裝置的作用下轉(zhuǎn)動，鑄球、澆冒口 相互撞擊，鑄球、澆冒口有效分離。

通過上述描述可知，在本實用新型提供的物料分離設(shè)備中，通過將鑄球、澆冒口、廢砂放置在物料容納腔內(nèi)，通過滾桶驅(qū)動裝置帶動滾桶轉(zhuǎn)動，鑄球、澆冒口在滾桶內(nèi)相互撞擊，實現(xiàn)鑄球、澆冒口、廢砂的分離，因此，本申請?zhí)峁┑奈锪戏蛛x設(shè)備有效的降低了分離物料的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所提供的物料分離設(shè)備的三維結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例所提供的第二廢砂輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所提供的第一廢砂輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例所提供的滾桶分離裝置的三維結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型實施例所提供的滾桶分離裝置的剖視圖；

圖6為本實用新型實施例所提供的滾桶分離裝置的側(cè)視圖；

圖7為本實用新型實施例所提供的滾桶分離裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例所提供的滾桶分離裝置的側(cè)部結(jié)構(gòu)局部圖；

圖9為本實用新型實施例所提供的滾桶內(nèi)壁的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9所示滾桶沿A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖9所示滾桶沿B-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實用新型實施例所提供的振動分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實用新型實施例所提供的物料分離設(shè)備的俯視圖；

圖14為本實用新型實施例所提供的顯示有第一物料輸送裝置的側(cè)視圖；

圖15為本實用新型實施例所提供的顯示有第二物料輸送裝置的側(cè)視圖。

其中圖1-15中：1-接料裝置、2-分砂過渡床；

3-第二廢砂輸送裝置、31-第二廢砂桶、32-第二提升裝置、33-第二分砂導(dǎo)軌、34-第二支架、35-第二卷繞驅(qū)動機構(gòu)、36-第二廢砂蓋板、37-第二繩索；

4-滾桶分離裝置、41-滾桶、42-滾桶支架、43-托輪、44-滾桶驅(qū)動裝置、45-凸臺、46-導(dǎo)向板、47-轉(zhuǎn)動齒輪、48-滾桶進口端、49-滾桶出口端；

5-振動落砂裝置、51-振動落砂床、52-落砂振動器、53-落砂機架；

6-第一廢砂輸送裝置、61-第一廢砂桶、62-第一提升裝置、63-第一分砂導(dǎo)軌、64-第一支架、65-第一卷繞驅(qū)動機構(gòu)、66-第一廢砂蓋板；

7-振動分選裝置、71-振動分選床、72-彈性復(fù)位件、73-鉸接件、74-分選機架、75-分選振動器、76-溜槽；

8-第一物料輸送裝置、81-第一輸送帶、82-第一機架、83-第一驅(qū)動裝置；

9-第二物料輸送裝置、91-第二輸送帶、92-第二機架、93-第二驅(qū)動裝置；

10-蓋板。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種物料分離設(shè)備，以降低物料篩分的勞動強度。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖15，在一種具體實施方式中，本實用新型具體實施例提供的物料分離設(shè)備包括用于帶動物料旋轉(zhuǎn)的滾桶分離裝置4，滾桶分離裝置4包括滾桶41及用于帶動滾桶41轉(zhuǎn)動的滾桶驅(qū)動裝置44，滾桶41內(nèi)部設(shè)有物料容納腔。其中滾桶驅(qū)動裝置44用于驅(qū)動滾桶41正傳和反轉(zhuǎn)。具體的，滾桶出口端49末端呈錐形，滾桶出口端49直徑不大于滾桶進口端48直徑；滾桶進口端48直徑小于滾桶41筒體內(nèi)徑，避免鑄球、澆冒口、廢砂在滾桶進口端48溢出，起遮擋的作用。

當(dāng)需要物料分離時，鑄球、澆冒口、廢砂位于物料容納腔內(nèi)，滾桶41在滾桶驅(qū)動裝置44的作用下轉(zhuǎn)動，鑄球、澆冒口相互撞擊，鑄球、澆冒口、廢砂有效分離。

通過上述描述可知，在本實用新型具體實施例所提供的物料分離設(shè)備中，通過將鑄球、澆冒口、廢砂放置在物料容納腔內(nèi)，通過滾桶驅(qū)動裝置44帶動滾桶轉(zhuǎn)動，鑄球、澆冒口在滾桶41內(nèi)相互撞擊，實現(xiàn)鑄球、澆冒口、廢砂的分離，因此，本申請?zhí)峁┑奈锪戏蛛x設(shè)備有效的降低了分離物料的勞動強度。

優(yōu)選的，滾桶分離裝置4還包括滾桶支架42。滾桶41與滾桶支架42可轉(zhuǎn)動連接，滾桶41內(nèi)壁設(shè)有沿滾桶41軸線方向螺旋布置的導(dǎo)向板46。為了便于帶動物料沿著滾桶41轉(zhuǎn)動上升，優(yōu)選，滾桶41的內(nèi)壁設(shè)有用于帶動物料上升的凸臺45，具體的凸臺45可以成排布置，且每排上的凸臺45等間距布置，快速實現(xiàn)在撞擊過程中鑄球、澆冒口、廢砂分離，提高工作效率。

為了延長滾桶41的使用壽命，優(yōu)選，滾桶41內(nèi)壁設(shè)有襯板，導(dǎo)向板46和凸臺45設(shè)置在襯板上。例如，當(dāng)滾桶驅(qū)動裝置44帶動滾桶41正轉(zhuǎn)，鑄球、澆冒口被提升一定的高度落下，相互撞擊，在撞擊過程中鑄球、澆冒口、廢砂分離，鑄球表面的毛刺也被清理干凈。襯板端面設(shè)有螺旋狀的導(dǎo)向板46，當(dāng)滾桶41正轉(zhuǎn)時導(dǎo)向板46會阻止鑄件從出口溢出。當(dāng)鑄球、澆冒口、廢砂完全分離后，滾桶驅(qū)動裝置44帶動滾桶41反轉(zhuǎn)，鑄球、澆冒口、廢砂順著導(dǎo)向板46的螺旋方向移動，直至鑄球、澆冒口、廢砂從滾桶出口端49全部輸出。其中，滾桶驅(qū)動裝置44帶動滾桶41正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，取決于導(dǎo)向板46的螺旋方向，即實現(xiàn)上述目的即可。

優(yōu)選的，滾桶分離裝置4還包括用于支撐滾桶41的托輪43，托輪43為四個，四個托輪43兩兩對稱分布于滾桶41兩側(cè)，托輪43的支架安裝在滾桶支架42上。通過設(shè)置拖輪，有效地減少滾桶41外壁磨損的情況，有效地延長了滾桶41的使用壽命。

為了提高傳動穩(wěn)定性，優(yōu)選，分離滾桶裝置4還包括齒輪傳動裝置，滾桶41外壁上設(shè)有與齒輪傳動裝置連接的轉(zhuǎn)動齒輪47，齒輪傳動裝置與滾桶驅(qū)動裝置44的輸出端連接。

振動落砂裝置包括振動落砂床51、落砂機架53及用于帶動振動落砂床51振動的落砂振動器52，振動落砂床51和落砂振動器52安裝在落砂機架53上，振動落砂床51上設(shè)有落砂篩網(wǎng)，振動落砂床51沿物料運輸方向傾斜向下布置，振動落砂床51的進口端與滾桶出口端49銜接，振動落砂床51的出口端與振動分選裝置7銜接。滾桶41輸出的鑄球、澆冒口、廢砂掉落在振動落砂床51上。

振動分選裝置7包括振動分選床71、彈性復(fù)位件72、分選機架74、溜槽76及用于帶動振動分選床71振動的分選振動器75，振動分選床71沿遠離振動落砂裝置5方向向上傾斜設(shè)置，彈性復(fù)位件72的第一端與振動分選床71的下表面固定，彈性復(fù)位件72的第二端與分選機架74固定，彈性復(fù)位件72傾斜設(shè)置，且彈性復(fù)位件72的第一端高于彈性復(fù)位件72的第二端。溜槽76與振動分選床71的最低端銜接，振動落砂床51的出口端位于振動分選床71上方。具體的，彈性復(fù)位件72可以為波紋管或彈簧，為了延長彈性復(fù)位件72的使用壽命，優(yōu)選，彈性復(fù)位件72為彈簧。彈簧力的方向朝向振動分選床71 高點。溜槽76安裝在振動分選床71最低端出口處。

進一步，如圖12所示，振動分選裝置7還包括鉸接件73，鉸接件73兩端分別與分選機架74和振動分選床71鉸接，鉸接件73與振動分選床71的連接點高于鉸接件與分選機架74的連接點，彈性復(fù)位件72和鉸接件73一對一設(shè)置，且彈性復(fù)位件72為多個，多個彈性復(fù)位件72沿振動分選床71長度方向等間距分布，其中，至少一個彈性復(fù)位件72的第二端通過分選振動器75與分選機架74連接。通過設(shè)置鉸接件73，提高了振動分選床71的運動穩(wěn)定性。當(dāng)分選振動器75工作時，振動分選床71產(chǎn)生顛簸，鑄球在重力和振動力的作用下向下滾，并滾到振動分選床71下口的溜槽76中。澆冒口不會向下滾動，會隨著振動分選床71顛簸方向移動，即向上移動，直至振動分選床71上口輸出。

更進一步，該物料分離設(shè)備還包括第一廢砂輸送裝置6，第一廢砂輸送裝置6包括第一廢砂桶61，第一廢砂桶61位于落砂篩網(wǎng)正下方。當(dāng)?shù)谝粡U砂桶61內(nèi)廢砂需要運出時，可以工作人員手動運輸，為了降低工作人的勞動強度，優(yōu)選，第一廢砂輸送裝置6還包括第一支架64、第一分砂導(dǎo)軌63、第一提升裝置62、第一定向滑輪、第一繩索及帶動第一提升裝置62沿第一分砂導(dǎo)軌63運動的第一卷繞驅(qū)動機構(gòu)65，具體的，第一卷繞驅(qū)動機構(gòu)65安裝在第一支架64上，第一提升裝置62上設(shè)有用于容納第一廢砂桶61的第一容納槽，第一繩索的一端與第一提升裝置62連接，另一端與第一卷繞驅(qū)動機構(gòu)65連接，第一分砂導(dǎo)軌63豎向傾斜布置，且第一分砂導(dǎo)軌63頂端高于振動落砂床51，第一定向滑輪位于第一分砂導(dǎo)軌63的頂端，且第一繩索纏繞于第一定向滑輪上。當(dāng)需要運出廢砂時，第一卷繞驅(qū)動機構(gòu)65帶動第一繩索運動，第一繩索帶動第一提升裝置62運動，第一提升裝置62帶動第一廢砂桶61運動。

優(yōu)選的，該物料分離設(shè)備第一物料輸送裝置8包括第一輸送帶81、第一機架82及用于驅(qū)動第一輸送帶81運動的第一驅(qū)動裝置83，第一驅(qū)動裝置83和第一輸送帶81安裝在第一機架82上，第一輸送帶81為提斗形輸送帶，沿物料運輸方向，第一輸送帶81傾斜向上布置，第一輸送帶81的物料進口端與所述溜槽76銜接。由于第一輸送帶81為提斗形輸送帶，便于向上輸送物料，實現(xiàn)物料順利輸出。

更為優(yōu)選的，該物料分離設(shè)備還包括第二物料輸送裝置9包括第二輸送 帶91、第二機架92及用于驅(qū)動第二輸送帶91運動的第二驅(qū)動裝置93，第二驅(qū)動裝置93和第二輸送帶91安裝在第二機架92上，第二輸送帶91為提斗形輸送帶，沿物料運輸方向，第二輸送帶91傾斜向上布置，第二輸送帶91的物料進口端與振動分選床71的物料出口端銜接。由于第二輸送帶91為提斗形輸送帶，便于向上輸送物料，實現(xiàn)物料順利輸出。

在上述各方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選，該物料分離設(shè)備第二廢砂輸送裝置3及沿物料輸送方向依次設(shè)置的接料裝置1、分砂過渡床2，具體的，接料裝置1可以為接料漏斗，漏斗為錐形漏斗。分砂過渡床2的兩端分別與接料裝置1出口和滾桶41的滾桶進口端48銜接，分砂過渡床2沿物料運輸方向傾斜向下布置，第二廢砂輸送裝置3包括第二廢砂桶31，分砂過渡床2上設(shè)有分砂篩網(wǎng)孔，第二廢砂桶31位于分砂篩網(wǎng)孔的正下方。通過設(shè)置分砂過渡床2，且設(shè)置分砂篩網(wǎng)孔，使得廢砂在進入滾桶分離裝置4前篩選一部分，降低提高滾桶分離裝置4的工作效率，且減少揚塵。通過設(shè)置第二廢砂桶31，便于及時將廢砂運輸出去。

進一步，第二廢砂輸送裝置3還包括第二支架34、第二提升裝置32、第二分砂導(dǎo)軌33、第二定向滑輪、第二繩索37及帶動第二提升裝置32沿第二分砂導(dǎo)軌33運動的第二卷繞驅(qū)動機構(gòu)35，第二提升裝置32上設(shè)有用于容納第二廢砂桶31的第二容納槽，第二繩索37的一端與第二提升裝置32連接，另一端與第二卷繞驅(qū)動機構(gòu)35連接，第二分砂導(dǎo)軌33豎向傾斜布置，且第二分砂導(dǎo)軌33頂端高于振動落砂床51，第二定向滑輪位于第二分砂導(dǎo)軌33的頂端，且第二繩索37纏繞于第二定向滑輪上。通過第二提升裝置32提升第二廢砂桶31，避免人工清理廢砂的情況，有效地降低了工作人員的勞動強度。

物料分離設(shè)備工作時，未經(jīng)分離、清砂、分選的鑄球、澆冒口及砂子通過接料裝置1進入旋轉(zhuǎn)的滾桶41內(nèi)，鑄球和澆冒口在滾桶41里被提升一定的高度落下，相互撞擊，在撞擊過程中鑄球、澆冒口、廢砂分離，然后滾桶41反向轉(zhuǎn)動，鑄球、澆冒口、廢砂會延滾桶41內(nèi)壁的導(dǎo)向板46輸出滾桶41，并落入振動落砂裝置5的振動落砂床51上；落入振動落砂床51上的廢砂通過落砂篩網(wǎng)進入第一廢砂桶61，鑄球和澆冒口通過振動落砂床51滑落入振動分選裝置7的振動分選床71上；經(jīng)過篩選后，鑄球自動滾落入溜槽76，接著 落入第一物料輸送裝置8輸出。澆冒口經(jīng)過篩選后，進入第二物料輸送裝置9，鑄球和澆冒口分別被兩臺輸送裝置輸出。

通過上述描述可知，在本實用新型具體實施例所提供的物料分離設(shè)備中，通過滾桶分離裝置4將鑄球、澆冒口、廢砂，廢砂通過落砂篩網(wǎng)進入第一廢砂桶61，實現(xiàn)廢砂與鑄球和澆冒口分離。鑄球在振動分選床71上，在分選振動器75和彈性復(fù)位件72的作用下，實現(xiàn)鑄球與澆冒口的分離，進而實現(xiàn)鑄球、澆冒口、廢砂篩選及運輸，有效地降低了物料篩分的勞動強度。

進一步，該物料分離設(shè)備還包括用于驅(qū)動所述第一物料輸送裝置8、第二物料輸送裝置9、滾桶分離裝置4、振動落砂裝置5、振動分選裝置7、第一廢砂輸送裝置6及第二廢砂輸送裝置3運動的控制裝置。即物料分離設(shè)備生產(chǎn)線各設(shè)備的動作及設(shè)備與設(shè)備之間的動作控制，通過PLC自動化控制來完成，實現(xiàn)自動化控制，進一步降低了工作人員的勞動強度，同時提高了生產(chǎn)效率。

更進一步，該物料分離設(shè)備還包括地下工作車間，第一物料輸送裝置8、第二物料輸送裝置9、分砂過渡床2、滾桶分離裝置4、振動落砂裝置5、振動分選裝置7、第一廢砂輸送裝置6和第二廢砂輸送裝置3均位于地下工作車間中，且第一物料輸送裝置8出口端、第二物料輸送裝置9出口端、第一分砂導(dǎo)軌63頂端、第二分砂導(dǎo)軌33頂端及接料裝置1頂端位于地下工作車間頂端外部，地下工作車間內(nèi)部設(shè)有收塵裝置和消音裝置，通過設(shè)置地下工作車間，避免揚塵，且避免過多占用地上空間，密閉性好，且通過設(shè)置收塵裝置和消音裝置，安全環(huán)保。當(dāng)然，可以通過設(shè)置蓋板10將物料分離設(shè)備整體放置在地下，操作簡單，通過設(shè)置第一廢砂蓋板66和第二廢砂蓋板36將第一分砂導(dǎo)軌63頂端和第二分砂導(dǎo)軌33頂端遮蓋，避免揚塵泄露的情況。當(dāng)?shù)谝粡U砂桶61和第二廢砂桶31裝滿廢砂后，第一提升裝置62和第二提升裝置32工作將第一廢砂桶61和第二廢砂桶31輸出地面。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍 的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。