本發(fā)明涉及軸承打磨，具體為一種軸承制造加工用打磨設備。

背景技術：

1、軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉精度，軸承作為機械系統(tǒng)中的關鍵部件，其質量和性能直接影響到整個系統(tǒng)的運行效率和可靠性，在軸承制造過程中，打磨設備主要用于對軸承內外圈、滾動體等部件進行磨削、超精加工等處理，以提高軸承的表面粗糙度、圓度和精度等關鍵指標。

2、在現(xiàn)實中對軸承的外表面進行打磨時，一般是通過人工放置軸承，然后對軸承的兩側進行限位，之后通過打磨裝置對軸承的表面進行打磨，在打磨后，在通過人工將軸承進行拿取收集，為此整體設備在使用時的自動化程度較低，不能夠持續(xù)、穩(wěn)定地進行工作，需要人工干預，從而大幅降低了生產(chǎn)效率，提高了人工操作的時間，使得生產(chǎn)周期會加長，企業(yè)也不能夠更快地響應市場需求，降低了在市場中的競爭性。

3、同時，在對軸承進行打磨時，需人工上料操作，自動化程度較低，以及在打磨時，是通過對軸承兩側對其限位，這樣會導致軸承在打磨時的穩(wěn)定性較差，也會因外部因素(如振動、沖擊等)導致軸承的偏移或移動，也不能夠精確控制軸承在限位的同時進行旋轉，從而不能夠確保打磨過程的一致性和準確性，且軸承在打磨過程中會因受力不均而發(fā)生的變形，以及在打磨過程中軸承脫落或飛出的風險會增加，從而降低了作業(yè)的安全性。

4、且在對軸承打磨時，不能夠對其表面的灰塵和雜質進行去除，打磨過程中不能夠保持環(huán)境清潔，灰塵等雜質會進入軸承，影響打磨質量和效率。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種軸承制造加工用打磨設備，具備全自動化操作以及保證軸承在打磨時的穩(wěn)定性，且能能過保證軸承在打磨時質量的優(yōu)點，解決了背景技術中提出的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術方案：一種軸承制造加工用打磨設備，包括第一底板、第二底板和連接圈，所述第二底板上表面的兩側均設置有限位轉動部，所述限位轉動部包括有第一電動滑軌、滑動承接板、t型連接板、第一齒輪、第一伺服電機、第二齒輪、連接軸、十字板、承接移動板、連接斜板、承接塊、抵接塊、連接矩形塊和防滑抵接墊，所述第一電動滑軌的底部與第二底板的上表面固定連接，所述滑動承接板的內部與第一電動滑軌的外表面滑動連接，所述t型連接板的底部與滑動承接板的上表面固定連接，所述第一齒輪的右側與t型連接板的左側轉動，所述第一伺服電機輸出軸的外表面與第一齒輪的內部固定連接，且第一伺服電機的右側不與第一齒輪的左側直接接觸，所述第二齒輪的外表面與第一齒輪的外表面嚙合，所述連接軸的外表面與第二齒輪的內部固定連接，所述十字板的左側與連接軸的一端固定連接，所述連接圈的內部開設有矩形槽，所述承接移動板兩側的外表面均與矩形槽的內壁滑動連接，所述連接斜板的上表面與承接移動板的下表面固定連接，所述承接塊的底部與承接移動板的頂部固定連接，所述抵接塊的底部與承接塊的頂部固定連接，所述連接矩形塊的底部與抵接塊的頂部固定連接，所述防滑抵接墊的底部與連接矩形塊的頂部固定連接。

3、優(yōu)選的，所述第一底板的上表面設置有清潔打磨部，所述清潔打磨部包括有第二電動滑軌、移動塊、第二電動伸縮桿、l型連接板、第二伺服電機、打磨輪、固定板、電動鉸接座、連接盤和清潔毛刷，所述第二電動滑軌的底部與第一底板的上表面固定連接，所述移動塊的內部與第二電動滑軌的外表面滑動連接，所述第二電動伸縮桿的一端與移動塊的上表面固定連接，所述l型連接板的底部與第二電動伸縮桿的另一端固定連接，所述第二伺服電機的右側與l型連接板的左側固定連接，所述打磨輪的內部與第二伺服電機輸出軸的外表面貼合，所述固定板的底部與l型連接板的上表面固定連接，所述電動鉸接座的正面與固定板的背面固定連接，所述連接盤的正面與電動鉸接座的背面固定連接，所述清潔毛刷的兩側均與連接盤內部的相對側轉動連接。

4、優(yōu)選的，所述第一底板的上表面設置有自動上料部，所述自動上料部包括有送料臺、l型板、液壓缸、限位貼合板、第一電動伸縮桿和擋板，所述送料臺的底部與第一底板的上表面固定連接，所述l型板的左側與送料臺的右側固定連接，所述液壓缸的左側與l型板的右側固定連接，所述限位貼合板的右側與液壓缸的輸出軸固定連接，所述第一電動伸縮桿的一端與第二底板的上表面固定連接，所述擋板的底部與第一電動伸縮桿的另一端固定連接。

5、優(yōu)選的，所述滑動承接板的底部與第二底板的上表面貼合，所述第一伺服電機的輸出軸與t型連接板的內部轉動連接。

6、優(yōu)選的，所述第二齒輪的右側與t型連接板的左側固定連接，所述連接軸的外表面與t型連接板的內部轉動連接。

7、優(yōu)選的，所述連接圈的左側固定安裝有連接轉圈，且連接轉圈的左側與t型連接板的右側轉動連接。

8、優(yōu)選的，所述t型連接板的上表面固定安裝有矩形板，且矩形板的上表面固定安裝有承接圈，且承接圈的內部與連接轉圈的外表面轉動連接。

9、優(yōu)選的，所述第一底板的上表面固定安裝有第三電動滑軌，所述第三電動滑軌的外表面滑動連接有軟質收集盒，且軟質收集盒的底部與第一底板的上表面貼合，所述軟質收集盒的背面固定安裝有輸送墊。

10、優(yōu)選的，所述移動塊的底部與第一底板的上表面貼合，所述第二電動伸縮桿設置有兩組，且兩組第二電動伸縮桿均與移動塊上表面的兩側固定連接。

11、優(yōu)選的，所述限位貼合板的右側與送料臺的內部貼合，所述擋板的背面與送料臺的正面貼合。

12、與現(xiàn)有技術對比，本發(fā)明具備以下有益效果：

13、1、該種軸承制造加工用打磨設備，通過第一電動滑軌、滑動承接板、t型連接板的設置使用，可以帶動連接圈的位置進行移動，從而可以在適應不同大小軸承進行限位的效果，以及可以在不使用時，可以將其移動到一邊，避免占用較大空間，通過第一齒輪、第一伺服電機、第二齒輪以及連接軸的使用，可以帶動十字板的轉動，從而可以將十字板的斜面與連接斜板的斜面之間連接，從而可以推動承接移動板在矩形槽內壁的滑動，可以達到對不同直徑大小的軸承進行限位，提高整體設備在現(xiàn)實中的適應范圍，通過承接塊、抵接塊、連接矩形塊以及防滑抵接墊的使用，可以對軸承的內壁進行穩(wěn)定的抵接，避免了軸承在打磨時脫落，提高了在現(xiàn)實中操作使用的安全性，進而解決了如何對不同尺寸軸承內部進行限位抵接的問題，可以達到在對軸承打磨時穩(wěn)定性高的效果，避免了外部因素對軸承造成的偏移，也能夠在對軸承限位的同時對軸承進行轉動打磨，也會避免在打磨時軸承的變形等問題，降低了軸承脫落以及飛出的風險，提高了在作業(yè)時的安全性。

14、2、該種軸承制造加工用打磨設備，通過第二電動滑軌、移動塊和第二電動伸縮桿的使用，可以帶動清潔打磨部位置的升降以及左右的變化，從而可以更加靈活的操作使用，在使用時，可以帶動清潔打磨部移動到相關的使用位置，不使用時，可以將其收納放置，避免對其他操作的影響使用，通過第二伺服電機和打磨輪的使用，可以對軸承進行更加全面的打磨操作，通過固定板、電動鉸接座、連接盤和清潔毛刷的使用，可以在對軸承打磨之前對軸承表面的雜質灰塵進行清除，避免影響打磨的效果，進而解決了如何在對軸承打磨時對其表面雜質灰塵進行去除的問題，可以保證在打磨時整潔性的效果，避免了灰塵雜質進入在軸承的內部，提高了在打磨軸承時的質量與效率。

15、3、該種軸承制造加工用打磨設備，通過送料臺、l型板、液壓缸以及限位貼合板的設置使用，可以對放置在送料臺內部的軸承進行貼合，對放置的軸承進行限位，也可以放置不同尺寸的軸承進行待加工，通過第一電動伸縮桿以及擋板的使用，可以對待加工的軸承進行抵擋，保證在加工時的秩序，提高了在加工時的效率，進而解決了如何在上料時更加自動化的問題，可以達到在上料時對軸承位置進行限位的效果，以及可以在上料時更加便捷，避免了人工操作，能夠持續(xù)穩(wěn)定的進行軸承打磨操作。