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一種軸承制造加工用打磨設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):40605607發(fā)布日期:2025-01-07 20:46閱讀:來源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種軸承制造加工用打磨設(shè)備,其特征在于:包括第一底板(1)、第二底板(2)和連接圈(24),所述第二底板(2)上表面的兩側(cè)均設(shè)置有限位轉(zhuǎn)動(dòng)部(27),所述限位轉(zhuǎn)動(dòng)部(27)包括有第一電動(dòng)滑軌(9)、滑動(dòng)承接板(10)、t型連接板(11)、第一齒輪(12)、第一伺服電機(jī)(13)、第二齒輪(14)、連接軸(15)、十字板(16)、承接移動(dòng)板(18)、連接斜板(19)、承接塊(20)、抵接塊(21)、連接矩形塊(22)和防滑抵接墊(23),所述第一電動(dòng)滑軌(9)的底部與第二底板(2)的上表面固定連接,所述滑動(dòng)承接板(10)的內(nèi)部與第一電動(dòng)滑軌(9)的外表面滑動(dòng)連接,所述t型連接板(11)的底部與滑動(dòng)承接板(10)的上表面固定連接,所述第一齒輪(12)的右側(cè)與t型連接板(11)的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng),所述第一伺服電機(jī)(13)輸出軸的外表面與第一齒輪(12)的內(nèi)部固定連接,且第一伺服電機(jī)(13)的右側(cè)不與第一齒輪(12)的左側(cè)直接接觸,所述第二齒輪(14)的外表面與第一齒輪(12)的外表面嚙合,所述連接軸(15)的外表面與第二齒輪(14)的內(nèi)部固定連接,所述十字板(16)的左側(cè)與連接軸(15)的一端固定連接,所述連接圈(24)的內(nèi)部開設(shè)有矩形槽(17),所述承接移動(dòng)板(18)兩側(cè)的外表面均與矩形槽(17)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接,所述連接斜板(19)的上表面與承接移動(dòng)板(18)的下表面固定連接,所述承接塊(20)的底部與承接移動(dòng)板(18)的頂部固定連接,所述抵接塊(21)的底部與承接塊(20)的頂部固定連接,所述連接矩形塊(22)的底部與抵接塊(21)的頂部固定連接,所述防滑抵接墊(23)的底部與連接矩形塊(22)的頂部固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承制造加工用打磨設(shè)備,其特征在于:所述第一底板(1)的上表面設(shè)置有清潔打磨部(42),所述清潔打磨部(42)包括有第二電動(dòng)滑軌(29)、移動(dòng)塊(30)、第二電動(dòng)伸縮桿(31)、l型連接板(32)、第二伺服電機(jī)(33)、打磨輪(34)、固定板(35)、電動(dòng)鉸接座(36)、連接盤(37)和清潔毛刷(38),所述第二電動(dòng)滑軌(29)的底部與第一底板(1)的上表面固定連接,所述移動(dòng)塊(30)的內(nèi)部與第二電動(dòng)滑軌(29)的外表面滑動(dòng)連接,所述第二電動(dòng)伸縮桿(31)的一端與移動(dòng)塊(30)的上表面固定連接,所述l型連接板(32)的底部與第二電動(dòng)伸縮桿(31)的另一端固定連接,所述第二伺服電機(jī)(33)的右側(cè)與l型連接板(32)的左側(cè)固定連接,所述打磨輪(34)的內(nèi)部與第二伺服電機(jī)(33)輸出軸的外表面貼合,所述固定板(35)的底部與l型連接板(32)的上表面固定連接,所述電動(dòng)鉸接座(36)的正面與固定板(35)的背面固定連接,所述連接盤(37)的正面與電動(dòng)鉸接座(36)的背面固定連接,所述清潔毛刷(38)的兩側(cè)均與連接盤(37)內(nèi)部的相對(duì)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承制造加工用打磨設(shè)備,其特征在于:所述第一底板(1)的上表面設(shè)置有自動(dòng)上料部(43),所述自動(dòng)上料部(43)包括有送料臺(tái)(3)、l型板(4)、液壓缸(5)、限位貼合板(6)、第一電動(dòng)伸縮桿(7)和擋板(8),所述送料臺(tái)(3)的底部與第一底板(1)的上表面固定連接,所述l型板(4)的左側(cè)與送料臺(tái)(3)的右側(cè)固定連接,所述液壓缸(5)的左側(cè)與l型板(4)的右側(cè)固定連接,所述限位貼合板(6)的右側(cè)與液壓缸(5)的輸出軸固定連接,所述第一電動(dòng)伸縮桿(7)的一端與第二底板(2)的上表面固定連接,所述擋板(8)的底部與第一電動(dòng)伸縮桿(7)的另一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承制造加工用打磨設(shè)備,其特征在于:所述滑動(dòng)承接板(10)的底部與第二底板(2)的上表面貼合,所述第一伺服電機(jī)(13)的輸出軸與t型連接板(11)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承制造加工用打磨設(shè)備,其特征在于:所述第二齒輪(14)的右側(cè)與t型連接板(11)的左側(cè)固定連接,所述連接軸(15)的外表面與t型連接板(11)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承制造加工用打磨設(shè)備,其特征在于:所述連接圈(24)的左側(cè)固定安裝有連接轉(zhuǎn)圈(28),且連接轉(zhuǎn)圈(28)的左側(cè)與t型連接板(11)的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸承制造加工用打磨設(shè)備,其特征在于:所述t型連接板(11)的上表面固定安裝有矩形板(25),且矩形板(25)的上表面固定安裝有承接圈(26),且承接圈(26)的內(nèi)部與連接轉(zhuǎn)圈(28)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承制造加工用打磨設(shè)備,其特征在于:所述第一底板(1)的上表面固定安裝有第三電動(dòng)滑軌(39),所述第三電動(dòng)滑軌(39)的外表面滑動(dòng)連接有軟質(zhì)收集盒(40),且軟質(zhì)收集盒(40)的底部與第一底板(1)的上表面貼合,所述軟質(zhì)收集盒(40)的背面固定安裝有輸送墊(41)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承制造加工用打磨設(shè)備,其特征在于:所述移動(dòng)塊(30)的底部與第一底板(1)的上表面貼合,所述第二電動(dòng)伸縮桿(31)設(shè)置有兩組,且兩組第二電動(dòng)伸縮桿(31)均與移動(dòng)塊(30)上表面的兩側(cè)固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承制造加工用打磨設(shè)備,其特征在于:所述限位貼合板(6)的右側(cè)與送料臺(tái)(3)的內(nèi)部貼合,所述擋板(8)的背面與送料臺(tái)(3)的正面貼合。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軸承打磨技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種軸承制造加工用打磨設(shè)備,包括第一底板、第二底板和連接圈,所述第二底板上表面的兩側(cè)均設(shè)置有限位轉(zhuǎn)動(dòng)部,所述限位轉(zhuǎn)動(dòng)部包括有第一電動(dòng)滑軌、滑動(dòng)承接板、T型連接板、第一齒輪、第一伺服電機(jī)、第二齒輪、連接軸、十字板、承接移動(dòng)板、連接斜板、承接塊、抵接塊、連接矩形塊和防滑抵接墊,所述第一電動(dòng)滑軌的底部與第二底板的上表面固定連接。該軸承制造加工用打磨設(shè)備,通過第一電動(dòng)滑軌、滑動(dòng)承接板、T型連接板的設(shè)置使用,可以帶動(dòng)連接圈的位置進(jìn)行移動(dòng),從而可以在適應(yīng)不同大小軸承進(jìn)行限位的效果,進(jìn)而解決了如何對(duì)不同尺寸軸承內(nèi)部進(jìn)行限位抵接的問題,可以達(dá)到在對(duì)軸承打磨時(shí)穩(wěn)定性高的效果。

技術(shù)研發(fā)人員:韓云朋,王根深,乙雙,徐樹屯
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇嘉樂軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/6
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