本發(fā)明涉及淬火設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬織針淬火設(shè)備及淬火工藝。

背景技術(shù)：

1、織針是紡織機的重要組成部件，主要用于將紗線編織成線圈，并將復(fù)數(shù)的線圈相互嵌套使其形成針織品，在工作過程中，織針直接與紗線接觸并且?guī)蛹喚€變形，因此織針的硬度、耐磨度和光滑度等物理性能將會直接影響針織品的產(chǎn)品質(zhì)量，其中，為了提高織針的硬度以及耐磨性，在織針的生產(chǎn)過程中，會對織針進行淬火處理。

2、相關(guān)技術(shù)可參考公告號為cn216786211u的中國專利公開了一種織針淬火設(shè)備，包括箱體、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、氣氛系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及夾具；冷卻系統(tǒng)位于箱體一側(cè)，冷卻系統(tǒng)內(nèi)具有淬火介質(zhì)；加熱系統(tǒng)設(shè)置在箱體上，加熱系統(tǒng)內(nèi)具有對織針進行加熱的加熱件，加熱系統(tǒng)的輸出端插入冷卻系統(tǒng)的淬火介質(zhì)內(nèi)；傳送系統(tǒng)設(shè)置在箱體上，并位于加熱系統(tǒng)內(nèi)，以輸送織針通過加熱系統(tǒng)；氣氛系統(tǒng)設(shè)置在箱體上，氣氛系統(tǒng)提供保護氣體至加熱系統(tǒng)內(nèi)；控制系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)連接并控制冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)工作，夾具用于固定多根織針，夾具置于傳送系統(tǒng)中將織針進行輸送。該淬火設(shè)備在加熱過程中密封，有利于提高織針的成品率，提高織針的硬度以及耐磨性，延長織針的使用壽命。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，由于織針為細長類零件，因此在加熱處理過程中，如果織針的受熱不均勻，則容易導(dǎo)致織針產(chǎn)生變形，在通過傳送系統(tǒng)帶動織針在加熱系統(tǒng)內(nèi)移動時，位于傳送系統(tǒng)下方的加熱件受到傳送系統(tǒng)的遮擋，因此其所產(chǎn)生的熱量在向織針輻射時難免會產(chǎn)生損失，而傳送系統(tǒng)上方加熱件產(chǎn)生的熱量將直接向夾具和織針輻射，此時如果兩側(cè)加熱件工作時產(chǎn)生的熱量相同，則織針受到的熱量輻射將會不均勻，易使得織針產(chǎn)生變形，而加熱件工作時所產(chǎn)生的熱量難以精確控制，不易根據(jù)熱量損失控制加熱件的產(chǎn)熱效率，因此亟需一種淬火裝置，提高織針在淬火時的受熱均勻性，提升織針的淬火質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高織針在淬火時的受熱均勻性，提升織針的淬火質(zhì)量，本技術(shù)提供一種金屬織針淬火設(shè)備及淬火工藝。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種金屬織針淬火設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種金屬織針淬火設(shè)備，包括機架：機架上端部沿長度方向依次設(shè)有加熱箱和冷卻箱，加熱箱內(nèi)設(shè)有若干用于加熱織針的加熱件，機架還設(shè)有傳送帶，傳送帶依次穿過加熱箱和冷卻箱；還包括：若干承載盒，傳送帶用于帶動承載盒移動，承載盒沿長度方向設(shè)置有若干驅(qū)動塊，驅(qū)動塊上端部均沿豎向轉(zhuǎn)動連接有兩個圓盤塊，承載盒設(shè)有用于驅(qū)動兩個圓盤塊相互靠近或遠離的夾緊件，圓盤塊外圓固設(shè)有用于夾緊織針的夾緊板，承載盒設(shè)有用于帶動圓盤塊轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)件，旋轉(zhuǎn)件工作時，夾緊板在水平狀態(tài)和豎直狀態(tài)之間切換，若干所述加熱件均分為兩組，兩組加熱件均處于傳送帶上端部，且同一組的所有加熱件均處于同一直線內(nèi)，兩組加熱件之間的間隙構(gòu)成加熱通道，當(dāng)夾緊板處于豎直狀態(tài)時織針與加熱通道正對。

4、通過采用上述技術(shù)方案，同一驅(qū)動塊上的兩個圓盤塊為一組，將織針逐一放入同一組圓盤塊的兩個夾緊板之間，通過夾緊件驅(qū)動兩個夾緊板配合對織針進行夾緊定位。將轉(zhuǎn)載完織針的承載盒放置到傳送帶傳送方向的首端，通過傳送帶帶動承載盒向加熱箱移動，放置織針時，將織針?biāo)椒胖?，進而降低放置織針的過程中織針劃傷操作人員或者與其他設(shè)備發(fā)生碰觸的概率，當(dāng)將承載盒放置到傳送帶上之后，通過旋轉(zhuǎn)件帶動圓盤塊轉(zhuǎn)動，使得圓盤塊通過夾緊板帶動織針從水平狀態(tài)向豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)動，織針轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)時織針與加熱通道正對。承載盒帶動織針依次從加熱通道內(nèi)穿過，此時織針處于兩組加熱件之間，加熱件對織針進行加熱淬火，完成加熱后，傳送帶帶動承載盒從加熱箱內(nèi)移出并進入冷卻箱內(nèi)，并通過冷卻箱對織針進行冷卻，完成淬火加工，淬火過程中，織針的兩側(cè)到加熱件之間的距離相同，提高了織針的受熱均勻性，且織針豎直狀態(tài)時，其承受重力的方向與織針長度方向相同，進而降低了織針加熱軟化后因重力作用導(dǎo)致變形的概率，提高了織針淬火加工質(zhì)量。

5、可選的，所述夾緊件包括雙向絲杠和兩個移動環(huán)，驅(qū)動塊上端部固設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿沿承載盒長度方向設(shè)置，且轉(zhuǎn)桿穿過圓盤塊并與圓盤塊同軸轉(zhuǎn)動，移動環(huán)與圓盤塊一一對應(yīng)，移動環(huán)套設(shè)于圓盤塊外側(cè)并與圓盤塊同軸轉(zhuǎn)動，雙向絲杠位于兩個移動環(huán)之間，且雙向絲杠的兩端分別穿過兩個移動環(huán)并與移動環(huán)螺紋連接，承載盒上端部設(shè)有用于支撐雙向絲杠轉(zhuǎn)動的支撐板。

6、通過采用上述技術(shù)方案，在支撐板的支撐作用下，當(dāng)雙向絲杠轉(zhuǎn)動時帶動兩個移動環(huán)相互靠近或遠離，移動環(huán)移動時帶動圓盤塊沿轉(zhuǎn)桿軸線方向移動，使得圓盤塊帶動夾緊板對織針進行夾緊，或者松開對織針的夾緊。

7、可選的，所述承載盒沿長度方向固設(shè)有若干隔離板，相鄰隔離板之間的間隙構(gòu)成空腔，驅(qū)動塊與空腔一一對應(yīng)，驅(qū)動塊均位于空腔內(nèi)，并且沿承載盒寬度方向與隔離板滑動連接，承載盒沿寬度方向的一側(cè)設(shè)有推板，推板固設(shè)有與驅(qū)動塊一一對應(yīng)的推桿，推桿穿過承載盒并與相對應(yīng)的驅(qū)動塊固定連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，隔離板對承載盒內(nèi)的織針進行隔離，使得相鄰織針之間形成間隙，提高了向承載盒內(nèi)放置織針時的便利性，同時通過推板帶動所有驅(qū)動塊移動，進而便于調(diào)節(jié)驅(qū)動塊和織針進入加熱通道內(nèi)后的位置。

9、可選的，所述旋轉(zhuǎn)件包括配重塊、擋板以及阻攔塊，配重塊與圓盤塊固定連接，且相對于圓盤塊圓心偏心設(shè)置，擋板位于圓盤塊靠近隔離板的一側(cè)，且擋板、配重塊和圓盤塊圓心位于同一直線內(nèi)，阻攔塊沿隔離板長度方向與隔離板固定連接，阻攔塊靠近推板的一側(cè)開設(shè)有與擋板適配的避讓口，承載盒上端部固設(shè)有支撐塊，當(dāng)擋板位于避讓口內(nèi)時，配重塊處于圓盤塊最下端時，夾緊板與支撐塊抵觸并處于水平狀態(tài)。

10、通過采用上述技術(shù)方案，初始狀態(tài)下，擋板位于避讓口內(nèi)并與阻攔塊互不接觸，配重塊在重力的作用下處于圓盤塊下端部，此時檔板處于圓盤塊上端部并與阻攔塊正對，使得夾緊板與支撐塊抵觸并處于水平狀態(tài)，將織針放置到支撐塊上，通過夾緊板對織針進行夾緊后，操縱推板推動驅(qū)動塊移動，使驅(qū)動塊帶動圓盤塊由避讓口向阻攔塊移動，當(dāng)擋板與阻攔塊接觸后，圓盤塊繼續(xù)移動，使得擋板帶動圓盤塊轉(zhuǎn)動，擋板轉(zhuǎn)動至阻攔塊下方后與阻攔塊貼合，此時圓盤塊帶動夾緊板轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)。

11、可選的，所述承載盒下端部開設(shè)有定位槽，傳送帶沿周向固設(shè)有與定位槽適配的定位塊，定位塊插設(shè)于定位槽內(nèi)時與定位槽內(nèi)壁貼合。

12、通過采用上述技術(shù)方案，定位塊與定位槽配合，有利于提高傳送帶與承載盒的連接穩(wěn)定性，降低承載盒在傳送帶上偏斜的概率。

13、可選的，所述加熱箱沿長度方向的兩端均固設(shè)有隔熱板，隔熱板遠離冷卻箱的一側(cè)固定連接有與加熱箱連通的輸送管，輸送管的長度大于承載盒的長度，隔熱板沿長度方向的兩端均沿豎向鉸接有隔熱門，機架設(shè)有用于驅(qū)動推板靠近或遠離承載盒的調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件位于加熱箱內(nèi)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，在傳送帶的帶動下，當(dāng)承載盒進入輸送管后推動輸送管一端的隔熱門開啟，承載盒與隔熱門分離后，隔熱門閉合，隔熱板與隔熱門配合對加熱箱進行封閉，進而減少加熱箱內(nèi)的熱量損失，在承載盒穿過輸送管之前，推板位于遠離承載盒的位置，此時織針處于水平狀態(tài)，進而降低對輸送管高度空間的需求，降低熱量從輸送管處擴散的概率，同時，當(dāng)承載盒進入加熱箱后，通過調(diào)節(jié)件帶動推板靠近承載盒，使得織針豎起，便于對織針進行加熱淬火。

15、可選的，所述調(diào)節(jié)件包括兩個擋板和導(dǎo)向板，兩個擋板均位于加熱箱內(nèi)并與加熱箱固定連接，傳送帶從兩個擋板之間穿過并且與擋板貼合，導(dǎo)向板與任意擋板固定連接，承載盒位于傳送帶上時，推板與導(dǎo)向板正對，推板上端部垂直固設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向板沿長度方向開設(shè)有與導(dǎo)向柱適配的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向板通過導(dǎo)向槽帶動導(dǎo)向柱靠近或遠離承載盒。

16、通過采用上述技術(shù)方案，機架通過擋板對導(dǎo)向板進行支撐，初始狀態(tài)下，推板處于遠離承載盒的位置，將承載盒放置到傳送帶上時，導(dǎo)向柱與導(dǎo)向板上的導(dǎo)向槽正對，導(dǎo)向柱進入導(dǎo)向槽后，導(dǎo)向板通過導(dǎo)向槽對導(dǎo)向柱進行限位，當(dāng)導(dǎo)向柱沿導(dǎo)向槽移動后沿導(dǎo)向槽移動，進而帶動推板靠近或遠離承載盒。

17、第二方面，本技術(shù)提供一種應(yīng)用金屬織針淬火設(shè)備的淬火工藝，采用如下的技術(shù)方案：

18、一種金屬織針淬火設(shè)備及淬火工藝，包括如下步驟：

19、裝盒：將織針逐一放入承載盒中，使織針處于相鄰的兩個夾緊板之間，通過夾緊件帶動兩圓盤塊相互靠近，使圓盤塊通過夾緊板對織針進行夾緊；

20、調(diào)位：裝盒過程中，織針?biāo)椒胖?，便于夾持和放置，完成裝盒后通過旋轉(zhuǎn)件帶動夾緊板由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)；

21、運輸：將承載盒逐一放置到傳送帶上，使傳送帶帶動承載盒向加熱箱移動；

22、熱處理：傳送帶帶動承載盒進入加熱箱后，織針處于加熱通道內(nèi)，通過加熱件對織針進行加熱淬火；

23、冷卻：通過傳送帶將承載盒從加熱箱中移出，使得承載盒帶動織針進入冷卻箱內(nèi)進行冷卻。

24、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

25、1.同一驅(qū)動塊上的兩個圓盤塊為一組，將織針逐一放入同一組圓盤塊的兩個夾緊板之間，通過夾緊件驅(qū)動兩個夾緊板配合對織針進行夾緊定位。將轉(zhuǎn)載完織針的承載盒放置到傳送帶傳送方向的首端，通過傳送帶帶動承載盒向加熱箱移動，放置織針時，將織針?biāo)椒胖茫M而降低放置織針的過程中織針劃傷操作人員或者與其他設(shè)備發(fā)生碰觸的概率，當(dāng)將承載盒放置到傳送帶上之后，通過旋轉(zhuǎn)件帶動圓盤塊轉(zhuǎn)動，使得圓盤塊通過夾緊板帶動織針從水平狀態(tài)向豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)動，織針轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)時織針與加熱通道正對。承載盒帶動織針依次從加熱通道內(nèi)穿過，此時織針處于兩組加熱件之間，加熱件對織針進行加熱淬火，完成加熱后，傳送帶帶動承載盒從加熱箱內(nèi)移出并進入冷卻箱內(nèi)，并通過冷卻箱對織針進行冷卻，完成淬火加工，淬火過程中，織針的兩側(cè)到加熱件之間的距離相同，提高了織針的受熱均勻性，且織針豎直狀態(tài)時，其承受重力的方向與織針長度方向相同，進而降低了織針加熱軟化后因重力作用導(dǎo)致變形的概率，提高了織針淬火加工質(zhì)量；

26、2.初始狀態(tài)下，擋板位于避讓口內(nèi)并與阻攔塊互不接觸，配重塊在重力的作用下處于圓盤塊下端部，此時檔板處于圓盤塊上端部并與阻攔塊正對，使得夾緊板與支撐塊抵觸并處于水平狀態(tài)，將織針放置到支撐塊上，通過夾緊板對織針進行夾緊后，操縱推板推動驅(qū)動塊移動，使驅(qū)動塊帶動圓盤塊由避讓口向阻攔塊移動，當(dāng)擋板與阻攔塊接觸后，圓盤塊繼續(xù)移動，使得擋板帶動圓盤塊轉(zhuǎn)動，擋板轉(zhuǎn)動至阻攔塊下方后與阻攔塊貼合，此時圓盤塊帶動夾緊板轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)。