一種用于電子陶瓷基片的雙面除毛刺機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微電子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電子陶瓷基片的雙面除毛刺機。
【背景技術(shù)】
[0002]在微電子領(lǐng)域中，貼片電感、電阻、電容主基體都是片狀陶瓷，這些片狀陶瓷都是由用氧化鋁粉經(jīng)流延、分條、沖片、燒結(jié)再分切成不同尺寸的基片。在沖片工序中，容易在基片四周邊形成毛刺，若毛刺不清除會導致基片成廢品，目前，基片邊緣的毛刺一般都還采用人工清掃的方式，市場上還沒有電子陶瓷基片的專用除毛刺機。人工手動除毛刺存在以下缺點:
[0003]I)基片在未燒結(jié)前不允許任何雜質(zhì)及污點，否則在燒結(jié)后都會在基片上留下缺陷導致報廢，而在沖裁基片時容易在基片四周邊形成毛刺，若毛刺清掃不干凈容易導致報廢，基片在未燒結(jié)前非常柔軟，不方便人手抓持，所以人工清掃非常困難；
[0004]2)在生產(chǎn)時，基片正反兩面都需要清掃，而人工清掃的速度很慢，無法實現(xiàn)快速高效生產(chǎn)，需將基片二次搬運，更加容易導致陶瓷基片發(fā)生污損；
[0005]3)基片厚度在0.5mm?1.5mm之間，單個產(chǎn)品有時厚度差僅有0.1mm,且基片非常的柔軟，采用清掃刷進行清理毛刺時，清掃刷進給余量過大容易劃傷基片，進給余量過小又會造成清掃不干凈；
[0006]4)基片在燒結(jié)前，需將沖裁工序下來的基片每隔一片反過來堆成垛送去燒結(jié)，這樣燒結(jié)出來的基片平整度才能滿足要求，而人工在工作疲勞后容易出錯，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]顯然，急需一種電子陶瓷基片的專用除毛刺機來解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工手動去除毛刺所存在的速度慢、效率低、易劃傷基片、基片易受到污損、清理不完全、成品基片品質(zhì)不一的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明旨在提供一種用于電子陶瓷基片的雙面除毛刺機，以解決現(xiàn)有電子陶瓷基片四周的毛刺通過人工手動去除時所存在的速度慢、效率低、易劃傷基片、基片易受到污損、清理不完全、成品基片品質(zhì)不一的問題。
[0009]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0010]一種用于電子陶瓷基片的雙面除毛刺機，包括機架，機架頂端安裝有高度不同的真空吸附輸送系統(tǒng)A和真空吸附輸送系統(tǒng)B，所述機架頂端還安裝有若干毛刺清掃機構(gòu)，毛刺清掃機構(gòu)均勻分布并架設(shè)在真空吸附輸送系統(tǒng)A和真空吸附輸送系統(tǒng)B上，真空吸附輸送系統(tǒng)A高度高于真空吸附輸送系統(tǒng)B，真空吸附輸送系統(tǒng)A底端前部安裝有自動接料輸送機構(gòu)，機架上還安裝有若干電機總成，真空吸附輸送系統(tǒng)B末端安裝有自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0011]所述真空吸附輸送系統(tǒng)A和真空吸附輸送系統(tǒng)B的結(jié)構(gòu)相同，均包括由上面板、下面板和側(cè)框組成的方體形真空吸附架，后方真空吸附架后端的側(cè)框上固接有吸風通道，吸風通道末端固接有豎直布置的負壓吸風嘴，上面板中部開設(shè)有若干陣列布置的吸風孔；還包括輸送帶，該輸送帶上下兩側(cè)分別置于上面板和下面板外壁，且輸送帶中部通體開設(shè)有若干陣列布置的吸附孔。
[0012]所述上面板和下面板與側(cè)框的連接處均卡裝有密封圈。
[0013]所述機架包括底板，底板上固接有若干立柱，立柱頂端固接有頂板，頂板底端面固接有若干支桿，支桿底端固接有中板，底板四角處均安裝有支腳。
[0014]所述自動接料輸送機構(gòu)包括左右兩個間隔布置在頂板頂端前部的支座，兩個支座中部均安裝有導輪，右側(cè)的支座正下方設(shè)有電機，電機輸出端為驅(qū)動輪，驅(qū)動輪通過鏈條與右側(cè)的支座頂端的從動輪相連，從動輪帶動一個同軸的主動輪轉(zhuǎn)動，左側(cè)的支座頂端安裝有滾輪，主動輪、滾輪和兩個導輪上套接有上料輸送帶；還包括設(shè)置在兩個支座之間的壓緊單元，該壓緊單元包括通過支桿固定在頂板上的安裝板，安裝板中部插裝有可上下滑動并鎖緊的頂桿，頂桿頂端固接有一個頂端收口的壓緊塊，壓緊塊頂部安裝有一個壓緊輪，該壓緊輪的頂端頂在上料輸送帶內(nèi)側(cè)。
[0015]所述毛刺清掃機構(gòu)包括安裝架，安裝架內(nèi)滑動安裝有至少一個滑架，滑架內(nèi)安裝有滾筒形的毛刷，滑架側(cè)壁固接有用于驅(qū)動毛刷轉(zhuǎn)動的驅(qū)動單元，滑架內(nèi)還鉸接有一塊三角形的壓塊，該壓塊一邊與毛刷相切，滑架上還安裝有調(diào)節(jié)螺栓。
[0016]所述毛刺清掃機構(gòu)至少有4個，且分別兩兩布置在真空吸附輸送系統(tǒng)A和真空吸附輸送系統(tǒng)B上。
[0017]所述真空吸附輸送系統(tǒng)A比真空吸附輸送系統(tǒng)B高10mm。
[0018]所述吸風孔的直徑為1.5mm。
[0019]所述吸附孔的直徑為4.5mm。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的用于電子陶瓷基片的雙面除毛刺機，可對不同規(guī)格尺寸的基片進行雙面清掃，通過自動接料輸送機構(gòu)實現(xiàn)平穩(wěn)接送料，可根據(jù)基片沖床的加工速率調(diào)節(jié)機器的速率達到與其沖裁生產(chǎn)線相匹配；通過兩個高度不同的真空吸附輸送系統(tǒng)實現(xiàn)基片的穩(wěn)定吸附和輸送，兩個真空吸附輸送系統(tǒng)上安裝的毛刺清掃機構(gòu)即可分別清掃基片上下兩面的毛刺，毛刺清理完成后通過自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)基片的隔一翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)高質(zhì)量燒結(jié)；最后，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、毛刺清理速度快、清理潔凈度高、自動化程度高、效率高等優(yōu)點，且無需人工手動清理毛刺，不會存在基片污損的情況，并能大幅降低人工的勞動強度，進而能提高生產(chǎn)效率并降低成本。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2是本發(fā)明中自動接料輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖3是本發(fā)明中毛刺清掃機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖4是本發(fā)明中機架的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖5是本發(fā)明中真空吸附輸送系統(tǒng)的俯視圖；
[0027]圖6是圖5的A-A剖視圖；
[0028]圖7是圖6的B-B剖視圖；
[0029]圖8是真空吸附輸送系統(tǒng)中輸送帶的俯視圖；
[0030]圖中:1-真空吸附輸送系統(tǒng)A，2_機架，3-自動接料輸送機構(gòu)，4-毛刺清掃機構(gòu)，5-真空吸附輸送系統(tǒng)B，6-電機總成，101-上面板，102-吸風通道，103-吸風嘴，104-吸風孔，105-輸送帶，106-側(cè)框，107-下面板，108-密封圈，109-吸附孔，201-底板，202-頂板，203-立柱，204-支腳，205-中板，206-支板，301-電機，302-驅(qū)動輪，303-鏈條，304-導輪，305-壓緊塊，306-壓緊輪，307-頂桿，308-支桿，309-安裝板，310-滾輪，311-上料輸送帶，312-支座，313-從動輪，314-主動輪，401-安裝架，402-毛刷，403-調(diào)節(jié)螺栓，404-滑架，405-驅(qū)動單元，406-壓塊。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0032]如圖1所示，本發(fā)明提供的用于電子陶瓷基片的雙面除毛刺機，它包括機架2，機架2頂端安裝有高度不同的真空吸附輸送系統(tǒng)Al和真空吸附輸送系統(tǒng)B5，所述機架2頂端還安裝有若干毛刺清掃機構(gòu)4，毛刺清掃機構(gòu)4均勻分布并架設(shè)在真空吸附輸送系統(tǒng)Al和真空吸附輸送系統(tǒng)B5上，真空吸附輸送系統(tǒng)Al高度高于真空吸附輸送系統(tǒng)B5，真空吸附輸送系統(tǒng)Al底端前部安裝有自動接料輸送機構(gòu)3，機架2上還安裝有若干電機總成6，真空吸附輸送系統(tǒng)B5末端安裝有自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。通過自動接料輸送機構(gòu)3實現(xiàn)平穩(wěn)接送料，然后通過高度不同的真空吸附輸送系統(tǒng)Al和真空吸附輸送系統(tǒng)B5實現(xiàn)基片的穩(wěn)定吸附和輸送，毛刺清掃機構(gòu)4即可分別清掃基片上下兩面的毛刺，毛刺清理完成后通過自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)基片的隔一翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)高質(zhì)量燒結(jié)。
[0033]如圖5-8所示，所述真空吸附輸送系統(tǒng)Al和真空吸附輸送系統(tǒng)B5的結(jié)構(gòu)相同，均包括由上面板101、下面板107和側(cè)框106組成的方體形真空吸附架，后方真空吸附架后端的側(cè)框106上固接有吸風通道102，吸風通道102末端固接有豎直布置的負壓吸風嘴103，上面板101中部開設(shè)有若干陣列布置的吸風孔104 ;還包括輸送帶105，該輸送帶105上下兩側(cè)分別置于上面板101和下面板107外壁，且輸送帶105中部通體開設(shè)有若干陣列布置的吸附孔109。通過吸風嘴103將真空吸附架的空氣抽出使其內(nèi)部形成負壓，輸送帶105上開設(shè)的吸附孔109在輸送帶105運轉(zhuǎn)時會間歇式與吸風孔104相對應，進而真空吸附架內(nèi)負壓狀態(tài)會使基片吸附在輸送帶105上，實現(xiàn)真空吸附和輸送。
[0034]為了保證真空吸附架內(nèi)具有足夠的負壓值，所述上面板101和下面板107與側(cè)框108的連接處均卡裝有密封圈108。
[0035]如圖4所示，所述機架2包括底板201，底板201上固接有若干立柱203，立柱203頂端固接有頂板202，頂板202底端面固接有若干支桿206，支桿206底端固接有中板205，底板201四角處均安裝有支腳204。
[0036]如圖2所示，所述自動接料輸送機構(gòu)3包括左右兩個間隔布置在頂板202頂端前部的支座312，兩個支座312中部均安裝有導輪304，右側(cè)的支座312正下方設(shè)有電機301，電機301輸出端為驅(qū)動輪302，驅(qū)動輪302通過鏈條303與右側(cè)的支座312頂端的從動輪313相連，從動輪313帶動一個同軸的主動輪314轉(zhuǎn)動，左側(cè)的支座312頂端安裝有滾輪310，主動輪314、滾輪310和兩個導輪304上套接有上料輸送帶311 ;還包括設(shè)置在兩個支座312之間的壓緊單元，該壓緊單元包括通過支桿308固定在頂板202上的安裝板309，安裝板309中部插裝有可上下滑動并鎖緊的頂桿307，頂桿307頂端