1.一種降低銅帶表面光澤度的制備方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的一種降低銅帶表面光澤度的制備方法，其特征在于：所述步驟s1中，脫脂處理使用丙酮、異丙醇或正己烷有機(jī)溶劑，或者使用氫氧化鈉、氫氧化鉀堿性溶液；在脫脂過(guò)程中，對(duì)于有機(jī)溶劑脫脂，將銅帶浸泡在溶劑中，溫度控制在室溫到50℃之間，浸泡時(shí)間為5-10分鐘；對(duì)于堿性溶液脫脂，將銅帶浸泡在5％-10％的氫氧化鈉溶液中，溫度控制在60-80℃之間，浸泡時(shí)間為10-30秒鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的一種降低銅帶表面光澤度的制備方法，其特征在于：所述步驟s2中，水洗時(shí)，采用噴淋、浸泡或刷洗方式，確保徹底清洗銅帶表面的脫脂劑和松動(dòng)的污垢；水洗的溫度控制在室溫到40℃之間，時(shí)間為5-10秒鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的一種降低銅帶表面光澤度的制備方法，其特征在于：所述步驟s3中，酸洗處理常用的酸洗液包括硫酸、鹽酸或硝酸；使用5％-10％的硫酸溶液、5％-10％的鹽酸溶液或5％-10％的硝酸溶液進(jìn)行酸洗；在酸洗過(guò)程中，需要控制酸洗液的濃度、溫度和時(shí)間；酸洗的溫度控制在室溫到60℃之間，時(shí)間為1-2分鐘；酸洗后，需要進(jìn)行徹底的水洗，以去除殘留的酸洗液。
5.如權(quán)利要求1所述的一種降低銅帶表面光澤度的制備方法，其特征在于：所述步驟s4中，水洗后，使用中和劑對(duì)銅帶進(jìn)行中和處理，以去除殘留的酸性物質(zhì)；中和劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀堿性溶液；將銅帶浸泡在5％-10％的氫氧化鈉溶液中，溫度控制在室溫到40℃之間，浸泡時(shí)間為1-2分鐘；中和后，需要進(jìn)行徹底的水洗，以去除殘留的中和劑。
6.如權(quán)利要求1所述的一種降低銅帶表面光澤度的制備方法，其特征在于：所述步驟s5中，5％-10％的鹽酸溶液或5％-10％的硝酸溶液進(jìn)行腐蝕；電化學(xué)腐蝕過(guò)程中，需要控制腐蝕液的濃度、溫度和時(shí)間；腐蝕的溫度控制在室溫到50℃之間，時(shí)間為3-5分鐘；腐蝕后，需要進(jìn)行徹底的水洗，以去除殘留的腐蝕液。
7.如權(quán)利要求1所述的一種降低銅帶表面光澤度的制備方法，其特征在于：所述步驟s6中，水洗后，將銅帶進(jìn)行干燥處理，以去除水分，將銅帶放置在通風(fēng)良好的地方自然晾干，或者使用熱風(fēng)干燥機(jī)在100-150℃的溫度下進(jìn)行干燥，時(shí)間為5-30分鐘。
8.如權(quán)利要求1所述的一種降低銅帶表面光澤度的制備方法，其特征在于：所述步驟s7中，進(jìn)行鈍化處理，使用鉻酸、磷酸鹽或硅酸鹽鈍化液對(duì)銅帶進(jìn)行處理，以提高其耐腐蝕性。
9.如權(quán)利要求1所述的一種降低銅帶表面光澤度的制備方法，其特征在于：所述步驟s7中，鈍化后，進(jìn)行涂層處理，例如使用環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料或丙烯酸涂料對(duì)銅帶進(jìn)行涂層，以提高其耐磨性和可焊性。
10.如權(quán)利要求1所述的一種降低銅帶表面光澤度的制備方法，其特征在于：所述步驟s8中，性能測(cè)試包括抗拉強(qiáng)度、延伸率、硬度、耐腐蝕性和可焊性；合格后，將銅帶進(jìn)行包裝，采用卷繞、真空包裝或防霉包裝方式。