一種從氰化尾渣中提取金的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種氯化焙燒法從氰化尾渣中提取金的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著黃金行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)易處理金精礦已基本處理殆盡，含砷金精礦已成為黃金生產(chǎn)的主要原料。對于簡單金精礦，氰化浸出法具有回收率高，成本低等優(yōu)點。然而對于復(fù)雜金精礦，氰化尾渣中金、銀含量仍偏高。據(jù)不完全統(tǒng)計，截止2010年，國內(nèi)黃金系統(tǒng)氰化尾渣排量已到達2450萬噸以上。
[0003]氰化尾渣常用的處理方案包括"預(yù)氧化-氰化"，"加壓氧化-氰化"，"細(xì)菌氧化"，"氯化焙燒"等工藝。其中氧化浸出工藝，金回收率偏低，而且其他金屬元素?zé)o法脫除。高溫氯化焙燒工藝，金回收率可以達到90%以上，其他金屬元素也可以達到80%以上，焙燒后氰化尾渣可進行綜合利用。
[0004]新疆某黃金冶煉廠氰化尾渣中含金5g/t左右，含銀20g/t左右，一方面氰化尾渣中其他金屬離子超標(biāo)，無法綜合利用，直接堆存占用大量土地，另一方面，該尾渣中金、銀品位相當(dāng)高，具有非常大的回收價值，因此氰化尾渣的綜合利用具有非常重要的的意義。目前國內(nèi)外關(guān)于從氰化尾渣中提金的報道較多。中國專利CN101225468B公布了磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法，但該方法是煤粉直接加入到球團中，對球團強度和回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象有很大的影響，因此本發(fā)明為窯頭噴入粉煤，采用氯化焙燒法從氰化尾渣中提金的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從氰化尾渣中提取金的方法。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0007]一種從氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步驟:
[0008](I)取氰化尾渣、氯化鈣、膨潤土按比例混合，將混合料進行潤磨，使混合料細(xì)度-200目粒級占質(zhì)量比80%以上；
[0009](2)將步驟(I)中所得混合料送入圓盤制粒機造球，造球過程中噴灑適量步驟(7)中所得的氯化鈣溶液；
[0010](3)將步驟⑵中所得生球團置于鏈篦機內(nèi)干燥；
[0011](4)步驟(3)中干燥后的球團經(jīng)鏈篦機溜槽進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒，通過位于回轉(zhuǎn)窯窯頭的噴煤管噴入細(xì)煤粉來提供熱量，焙燒完成后獲得熱球團和煙氣；
[0012](5)步驟(4)中所得熱球團經(jīng)豎式冷卻器冷卻至室溫后送至球團堆場作為建材原料售予建材廠，步驟(4)中所得煙氣進入U型防腐空塔與噴淋的鹽酸溶液絕熱蒸發(fā)，所得洗滌液過濾得煙塵及部分回收的有價金屬，洗滌液泵送循環(huán)洗滌；
[0013](6)步驟(5)中空塔洗滌后剩余的煙氣進入湍球塔與鹽酸/氯化鈣溶液進一步混合洗滌，煙氣中的氯化氫氣體全部被溶液吸收，所得溶液經(jīng)氫氧化鈉中和處理后與補充的新水混合后返回循環(huán)槽，平衡形成的溢流排入空塔補充形成水平衡，湍球塔洗滌后的煙氣經(jīng)電除霧器除霧后，經(jīng)防腐引風(fēng)機排入尾氣凈化塔凈化后煙囪放空；
[0014](7)步驟(5)中空塔出口的洗滌液進入濃密機濃縮澄清，溢流返回空塔繼續(xù)循環(huán)洗滌，所得濃密底流泵送箱式壓濾機壓濾，壓濾所得濾液經(jīng)氧化鈣中和處理為氯化鈣溶液返回步驟(2)中的圓盤制粒機噴淋，濾餅與新水混合后二次壓濾，所得濾餅富含金銀，二次壓濾的洗滌液返回湍球塔；
[0015](8)步驟(7)與步驟(5)中所得濾餅經(jīng)氰化法浸出提取金。
[0016]本發(fā)明的主要反應(yīng)原理如下:
[0017]原理1:氯化鈣的分解
[0018]2CaCl2+02 (g) = 2CaO+2Cl2 (g)
[0019]CaCl2+02 (g) +SO2 = CaSO 4+Cl2 (g)
[0020]2CaCl2+02 (g) +2Si02 = 2CaSi0 3+2Cl2 (g)
[0021]原料中Si02、Fe2O3, Al2O3的存在和氣相中的SO 2的存在有利于尾渣球團中氯化鈣的分解。
[0022]原理2:金的揮發(fā)
[0023]2Au(s)+3Cl2(g) = 2AuCl3(g)
[0024]2Au (s) +Cl2 (g) = Au2Cl2 (g)
[0025]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝簡單，對原料要求低，金回收率高，球團強度高，解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象，采用較低的生產(chǎn)成本回收了氰化尾渣中的金，另在整個生產(chǎn)流程中實現(xiàn)了"零廢物排放"，減少了環(huán)境污染，提高了資源利用率。
[0026]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0027]進一步，步驟(I)中所述氯化鈣用量為氰化尾渣的I?10wt%，所述膨潤土用量為氰化尾澄的2wt%。
[0028]采用上述進一步方案的有益效果是，原料得到充分利用，球團強度高。
[0029]進一步，步驟(3)中所述生球團水分含量為15?20wt%。
[0030]進一步，所述鏈篦機內(nèi)分五段干燥區(qū)，前四段溫度設(shè)定為100-200°C，第五段溫度控制在200?250 0C ο
[0031]進一步，步驟(4)中所述焙燒溫度為1000?1250°C，焙燒時間為4?5小時。
[0032]進一步，步驟(5)中噴淋的鹽酸溶液濃度為10wt%。
[0033]進一步，步驟(6)中鹽酸/氯化鈣溶液濃度為2wt %，鹽酸與氯化鈣的相對摩爾比例為1:1。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合實例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0036]實施例1:
[0037](I)取1kg氰化尾渣、200g膨潤土、10g氯化鈣加入到混料機中形成混合料，將混合料進行潤磨，使混合料細(xì)度-200目粒級占質(zhì)量比80%以上；
[0038](2)將潤磨后的混合料送入直徑為5cm的圓盤制粒機制粒，在制粒過程中噴灑1.2L步驟(7)中所得的氯化鈣溶液；
[0039](3)制得的球團送入鏈篦機干燥，鏈篦機內(nèi)分為五段干燥區(qū)，前四段設(shè)定溫度為800C、100C、1200C、1500C，第五段溫度設(shè)置為220°C，將球團干燥至含水量小于0.5wt% ；
[0040](4)干燥后的球團經(jīng)鏈篦機溜槽進入回轉(zhuǎn)窯焙燒，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通過窯頭的噴煤管內(nèi)噴出的細(xì)煤粉提供熱量將溫度控制在1050°C，焙燒4小時完成獲得熱球團和煙氣，所得的熱球團進入豎式冷卻器冷卻至室溫后送至球團堆場作為建材原料售予建材廠；
[0041](5)焙燒后得到的富含AuCl3 (g) ,Au2Cl2 (g) ,AgCl (g)的煙氣進入U型防腐空塔與噴淋的濃度為1wt %的鹽酸溶液絕熱蒸發(fā)，反應(yīng)生成金屬Au、Ag，所得鹽酸溶液與金屬Au、Ag及煙塵的混合物經(jīng)過濾，得到部分回收的Au、Ag ；
[0042](6)空塔洗滌后剩余的煙氣進入湍球塔與鹽酸與氯化鈣摩爾比1:1的2?七％的鹽酸/氯化鈣溶液進一步混合洗滌，煙氣中的氯化氫氣體全部被溶液吸收，經(jīng)5wt %的氫氧化鈉中和并補入一定的新水后返回循環(huán)槽，平衡形成的溢流排入空塔補充形成水平衡，湍球塔洗滌后的煙氣經(jīng)電除霧器除霧后，經(jīng)防腐引風(fēng)機排入尾氣凈化塔凈化后煙囪放空；
[0043](7)空塔出口的洗滌液進入濃密機濃縮澄清，溢流返回空塔繼續(xù)循環(huán)洗滌，所得濃密底流泵送箱式壓濾機壓濾，壓濾所得濾液經(jīng)氧化鈣中和處理變成氯化鈣溶液返回步驟(2)中的圓盤制粒機噴淋，濾餅與新水混合后二次壓濾，所得濾餅富含金銀，二次壓濾的洗滌液返回湍球塔；
[0044](8)將步驟(5)和步驟(7)中所得濾餅使用20被％的氰化鈉溶液氰化浸出，用5wt %的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系的pH值為9?1，浸出時間為24小時，最終所得Au的回收率達到86.5%o
[0045]實施例2:
[0046](I)取1kg氰化尾渣、200g膨潤土、500g氯化鈣加入到混料機中形成混合料，將混合料進行潤磨，使混合料細(xì)度-200目粒級占質(zhì)量比80%以上；
[0047](2)將潤磨后的混合料送入直徑為5cm的圓盤制粒機制粒，在制粒過程中噴灑1.5L的步驟(7)