1.一種高強度不銹鋼的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度不銹鋼的制作方法，其特征在于，所述s1中的不銹鋼粉、碳化硅粉、鉬酸銨和燒結(jié)活化助劑質(zhì)量百分比分別是87.1%～90.2%、1.5%～3%、5%～10%、2%～5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度不銹鋼的制作方法，其特征在于，所述s1中的不銹鋼粉由鐵粉、鉻粉、鎳粉均為純度高于99.9%的高純金屬粉混合而成，鐵粉、鉻粉、鎳粉在不銹鋼粉中的質(zhì)量百分比分別70%～78%、15%～20%、10%～12%，碳化硅粉粒徑10～44μm，所述燒結(jié)活化助劑為fe2mo2b粉，粉粒徑5～10μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度不銹鋼的制作方法，其特征在于，所述s2中的加壓的壓力為300～500mpa，加壓的時間為1.5～3min。
5.一種高強度不銹鋼的制作系統(tǒng)，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種高強度不銹鋼的制作方法的制作系統(tǒng)，底座（1）頂面安裝有燒結(jié)控制組件（2），所述燒結(jié)控制組件（2）包括調(diào)節(jié)孔（201）；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強度不銹鋼的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述第一密封箱（220）和第二密封箱（223）底端安裝有驅(qū)動電機（227），所述驅(qū)動電機（227）輸出軸端貫穿第一密封箱（220）和第二密封箱（223）連接有絲桿（228），所述絲桿（228）外側(cè)通過螺紋套接有內(nèi)螺紋管（229），所述內(nèi)螺紋管（229）固定貫穿隔熱抽板（230）底端；
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強度不銹鋼的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述三通氮氣管（222）兩端分別對齊同一個滑動燒結(jié)車（209）兩端的空心圓盒（211），所述三通氮氣管（222）另一端連接氮氣泵（233）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高強度不銹鋼的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述底座（1）一側(cè)安裝有輸送保溫組件（3），所述輸送保溫組件（3）包括送料板架（301）；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高強度不銹鋼的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁鐵（204）、千斤頂（206）、電加熱管（208）、電控閥門（226）、氮氣泵（233）、抬升電推桿（305）、多級電推桿（308）、水平推送電推桿（310）和上料電推桿（313）輸入端分別和外部控制器輸出端電性相連，外部控制器輸入端和外部電源輸出端電性相連。
10.一種高強度不銹鋼，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種高強度不銹鋼的制作方法制作的不銹鋼。