一種整體澆注鋼包芯模的安放方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼包包壁整體澆注工藝，特別是涉及一種鋼水冶金盛鋼容器內(nèi)襯耐火材料施工工藝，具體來(lái)講是涉及一種整體澆注鋼包芯模的安放方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼包，又叫鋼水包，主要用于煉鋼廠(chǎng)、鑄造廠(chǎng)，在平爐、電爐或轉(zhuǎn)爐前承接鋼水，進(jìn)行澆注作業(yè)，是載運(yùn)鋼水和進(jìn)行爐外精煉的一種容器，是連接轉(zhuǎn)爐至連鑄煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的運(yùn)輸、爐外精煉及鋼水澆注工具。
[0003]鋼包內(nèi)襯均為耐火材料砌筑而成的耐高溫容器，內(nèi)襯材料主要采用耐火磚和澆注料兩種。其中鋼包內(nèi)襯采用澆注料，實(shí)施整體澆注離不開(kāi)芯模及芯模的安放。鋼包整體澆注技術(shù)作為一項(xiàng)成熟的技術(shù)已在國(guó)內(nèi)外各大鋼廠(chǎng)得到廣泛的應(yīng)用，該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用在鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生了積極的作用，現(xiàn)有技術(shù)的整體澆注芯模找正安放是依靠支撐油缸和對(duì)中油缸調(diào)整定位，但實(shí)際應(yīng)用時(shí)由于芯模底部橡膠墊局部磨損不平整或鋼包長(zhǎng)期使用本體變形等原因，很容易造成鋼包壁整體澆注上下兩端間距誤差大，如果上端間距誤差大操作人員可以看到及時(shí)修正，但由于芯模高達(dá)5m，即使中上部間距誤差不大，芯模下端間距是無(wú)法確定的。如果鋼包壁永久層或者壁工作層澆注厚度不均勻，鋼包上線(xiàn)使用周轉(zhuǎn)過(guò)程中，內(nèi)襯澆注料因鋼水沖刷、熔損，包壁使用后期耐火材料就存在被鋼水熔損穿透的風(fēng)險(xiǎn)，國(guó)內(nèi)各大煉鋼廠(chǎng)整體澆注鋼包都曾發(fā)生過(guò)數(shù)次包壁漏鋼事故，其中就有過(guò)因鋼包澆注厚度不均勻的原因造成的包壁漏鋼事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能夠保證鋼包整體澆注厚度均勻、確保鋼包安全使用的整體澆注鋼包芯模的安放方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種整體澆注鋼包芯模的安放方法，包括以下內(nèi)容:
[0006]將鋼包壁待澆注層芯模居中地放入所述鋼包內(nèi)；
[0007]根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求的待澆注層的澆注厚度，提供直徑為技術(shù)規(guī)程要求的最小澆注厚度尺寸的圓球，所述圓球上安裝有一根吊索；
[0008]拉住吊索，將圓球放入所述芯模與所述鋼包包殼之間的間隙內(nèi)，使圓球上上下下地沿著所述芯模和所述鋼包包殼之間的整個(gè)圓周間隙走一圈，以使所述芯模的安放位置能確保所述鋼包壁的待澆注層的澆注厚度達(dá)標(biāo)。
[0009]優(yōu)選地，所述鋼包壁待澆注層包括澆注于所述鋼包壁的保溫磚層表面的鋼包壁永久層和澆注于所述鋼包壁永久層表面的鋼包壁工作層。
[0010]優(yōu)選地，所述芯模的側(cè)壁的中部和下部分別沿圓周均設(shè)多個(gè)測(cè)量孔。
[0011]進(jìn)一步地，所述芯模的側(cè)壁的中部和下部的測(cè)量孔分別為四個(gè)。
[0012]優(yōu)選地，所述整體澆注鋼包芯模的安放方法還設(shè)有鋼包壁待澆注層的澆注厚度測(cè)量步驟:
[0013]a、通過(guò)所述芯模的側(cè)壁上的測(cè)量孔，用卷尺和鋼筋條配合測(cè)量各測(cè)量孔處所述鋼包包殼與所述芯模之間的距離，確保各測(cè)量孔處的距離均不小于技術(shù)規(guī)程要求的最小澆注厚度；
[0014]b、回收所述芯模的對(duì)中油缸和支撐油缸，再次利用圓球確認(rèn)所述芯模與所述鋼包包殼之間的間隙不小于技術(shù)規(guī)程要求的最小澆注厚度；
[0015]C、在所述芯模的側(cè)壁的上方直接測(cè)量所述芯模與所述鋼包包殼之間的距離，以確保所述待澆注層的厚度不小于技術(shù)規(guī)程要求的最小澆注厚度。
[0016]優(yōu)選地，所述鋼筋條的直徑為6mm。
[0017]優(yōu)選地，將圓球放入所述芯模與所述鋼包包殼之間的間隙內(nèi)走一圈的過(guò)程中，如果圓球在某個(gè)部位走不過(guò)，說(shuō)明該部位的間隙太小，則通過(guò)調(diào)整所述芯模的對(duì)中油缸和支撐油缸，來(lái)調(diào)整所述芯模相對(duì)于所述鋼包的位置，直到圓球在所述芯模和所述鋼包包殼之間的間隙均能走過(guò)。
[0018]優(yōu)選地，所述鋼包壁永久層的最小澆注厚度為50mm，所述鋼包壁工作層的最小澆注厚度為130mm。
[0019]優(yōu)選地，所述圓球采用強(qiáng)度大、不易變形、密度小的尼龍材料。
[0020]如上所述，本發(fā)明的一種整體澆注鋼包芯模的安放方法，具有以下有益效果:
[0021]使用圓球進(jìn)行芯模與鋼包包殼之間間隙的測(cè)量，克服了鋼包外殼變形以及芯模的制作精度、使用變形等原因造成的芯模定位誤差；通過(guò)在芯模側(cè)壁上開(kāi)測(cè)量孔，能夠準(zhǔn)確測(cè)量鋼包壁整體澆注厚度，避免了鋼包壁澆注完畢烘烤后再通過(guò)沖擊鉆打孔測(cè)量澆注厚度，確保了鋼包壁整體澆注厚度的有效控制。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1顯示為本發(fā)明的整體澆注鋼包芯模的安放方法中常規(guī)的鋼包內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0024]I鋼包壁的保溫磚層
[0025]2鋼包壁永久層
[0026]3鋼包壁工作層
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0028]請(qǐng)參閱圖1。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0029]本發(fā)明提供一種整體澆注鋼包芯模的安放方法，包括以下內(nèi)容:
[0030]將鋼包壁待澆注層芯模居中地放入所述鋼包內(nèi)；
[0031]根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求的待澆注層的澆注厚度，提供直徑為技術(shù)規(guī)程要求的最小澆注厚度尺寸的圓球，所述圓球上安裝有一根吊索；
[0032]拉住吊索，將圓球放入所述芯模與所述鋼包包殼之間的間隙內(nèi)，使圓球上上下下地沿著所述芯模和所述鋼包包殼之間的整個(gè)圓周間隙走一圈，以使所述芯模的安放位置能確保所述鋼包壁的待澆注層的澆注厚度達(dá)標(biāo)。
[0033]其中，將圓球放入所述芯模與所述鋼包包殼之間的間隙內(nèi)走一圈的過(guò)程中，如果圓球在某個(gè)部位走不過(guò)，說(shuō)明該部位的間隙太小，則通過(guò)調(diào)整所述芯模的對(duì)中油缸和支撐油缸，來(lái)調(diào)整所述芯模相對(duì)于所述鋼包的位置，直到圓球在所述芯模和所述鋼包包殼之間的間隙均能走過(guò)，則表明所述芯模的安放位置能確保所述鋼包壁的待澆注層的澆注厚度達(dá)標(biāo)。
[0034]常規(guī)的，如圖1所示，所述鋼包壁待澆注層包括澆注于所述鋼包壁的保溫磚層I表面的鋼包壁永久層2和澆注于所述鋼包壁永久層2表面的鋼包壁工作層3。
[0035]為了確保所述鋼包壁永久層2和所述鋼包壁工作層3的澆注厚度達(dá)標(biāo)，用于澆注鋼包壁永久層2的永久層芯模的側(cè)壁的中部和下部分別沿圓周均設(shè)多個(gè)測(cè)量孔；用于澆注鋼包壁工作層3的工作層芯模的側(cè)壁的中部和下部分別沿圓周均設(shè)多個(gè)測(cè)量孔。
[0036]則，所述整體澆注鋼包芯模的安放方法還設(shè)有鋼包壁待澆注層的澆注厚度測(cè)量步驟:
[0037]a、通過(guò)所述芯模的側(cè)壁上的測(cè)量孔，用卷尺和鋼筋條配合測(cè)量各測(cè)量孔處所述鋼包包殼與所述芯模之間的距離，確保各測(cè)量孔處的距離均不小于技術(shù)規(guī)程要求的最小澆注厚度；
[0038]b、回收所述芯模的對(duì)中油缸和支撐油缸，再次利用圓球確認(rèn)所述芯模與所述鋼包包殼之間的間隙不小于技術(shù)規(guī)程要求的最小澆注厚度；
[0039]C、在所述芯模的側(cè)壁的上方直接測(cè)量所述芯模與所述鋼包包殼之間的距離，以確保所述待澆注層的厚度不小于技術(shù)規(guī)程要求的最小澆注厚度。
[0040]當(dāng)然，以上鋼包壁待澆注層的澆注厚度測(cè)量步驟既適用于所述鋼包壁永久層2的澆注工藝中永久層芯模與鋼包包殼之間距離的測(cè)量，也適用于所述鋼包壁工作層3的澆注工藝中工作層芯模與鋼包壁永久層之間距離的測(cè)量。
[0041]優(yōu)選地，本發(fā)明的所述圓球均采用強(qiáng)度大、不易變形、密度小的尼龍材料；以保證所述芯模與所述鋼包壁之間的縫隙的調(diào)整有一個(gè)穩(wěn)定的參照，同時(shí)使圓球拿起來(lái)不太重，使人工牽拉圓球上上下下地沿著芯模和鋼包的整個(gè)圓周間隙游走容易，不費(fèi)力，從而使人操作起來(lái)不易疲勞，工作效率高。
[0042]優(yōu)選地，所述芯模的側(cè)壁的中部和下部的測(cè)量孔分別為四個(gè)。所述芯模既包括永久層芯模，也包括工作層芯模，當(dāng)然，如果鋼包壁待澆注層還包括其它側(cè)壁層，則所述芯模還包括其它側(cè)壁層芯模。以所述芯模的側(cè)壁的中部和下部的分別四個(gè)測(cè)量孔定義出所述芯模相對(duì)于所述鋼包壁的前后和左右方向