1.一種抗硫化氫腐蝕氣瓶鋼管的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗硫化氫腐蝕氣瓶鋼管的制備工藝，其特征在于：所述kr脫硫具體步驟包括，在鐵水包中攪拌鐵水，形成漩渦，向漩渦中投入脫硫劑，使脫硫劑與鐵水中的硫充分反應(yīng)，再通過(guò)徹底扒渣去除脫硫產(chǎn)物；所述轉(zhuǎn)爐冶煉具體步驟包括，在頂?shù)讖?fù)吹式轉(zhuǎn)爐中冶煉，以鐵水與廢鋼為原料進(jìn)行初煉，出鋼加入石灰、合成精煉渣及高純合金進(jìn)行預(yù)脫氧及成分初調(diào)；所述lf爐外精煉具體步驟包括：在lf爐中進(jìn)行鋼水深脫氧及合金化，造堿度精煉渣；精煉過(guò)程全程攪拌，控制石灰與精煉渣的配比；所述真空脫氣具體步驟包括：在lf精煉后采用rh循環(huán)脫氣設(shè)備進(jìn)行真空脫氣和去除夾雜物處理，在<100pa的高真空下保持30-35分鐘，保證h≤0.000012%，o≤0.0008%，n≤0.0030%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗硫化氫腐蝕氣瓶鋼管的制備工藝，其特征在于：所述低溫氧氮化具體步驟包括，將混合無(wú)機(jī)鹽預(yù)熱至430-440℃，將完成定徑的鋼管表面用砂紙打磨、洗滌、干燥后，浸入熔融混合無(wú)機(jī)鹽中8-8.5h，取出，冷卻至室溫，洗滌，干燥；所述混合無(wú)機(jī)鹽的組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括，氰酸鈉5-55%，氰酸鉀10-55%，碳酸鉀5-15%，碳酸鈉5-15%，碳酸鋰1-15%，氯化鈉3-20%，氯化鉀3-20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗硫化氫腐蝕氣瓶鋼管的制備工藝，其特征在于：所述微弧氧化具體步驟包括，將鋁滲劑包埋在完成低溫氧氮化的鋼管表面，加熱至530-540℃將feal涂層封裝在表面，采用銅線連接微弧氧化設(shè)備與feal涂層鋼管，制備陶瓷涂層；所述鋁滲劑的組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括，鋁粉8-10%，三氯化鋁1%，三氧化二鋁89-91%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗硫化氫腐蝕氣瓶鋼管的制備工藝，其特征在于：所述微弧氧化參數(shù)包括，陽(yáng)極電流0.5-4.6a/cm2，脈沖頻率為980-1000hz，反應(yīng)時(shí)間10-12min，電解質(zhì)由10g/l偏鋁酸鈉、1.5g/l磷酸二氫鈉、1.5g/l鎢酸鈉組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的一種抗硫化氫腐蝕氣瓶鋼管的制備工藝制備得到的抗硫化氫腐蝕氣瓶鋼管，其特征在于：所述抗硫化氫腐蝕氣瓶鋼管的組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括，c:0.32～0.36％，si:0.20～0.35％，mn:0.70～0.85％，cr:0.80～1.10％，mo:0.15～0.25％，p≤0.010％，s≤0.0050％，al:0.020-0.045%，v:0.02～0.04％，b:0.0005~0.0015%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗硫化氫腐蝕氣瓶鋼管，其特征在于：所述抗硫化氫腐蝕氣瓶鋼管的組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括，c:0.32～0.36％，si:0.20～0.35％，mn:0.70～0.85％，cr:0.80～1.10％，mo:0.15～0.25％，p≤0.008％，s≤0.0012％，al:0.020～0.045%，v:0.02～0.04％，b:0.0005~0.0015%，as≤0.005%，sn≤0.005%，sb≤0.005%，pb≤0.005%，bi≤0.005%，且as、sn、sb、pb、bi質(zhì)量百分比之和≤0.020%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗硫化氫腐蝕氣瓶鋼管，其特征在于：所述抗硫化氫腐蝕氣瓶鋼管的生產(chǎn)規(guī)格范圍外徑114-279mm，壁厚范圍4.5-16mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗硫化氫腐蝕氣瓶鋼管，其特征在于：所述抗硫化氫腐蝕氣瓶鋼管采用crmo系列鋼種，經(jīng)過(guò)調(diào)制熱處理后金相組織為回火索氏體。