位夾緊基準；以第四主軸頸5的底面和單側(cè)面為輔助支撐，磨曲軸第四主軸頸5 ;以第五主 軸頸6輔助支撐磨曲軸第三主軸頸4 ;以第三主軸頸4輔助支撐，磨曲軸第二主軸頸3 ;以第 二主軸頸3輔助支撐，磨曲軸第一主軸頸2 ;以第四主軸頸5輔助支撐，磨曲軸第五主軸頸 6 ;以第五主軸頸6輔助支撐，磨曲軸第六主軸頸7 ;以第六主軸頸7輔助支撐，磨曲軸第七 主軸頸8 ;磨削至標準尺寸Φ。
[0028] 8、連桿頸加工：以中心孔為夾緊定位基準，主軸頸為輔助基準，對連桿頸進行粗磨 和精磨加工，具體包括：
[0029] (1)、粗磨：以曲軸中心孔1為定位夾緊基準，配用曲軸磨削專用夾具，選用成形砂 輪P750 X 305 X 36A60N2V35磨曲軸修復連桿頸至均勻磨起。
[0030] (2)、半精磨：用鉆石筆半精修成形砂輪P750X305X36A60N2V35,配用曲軸磨削 專用夾具，以曲軸中心孔1為定位夾緊基準；以第三連桿頸11的底面和單側(cè)面為輔助支撐， 磨曲軸第三連桿頸11 ;以第三連桿頸11輔助支撐，磨曲軸第二連桿頸10 ;以第二連桿頸10 輔助支撐，磨曲軸第一連桿頸9 ;以第三連桿頸11輔助支撐，磨曲軸第四連桿頸12 ;以第四 連桿頸12輔助支撐，磨曲軸第五連桿頸13 ;以第五連桿頸13輔助支撐，磨曲軸第六連桿頸 14 ;磨削至標準尺寸P +0· 1謹；
[0031] (3)、精磨：用鉆石筆精修成形砂輪P750X305X36A60N2V35,配用曲軸磨削專用 夾具，以曲軸中心孔1為定位夾緊基準；以第三連桿頸11的底面和單側(cè)面為輔助支撐，磨曲 軸第三連桿頸11 ;以第三連桿頸11輔助支撐，磨曲軸第二連桿頸10 ;以第二連桿頸10輔助 支撐，磨曲軸第一連桿頸9 ;以第三連桿頸11輔助支撐，磨曲軸第四連桿頸12 ;以第四連桿 頸12輔助支撐，磨曲軸第五連桿頸13 ;以第五連桿頸13輔助支撐，磨曲軸第六連桿頸14 ; 磨削至標準尺寸Φ;
[0032] 9、拋光：以曲軸兩端的中心孔1為定位基準，對曲軸再制造修復的主軸頸和連桿 頸進行拋光。
[0033] 10、檢驗：檢驗曲軸加工的精度和技術(shù)要求；
[0034] 11、防銹處理：對檢驗合格曲軸涂防銹油；
[0035] 12、入庫。
[0036] 從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：
[0037] 根據(jù)本發(fā)明的再制造曲軸的加工工藝，基于電弧噴涂技術(shù)修復的再制造曲軸加工 工藝主要體現(xiàn)在對再制造軸頸的加工過程，并且電弧噴涂修復技術(shù)具備涂層加工余量小 (單邊0. 3~0. 4_)、成本低的特點，所以對于再制造修曲軸的加工工時較少。綜合比較再 制造曲軸的加工與新品曲軸加工工藝流程可知，基于損傷曲軸具備固有的良好幾何特征， 其加工工時遠低于新品加工；再制造曲軸加工工藝流程極大地減少了新品曲軸的加工工藝 過程，從而使得一種再制造曲軸的加工工藝具備十分優(yōu)越的工藝性和經(jīng)濟性，并為實現(xiàn)曲 軸再制造技術(shù)的綠色化制造和循環(huán)經(jīng)濟目標提供技術(shù)保障。
[0038] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種再制造曲軸的加工工藝，其特征在于，所述加工工藝包括： 定位基準校正：校正所述曲軸的兩端的基準中心孔； 預加工：以所述中心孔為夾緊定位基準，磨削去除所述曲軸的損傷主軸頸的直徑至第 一預設尺寸；連桿頸的直徑至第二預設尺寸； 再制造修復：以所述中心孔為夾緊定位基準，電弧噴涂所述主軸頸的直徑至第三預設 尺寸；所述連桿頸的直徑至第四預設尺寸； 清洗：清除所述再制造修復過程中的污物； 主軸頸加工：以所述中心孔為夾緊定位基準，對所述主軸頸進行粗磨和精磨加工； 連桿頸加工：以所述中心孔為夾緊定位基準，所述主軸頸為輔助基準，對所述連桿頸進 行粗磨和精磨加工； 拋光：以所述中心孔為夾緊定位基準，對所述主軸頸和所述連桿頸拋光處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造曲軸的加工工藝，其特征在于， 所述定位基準校正包括：采用研磨頂尖研磨所述中心孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造曲軸的加工工藝，其特征在于， 所述第一預設尺寸為標準尺寸Φ-0. 4mm ;所述第二預設尺寸為標準尺寸(p-0.4mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造曲軸的加工工藝，其特征在于， 所述第三預設尺寸為標準尺寸Φ+0. 8mm ;所述第四預設尺寸為標準尺寸(p+〇.8mmc
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造曲軸的加工工藝，其特征在于， 所述加工工藝還包括在定位基準校正之前，對所述曲軸預處理，所述預處理包括對損 傷的曲軸清洗、檢測，并判斷曲軸的再制造適用性。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種再制造曲軸的加工工藝，包括：定位基準校正：校正曲軸的兩端的基準中心孔；預加工：以中心孔為夾緊定位基準，磨削去除曲軸的損傷主軸頸的直徑至第一預設尺寸；連桿頸的直徑至第二預設尺寸；再制造修復：以中心孔為夾緊定位基準，電弧噴涂主軸頸的直徑至第三預設尺寸；連桿頸的直徑至第四預設尺寸；清洗：清除再制造修復過程中的污物；主軸頸加工：以中心孔為夾緊定位基準，對主軸頸進行粗磨和精磨加工；連桿頸加工：以中心孔為夾緊定位基準，主軸頸為輔助基準，對連桿頸進行粗磨和精磨加工；拋光：以中心孔為夾緊定位基準，對主軸頸和連桿頸拋光處理。本發(fā)明能夠有效提高節(jié)約加工工時，提高加工精度。
【IPC分類】B24B1-00
【公開號】CN104759948
【申請?zhí)枴緾N201510110084
【發(fā)明人】張甲英, 李駿, 李鵬, 董麗虹, 徐濱士, 孫椰望, 金長吉, 殷開松
【申請人】中國人民解放軍裝甲兵工程學院, 中國第一汽車股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月12日