一種再制造曲軸的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及再制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種再制造曲軸的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件，曲軸的運(yùn)動(dòng)過程是實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)傳遞以及功率輸出 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于曲軸包含較多的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副結(jié)合面，所以其加工過程比較復(fù)雜。新品曲 軸的加工工藝通常包括鉆削、研磨基準(zhǔn)孔，粗車、半精車、精車、粗磨、精磨、熱處理、拋光主 軸頸和連桿頸的等工藝。
[0003] 具體地，常用加工工藝路線為：1.銑端面一2.鉆中心孔一3.銑定位凸臺(tái)一4.粗 車曲軸主軸頸和皮帶輪軸頸一5.粗磨曲軸主軸頸一6.粗車曲軸連桿頸一7.鉆曲軸油道 孔一8.精車曲軸油封軸頸和皮帶輪軸頸的外圓、側(cè)面一9.鉆、擴(kuò)、攻絲、倒角曲軸兩端中心 孔一 10.精磨曲軸主軸頸一 11.精磨曲軸連桿頸一 12.動(dòng)平衡矯正一 13.油道孔倒角、去 污一 14.熱處理一 15.拋光一 16.檢驗(yàn)、防銹、入庫(kù)。
[0004] 綜上所述，新品曲軸加工過程是一個(gè)復(fù)雜的加工工藝過程。然而，曲軸直接承擔(dān)著 發(fā)動(dòng)機(jī)的功率傳遞和外載荷作用，特別是外部載荷的隨機(jī)變化明顯，當(dāng)出現(xiàn)較大的瞬態(tài)沖 擊載荷時(shí)，曲軸容易產(chǎn)生損壞。針對(duì)損壞的曲軸統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)曲軸損壞部位多為主軸頸和連桿 頸的局部區(qū)域，損壞形式主要包括疲勞損傷、膠合點(diǎn)蝕、劃傷等；并且損傷區(qū)域一般較小。如 果大量的損傷曲軸進(jìn)行報(bào)廢處理，必然造成極大損失和浪費(fèi)。為了降低損傷曲軸的損失，目 前最有效的方法就是對(duì)局部損傷區(qū)進(jìn)行再制造修復(fù)加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明旨在提供一種能夠提高加工精度的再制造曲軸的加工工藝。
[0006] 本發(fā)明提供了一種再制造曲軸的加工工藝，包括：定位基準(zhǔn)校正：校正曲軸的兩 端的基準(zhǔn)中心孔；預(yù)加工：以中心孔為夾緊定位基準(zhǔn)，磨削去除曲軸的損傷主軸頸的直徑 至第一預(yù)設(shè)尺寸；連桿頸的直徑至第二預(yù)設(shè)尺寸；再制造修復(fù)：以中心孔為夾緊定位基準(zhǔn)， 電弧噴涂主軸頸的直徑至第三預(yù)設(shè)尺寸；連桿頸的直徑至第四預(yù)設(shè)尺寸；清洗：清除再制 造修復(fù)過程中的污物；主軸頸加工：以中心孔為夾緊定位基準(zhǔn)，對(duì)主軸頸進(jìn)行粗磨和精磨 加工；連桿頸加工：以中心孔為夾緊定位基準(zhǔn)，主軸頸為輔助基準(zhǔn)，對(duì)連桿頸進(jìn)行粗磨和精 磨加工；拋光：以中心孔為夾緊定位基準(zhǔn)，對(duì)主軸頸和連桿頸拋光處理。
[0007] 進(jìn)一步地，定位基準(zhǔn)校正包括：采用研磨頂尖研磨中心孔。
[0008] 進(jìn)一步地，第一預(yù)設(shè)尺寸為標(biāo)準(zhǔn)尺寸Φ-0. 4mm ;第二預(yù)設(shè)尺寸為標(biāo)準(zhǔn)尺寸Φ -〇· 4mm〇
[0009] 進(jìn)一步地，第三預(yù)設(shè)尺寸為標(biāo)準(zhǔn)尺寸Φ+0. 8mm;第四預(yù)設(shè)尺寸為標(biāo)準(zhǔn)尺寸φ' +0· 8mm〇
[0010] 進(jìn)一步地，加工工藝還包括在定位基準(zhǔn)校正之前，對(duì)曲軸預(yù)處理，預(yù)處理包括對(duì)損 傷的曲軸清洗、檢測(cè)，并判斷曲軸的再制造適用性。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的再制造曲軸的加工工藝，采用電弧噴涂修復(fù)技術(shù)對(duì)曲軸的軸頸修 復(fù)，具備涂層加工余量?。▎芜?. 3~0. 4mm)、成本低的特點(diǎn)，能夠有效提高節(jié)約加工工時(shí)， 提高加工精度。
【附圖說明】
[0012] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí) 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0013] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 附圖標(biāo)記說明：
[0015] 1、中心孔；2、第一主軸頸；3、第二主軸頸；4第三主軸頸；5、第四主軸頸；6、第五 主軸頸；7、第六主軸頸；8、第七主軸頸；9、第一連桿頸；10、第二連桿頸；11、第三連桿頸； 12、第四連桿頸；13、第五連桿頸；14、第六連桿頸。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0017] 結(jié)合圖1所示，以所有主軸頸和連桿頸都進(jìn)行了電弧噴涂Fe-Al基涂層的再制造 修復(fù)曲軸為對(duì)象，具體說明本發(fā)明的再制造曲軸的加工工藝，包括以下步驟：
[0018] 1、清洗：即對(duì)損傷曲軸清洗。
[0019] 2、檢測(cè)：判斷曲軸的再制造適用性，完成預(yù)處理，為再制造準(zhǔn)備。
[0020] 3、定位基準(zhǔn)校正：對(duì)符合再制造要求的損傷曲軸，校正曲軸加工的兩端基準(zhǔn)中心 孔1，采用研磨膏和頂尖研磨中心孔1。
[0021] 4、預(yù)加工：以中心孔1為夾緊定位基準(zhǔn)，配用曲軸磨削專用夾具，選用成形砂輪 卩750\305\36460吧￥35，磨削去除損傷主軸頸至標(biāo)準(zhǔn)尺寸〇-0.4111111和連桿頸至標(biāo)準(zhǔn)尺寸 Φ -〇. 4mmη
[0022] 5、再制造修復(fù)：以中心孔1為夾緊定位基準(zhǔn)，電弧噴涂加工后的軸頸至標(biāo)準(zhǔn)尺寸 Φ+0. 8mm 和 Φ' +0· 8mm。
[0023] 6、清洗：鉗工清除再制造修復(fù)曲軸的污物。
[0024] 7、主軸頸加工：以中心孔為夾緊定位基準(zhǔn)，對(duì)主軸頸進(jìn)行粗磨和精磨加工，具體包 括：
[0025] (1)、粗磨：以曲軸中心孔1為定位夾緊基準(zhǔn)，配用曲軸磨削專用夾具，選用成形砂 輪P750 X 305 X 36A60N2V35粗磨曲軸所有修復(fù)主軸頸至均勻磨起。
[0026] (2)、半精磨：用鉆石筆半精修成形砂輪P750X305X36A60N2V35,配用曲軸磨削 專用夾具，以曲軸中心孔1為定位夾緊基準(zhǔn)；以第四主軸頸5的底面和單側(cè)面為輔助支撐， 磨曲軸第四主軸頸5 ;以第五主軸頸6輔助支撐磨曲軸第三主軸頸4 ;以第三主軸頸4輔助 支撐，磨曲軸第二主軸頸3 ;以第二主軸頸3輔助支撐，磨曲軸第一主軸頸2 ;以第四主軸頸 5輔助支撐，磨曲軸第五主軸頸6 ;以第五主軸頸6輔助支撐，磨曲軸第六主軸頸7 ;以第六 主軸頸7輔助支撐，磨曲軸第七主軸頸8 ;磨削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸Φ+0. 1mm。
[0027] (3)、精磨：用鉆石筆精修成形砂輪P750X305X36A60N2V35,以曲軸中心孔1為定