，由芯模的支撐油缸將相應的芯模支撐起來后，調整對中油缸，使相應的芯模前后或左右移動，從而實現相應的芯模與鋼包之間的間隙調整。
[0043]優(yōu)選地，所述鋼筋條的直徑為6mm。6mm的鋼筋條拿握方便，整體較輕，使人拿起來無體力負擔；同時，強度也較高，有一定的抗彎能力，不易變形。
[0044]實施例一
[0045]寶鋼煉鋼廠一二煉鋼都是300t鋼包，該鋼包的外形尺寸及鋼包壁永久層和鋼包壁工作層都是日本新日鐵上世紀70年代的磚砌結構，鋼包壁永久層厚度為50mm，工作層厚度為170mm，其主要缺陷是鋼包的高度較高，而直徑偏小。后來，寶鋼開始引進鋼包壁工作層整體澆注，鋼包壁永久層仍是砌的50mm厚度的磚，工作層澆注厚度為170?175mm。由于鋼包壁的50mm厚的磚砌永久層結構，鋼包的使用不夠安全，并且鋼包每次拆開大修時，鋼包壁永久層易損壞，鋼包內襯消耗大，2000年以后煉鋼廠的鋼包壁永久層也改為整體澆注，如圖1所示，鋼包壁永久層2的厚度由原來的50mm增加到80mm (含18mm保溫磚)，而鋼包壁工作層3的厚度也由175mm減小到150mm左右。如此改進以后，澆注鋼包壁永久層2的永久層芯模與鋼包包殼的平均間距為62mm，澆注鋼包壁工作層3的工作層芯模與鋼包壁永久層2的平均間距約150_，這對芯模安放位置的精準要求很高。
[0046]為確保能達到技術規(guī)程規(guī)定的澆注厚度(鋼包壁永久層2的厚度不小于50mm，鋼包壁工作層3的厚度不小于130_)，采用本發(fā)明的整體澆注鋼包芯模的安放方法:
[0047]首先準備好直徑為50mm和130mm的二種圓球，圓球采用的材料是強度大、不易變形、密度小的尼龍，并為圓球安裝上吊索。
[0048]在鋼包壁永久層的澆注工藝中，把永久層芯模居中放入鋼包內后，拉住直徑為50mm的圓球的吊索，將直徑為50mm的圓球放在永久層芯模與鋼包包殼(即鋼包壁的保溫磚層I)之間的間隙內，使直徑為50mm的圓球上上下下地沿著所述永久層芯模和所述鋼包包殼之間的整個圓周間隙走一圈，如果在某個部位直徑為50_的圓球走不過，說明該部位的間隙太小，則通過調整所述永久層芯模的對中油缸和支撐油缸，來調整所述永久層芯模相對于所述鋼包的位置，直到直徑為50_的圓球在所述永久層芯模和所述鋼包包殼之間的所有部位的間隙均能走過，以使所述永久層芯模的安放位置能確保所述鋼包壁永久層2的澆注厚度達標。
[0049]之后，再按照步驟a、b、c對鋼包壁永久層2的澆注厚度進行測量，以確保鋼包壁永久層2的澆注厚度的達標。
[0050]在鋼包壁工作層的澆注工藝中，把工作層芯模居中放入鋼包內后，拉住直徑為130mm的圓球的吊索，將直徑為130mm的圓球放在工作層芯模與鋼包包殼(即鋼包壁永久層)之間的間隙內，使直徑為130mm的圓球上上下下地沿著所述工作層芯模和所述鋼包包殼之間的整個圓周間隙走一圈，如果在某個部位直徑為130_的圓球走不過，說明該部位的間隙太小，則通過調整所述工作層芯模的對中油缸和支撐油缸，來調整所述工作層芯模相對于所述鋼包的位置，直到直徑為130_的圓球在所述工作層芯模和所述鋼包包殼之間的所有部位的間隙均能走過，以使所述工作層芯模的安放位置能確保所述鋼包壁工作層2的澆注厚度達標。
[0051]之后，再按照步驟a、b、c對鋼包壁工作層3的澆注厚度進行測量，以確保鋼包壁工作層3的澆注厚度達標。
[0052]在實施例一中，鋼包壁永久層和鋼包壁工作層為鋼包需要進行整體澆注的鋼包壁層，因此本發(fā)明的整體澆注鋼包芯模的安放方法包括永久層芯模的安放和工作層芯模的安放。當然，如果鋼包壁需要進行整體澆注的壁層只有鋼包壁永久層或者鋼包壁工作層，又或者鋼包壁需要進行整體澆注的壁層還有除鋼包壁永久層和鋼包壁工作層外的其它壁層，則在相應的壁層澆注工藝中，只需按本發(fā)明的整體澆注鋼包芯模的安放方法，提供相應直徑的圓球，對相應的芯模進行安放，則相應壁層的澆注厚度即可達標。
[0053]整體澆注鋼包的安全和壽命，除了與鋼包內襯的耐火材料的質量有關外，與內襯各部澆注厚度的相對均衡有很大關系，而芯模安放位置的準確決定了內襯各部的澆注厚度。應用本發(fā)明的整體澆注鋼包芯模的安放方法，雖然簡單但實用，還能非常直觀的判定芯模的安放準確度，從而有效地確保了鋼包壁層規(guī)定的澆注厚度，使鋼包壁層的澆注厚度非常均衡。
[0054]綜上所述，本發(fā)明的整體澆注鋼包芯模的安放方法，使用圓球進行芯模與鋼包包殼之間間隙的測量，克服了鋼包外殼變形以及芯模的制作精度、使用變形等原因造成的芯模定位誤差；通過在芯模側壁上開測量孔，能夠準確測量鋼包壁整體澆注厚度，避免了鋼包壁澆注完畢烘烤后再通過沖擊鉆打孔測量澆注厚度，確保了鋼包壁整體澆注厚度的有效控制。所以，本發(fā)明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。
[0055]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于，包括以下內容: 將鋼包壁待澆注層芯模居中地放入所述鋼包內； 根據技術規(guī)程要求的待澆注層的澆注厚度，提供直徑為技術規(guī)程要求的最小澆注厚度尺寸的圓球，所述圓球上安裝有一根吊索； 拉住吊索，將圓球放入所述芯模與所述鋼包包殼之間的間隙內，使圓球上上下下地沿著所述芯模和所述鋼包包殼之間的整個圓周間隙走一圈，以使所述芯模的安放位置能確保所述鋼包壁的待澆注層的澆注厚度達標。
2.根據權利要求1所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于:所述鋼包壁待澆注層包括澆注于所述鋼包壁的保溫磚層表面的鋼包壁永久層和澆注于所述鋼包壁永久層表面的鋼包壁工作層。
3.根據權利要求1或2所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于:所述芯模的側壁的中部和下部分別沿圓周均設多個測量孔。
4.根據權利要求3所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于:所述芯模的側壁的中部和下部的測量孔分別為四個。
5.根據權利要求3所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于: 還設有鋼包壁待澆注層的澆注厚度測量步驟: a、通過所述芯模的側壁上的測量孔，用卷尺和鋼筋條配合測量各測量孔處所述鋼包包殼與所述芯模之間的距離，確保各測量孔處的距離均不小于技術規(guī)程要求的最小澆注厚度； b、回收所述芯模的對中油缸和支撐油缸，再次利用圓球確認所述芯模與所述鋼包包殼之間的間隙不小于技術規(guī)程要求的最小澆注厚度； C、在所述芯模的側壁的上方直接測量所述芯模與所述鋼包包殼之間的距離，以確保所述待澆注層的厚度不小于技術規(guī)程要求的最小澆注厚度。
6.根據權利要求5所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于:所述鋼筋條的直徑為6mm。
7.根據權利要求1所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于:將圓球放入所述芯模與所述鋼包包殼之間的間隙內走一圈的過程中，如果圓球在某個部位走不過，說明該部位的間隙太小，則通過調整所述芯模的對中油缸和支撐油缸，來調整所述芯模相對于所述鋼包的位置，直到圓球在所述芯模和所述鋼包包殼之間的間隙均能走過。
8.根據權利要求2所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于:所述鋼包壁永久層的最小燒注厚度為50mm,所述鋼包壁工作層的最小燒注厚度為130mm。
9.根據權利要求1所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于:所述圓球采用強度大、不易變形、密度小的尼龍材料。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種整體澆注鋼包芯模的安放方法：根據技術規(guī)程要求的鋼包壁永久層和工作層的澆注厚度，提供直徑為最小澆注厚度的兩種圓球，在圓球上安裝吊索。在把芯模安放在鋼包內時，拉住吊索，使圓球上上下下地沿著芯模和鋼包的整個圓周間隙走一圈，若有走不過的部位，調整芯模的對中油缸和支撐油缸，直到圓球在所有部位都能走過為止，則鋼包壁永久層和工作層的澆注厚度都不小于相應圓球的直徑。本發(fā)明的方法雖然簡單但實用，克服了鋼包外殼變形以及芯模的制作精度、使用變形等原因造成的芯模定位誤差；確保了鋼包壁整體澆注厚度的有效控制。
【IPC分類】B22D41-02
【公開號】CN104625039
【申請?zhí)枴緾N201310561040
【發(fā)明人】陳義, 王進忠, 方善華
【申請人】中冶寶鋼技術服務有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月12日