中所得的氯化鈣溶液；
[0048](3)制得的球團送入鏈篦機干燥，鏈篦機內(nèi)分為五段干燥區(qū)，前四段設(shè)定溫度為800C、110°C、130°C、180°C，第五段溫度設(shè)置為235°C，將球團干燥至含水量小于0.5wt% ；
[0049](4)干燥后的球團經(jīng)鏈篦機溜槽進入回轉(zhuǎn)窯焙燒，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通過窯頭的噴煤管內(nèi)噴出的細煤粉提供熱量將溫度控制在1150°C，焙燒4小時完成獲得熱球團和煙氣，所得的熱球團進入豎式冷卻器冷卻至室溫后送至球團堆場作為建材原料售予建材廠；
[0050](5)焙燒后得到的富含AuCl3 (g) ,Au2Cl2 (g) ,AgCl (g)的煙氣進入U型防腐空塔與噴淋的濃度為1wt %的鹽酸溶液絕熱蒸發(fā)，反應(yīng)生成金屬Au、Ag，所得鹽酸溶液與金屬Au、Ag及煙塵的混合物經(jīng)過濾，得到部分回收的Au、Ag ；
[0051](6)空塔洗滌后剩余的煙氣進入湍球塔與鹽酸與氯化鈣摩爾比1:1的2?丨％的鹽酸/氯化鈣溶液進一步混合洗滌，煙氣中的氯化氫氣體全部被溶液吸收，經(jīng)5wt %的氫氧化鈉中和并補入一定的新水后返回循環(huán)槽，平衡形成的溢流排入空塔補充形成水平衡，湍球塔洗滌后的煙氣經(jīng)電除霧器除霧后，經(jīng)防腐引風(fēng)機排入尾氣凈化塔凈化后煙囪放空；
[0052](7)空塔出口的洗滌液進入濃密機濃縮澄清，溢流返回空塔繼續(xù)循環(huán)洗滌，所得濃密底流泵送箱式壓濾機壓濾，壓濾所得濾液經(jīng)氧化鈣中和處理變成氯化鈣溶液返回步驟(2)中的圓盤制粒機噴淋，濾餅與新水混合后二次壓濾，所得濾餅富含金銀，二次壓濾的洗滌液返回湍球塔；
[0053](8)將步驟(5)和步驟(7)中所得濾餅使用20#%的氰化鈉溶液氰化浸出，用5wt %的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系的pH值為9?1，浸出時間為24小時，最終所得Au的回收率達到89.8%o
[0054]實施例3:
[0055](I)取1kg氰化尾渣、200g膨潤土、100g氯化鈣加入到混料機中形成混合料，將混合料進行潤磨，使混合料細度-200目粒級占質(zhì)量比80%以上；
[0056](2)將潤磨后的混合料送入直徑為5cm的圓盤制粒機制粒，在制粒過程中噴灑IL的步驟(7)中所得的氯化鈣溶液；
[0057](3)制得的球團送入鏈篦機干燥，鏈篦機內(nèi)分為五段干燥區(qū)，前四段設(shè)定溫度為120°C、150°C、170°C,200°C，第五段溫度設(shè)置為250°C，將球團干燥至含水量小于0.5wt% ；
[0058](4)干燥后的球團經(jīng)鏈篦機溜槽進入回轉(zhuǎn)窯焙燒，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通過窯頭的噴煤管內(nèi)噴出的細煤粉提供熱量將溫度控制在1200°C，焙燒5小時完成獲得熱球團和煙氣，所得的熱球團進入豎式冷卻器冷卻至室溫后送至球團堆場作為建材原料售予建材廠；
[0059](5)焙燒后得到的富含AuCl3 (g) ,Au2Cl2 (g) ,AgCl (g)的煙氣進入U型防腐空塔與噴淋的濃度為1wt %的鹽酸溶液絕熱蒸發(fā)，反應(yīng)生成金屬Au、Ag，所得鹽酸溶液與金屬Au、Ag及煙塵的混合物經(jīng)過濾，得到部分回收的Au、Ag ；
[0060](6)空塔洗滌后剩余的煙氣進入湍球塔與鹽酸與氯化鈣摩爾比1:1的2?丨％的鹽酸/氯化鈣溶液進一步混合洗滌，煙氣中的氯化氫氣體全部被溶液吸收，經(jīng)5wt %的氫氧化鈉中和并補入一定的新水后返回循環(huán)槽，平衡形成的溢流排入空塔補充形成水平衡，湍球塔洗滌后的煙氣經(jīng)電除霧器除霧后，經(jīng)防腐引風(fēng)機排入尾氣凈化塔凈化后煙囪放空；
[0061](7)空塔出口的洗滌液進入濃密機濃縮澄清，溢流返回空塔繼續(xù)循環(huán)洗滌，所得濃密底流泵送箱式壓濾機壓濾，壓濾所得濾液經(jīng)氧化鈣中和處理變成氯化鈣溶液返回步驟
(2)中的圓盤制粒機噴淋，濾餅與新水混合后二次壓濾，所得濾餅富含金銀，二次壓濾的洗滌液返回湍球塔；
[0062](8)將步驟(5)和步驟(7)中所得濾餅使用20#%的氰化鈉溶液氰化浸出，用5wt %的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系的pH值為9?1，浸出時間為24小時，最終所得Au的回收率達到88.9%o
[0063]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種從氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步驟: (1)取氰化尾渣、氯化鈣、膨潤土按比例混合，將混合料進行潤磨，使混合料細度-200目粒級占質(zhì)量比80%以上； (2)將步驟(I)中所得混合料送入圓盤制粒機造球，造球過程中噴灑適量步驟(7)中所得的氯化鈣溶液； (3)將步驟(2)中所得生球團置于鏈篦機內(nèi)干燥； (4)步驟(3)中干燥后的球團經(jīng)鏈篦機溜槽進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒，通過位于回轉(zhuǎn)窯窯頭的噴煤管噴入細煤粉來提供熱量，焙燒完成后獲得熱球團和煙氣； (5)步驟(4)中所得熱球團經(jīng)豎式冷卻器冷卻至室溫后送至球團堆場作為建材原料售予建材廠，步驟(4)中所得煙氣進入U型防腐空塔與噴淋的鹽酸溶液絕熱蒸發(fā)，所得洗滌液過濾得煙塵及部分回收的有價金屬，洗滌液泵送循環(huán)洗滌； (6)步驟(5)中空塔洗滌后剩余的煙氣進入湍球塔與鹽酸/氯化鈣溶液進一步混合洗滌，煙氣中的氯化氫氣體全部被溶液吸收，所得溶液經(jīng)氫氧化鈉中和處理后與補充的新水混合后返回循環(huán)槽，平衡形成的溢流排入空塔補充形成水平衡，湍球塔洗滌后的煙氣經(jīng)電除霧器除霧后，經(jīng)防腐引風(fēng)機排入尾氣凈化塔凈化后煙囪放空； (7)步驟(5)中空塔出口的洗滌液進入濃密機濃縮澄清，溢流返回空塔繼續(xù)循環(huán)洗滌，所得濃密底流泵送箱式壓濾機壓濾，壓濾所得濾液經(jīng)氧化鈣中和處理為氯化鈣溶液返回步驟(2)中的圓盤制粒機噴淋，濾餅與新水混合后二次壓濾，所得濾餅富含金銀，二次壓濾的洗滌液返回湍球塔； (8)步驟(7)與步驟(5)中所得濾餅經(jīng)氰化法浸出提取金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從氰化尾渣中提取金的方法，其特征在于，步驟(I)中所述氯化鈣用量為氰化尾渣的I?10wt%，所述膨潤土用量為氰化尾渣的2wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從氰化尾渣中提取金的方法，其特征在于，步驟(3)中所述生球團水分含量為15?20wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種從氰化尾渣中提取金的方法，其特征在于，所述步驟(3)中干燥后球團水分含量小于0.5wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中任一項所述的一種從氰化尾渣中提取金的方法，其特征在于，所述鏈篦機內(nèi)分五段干燥區(qū)，前四段溫度設(shè)定為100-200°C，第五段溫度控制在200?250°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從氰化尾渣中提取金的方法，其特征在于，步驟(4)中所述焙燒溫度為1000?1250°C，焙燒時間為4?5小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從氰化尾渣中提取金的方法，其特征在于，所述步驟(5)中噴淋的鹽酸溶液濃度為10wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從氰化尾渣中提取金的方法，其特征在于，所述步驟(6)中鹽酸/氯化鈣溶液濃度為2wt%，鹽酸與氯化鈣的相對摩爾比例為1:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從氰化尾渣中提取金的方法，其特征在于，所述步驟(7)中濾液經(jīng)氧化媽中和后pH值為7.0-8.0o
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步驟：將氰化尾渣、膨潤土、氯化鈣按比例混合，造球，烘干，焙燒，金屬金與氯氣形成化合物以煙塵的形式揮發(fā)出來，煙塵經(jīng)噴淋洗滌、濃密機濃縮、礦漿壓濾，所得濾餅經(jīng)氰化浸出提取金，本發(fā)明工藝簡單，對原料要求低，金回收率高，球團強度高，解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象，采用較低的生產(chǎn)成本回收了氰化尾渣中的金，另在整個生產(chǎn)流程中實現(xiàn)了″零廢物排放″，減少了環(huán)境污染，提高了資源利用率。
【IPC分類】C22B7-00, C22B11-00
【公開號】CN104726716
【申請?zhí)枴緾N201510148846
【發(fā)明人】李秀臣, 秦洪訓(xùn), 王云, 王立新, 劉洪曉, 王彩霞, 沈述保, 常耀超, 孫留根, 桑勝華, 孫英翔, 王維振, 孫振
【申請人】招金礦業(yè)股份有限公司, 北京礦冶研究總院
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月31日