1.一種全自動(dòng)拋丸機(jī)，利用拋出的鋼丸對(duì)工件（1）表面進(jìn)行清理，包括殼體，其特征在于：所述殼體內(nèi)腔包括拋丸機(jī)構(gòu)（3）和用于夾持工件（1）并使工件（1）位于拋丸工作區(qū)的旋轉(zhuǎn)伸縮裝置；所述拋丸機(jī)構(gòu)（3）包括沿殼體內(nèi)腔橫向、環(huán)形安裝的支架（31）、固定在支架（31）上的多個(gè)拋丸器以及與單獨(dú)驅(qū)動(dòng)各個(gè)拋丸器中葉片（32）轉(zhuǎn)動(dòng)的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述拋丸機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在葉片（32）下方、用于裝載鋼丸的拋丸槽（33）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)拋丸機(jī)，其特征在于：還包括傳送裝置（4）和位于拋丸機(jī)構(gòu)（3）的下方并將殼體內(nèi)腔分隔為處理室（7）、回收室（5）的隔板（51）；所述隔板（51）設(shè)置若干連通處理室（7）、回收室（5）并對(duì)鋼丸進(jìn)行中間回收的通孔；所述傳送裝置（4）的下部設(shè)置有與隔板（51）位置對(duì)應(yīng)并從隔板（51）上吸附鋼丸的進(jìn)料端，傳送裝置（4）的上方設(shè)置有與拋丸機(jī)構(gòu)（3）位置對(duì)應(yīng)并將吸附的鋼丸重新輸入拋丸機(jī)構(gòu)（3）中的出料端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)拋丸機(jī)，其特征在于：所述隔板（51）呈中間高并逐漸向四周下降的曲面，傳送裝置的進(jìn)料端分布在隔板（51）的邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)拋丸機(jī)，其特征在于：所述傳送裝置（4）包括一橫跨處理室（7）和回收室（5）的傳送帶、驅(qū)動(dòng)傳送帶動(dòng)作的帶驅(qū)動(dòng)裝置以及安裝在傳送帶上并在進(jìn)料端和出料端之間移動(dòng)的電磁鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)拋丸機(jī)，其特征在于：所述通孔孔徑小于鋼丸平均粒徑的1/2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述所述的一種全自動(dòng)拋丸機(jī)，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)伸縮裝置包括固定安裝在殼體內(nèi)腔頂部中心的液壓缸（22）、安裝在液壓缸（22）伸縮軸上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（21）、安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)（21）輸出軸上并用于夾持工件（1）的夾具。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述所述的一種全自動(dòng)拋丸機(jī)，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)伸縮裝置還包括電機(jī)安裝座和軸接器，液壓缸（22）其伸縮軸的自由端與軸接器鍵連接，軸接器的另一端固定驅(qū)動(dòng)電機(jī)（21）。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述所述的一種全自動(dòng)拋丸機(jī)，其特征在于：所述夾具包括一與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（21）輸出軸鍵連接的連接筒、沿連接筒周向均勻分布的多個(gè)卡爪。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述所述的一種全自動(dòng)拋丸機(jī)，其特征在于：所述夾具還包括一固定在殼體底部上的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的上部與連接筒的下部光滑套接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)拋丸機(jī)，其特征在于：所述葉片（32）為螺旋葉片，所述螺旋葉片均勻的布置在拋丸槽中。