一種濾油網(wǎng)用耐腐蝕銅絲及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種濾油網(wǎng)用耐腐蝕銅絲及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門(mén)是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。在閥門(mén)生產(chǎn)和研發(fā)的技術(shù)支持上，國(guó)內(nèi)閥門(mén)并不比國(guó)外閥門(mén)落后，相反很多的產(chǎn)品在技術(shù)和創(chuàng)新上已經(jīng)可以和國(guó)際企業(yè)相媲美，國(guó)內(nèi)閥門(mén)行業(yè)的發(fā)展正在往高端現(xiàn)代化的方向前行。
[0003]在工業(yè)化、城市化、改革和全球化四大力量推動(dòng)下，我國(guó)閥門(mén)裝備制造業(yè)前景還是寬廣的，未來(lái)閥門(mén)產(chǎn)業(yè)高端化、國(guó)產(chǎn)化，現(xiàn)代化、將是今后閥門(mén)行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新，為閥門(mén)企業(yè)創(chuàng)造出新的市場(chǎng)，才能讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。隨著閥門(mén)技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門(mén)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬，與之對(duì)應(yīng)的閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越不可或缺。閥門(mén)行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入一個(gè)創(chuàng)新的時(shí)期，不僅產(chǎn)品類(lèi)別需要更新?lián)Q代，企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)深化改革。因此，需要在充分運(yùn)用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，展望未來(lái)，研宄出能夠運(yùn)用于將來(lái)的新標(biāo)準(zhǔn)和新體系，從而推進(jìn)閥門(mén)技術(shù)更高層次的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種濾油網(wǎng)用耐腐蝕銅絲及其制造工藝，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制造工藝過(guò)程安全，綠色環(huán)保，且本產(chǎn)品耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，耐高溫，其韌性好，強(qiáng)度大，使用壽命長(zhǎng)。
[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種濾油網(wǎng)用耐腐蝕銅絲及其制造工藝，包括如下工藝過(guò)程:
采用反射熔化爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1 5 O -115 O °C，得到液態(tài)銅，并對(duì)爐中液態(tài)銅表面漂浮的爐渣進(jìn)行打撈過(guò)濾，選擇的合金坯料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:6.23-6.25%，N1:2.05-2.15%，C:0.02-0.04%，Mo:0.54-0.56%, Al:6.95-6.99%，V:
0.47-0.55%，W:0.21-0.23%，S1:0.14-0.18%，Mn:0.77-0.83%，Nb:0.26-0.30%，Ti:
1.12-1.14%，Ca:0.11-0.13%，Se:0.25-0.27%，Te:0.06-0.08%，其余為 Cu 和不可避免雜質(zhì)；
然后，將爐溫升至1180-1240°C，吹氬氣進(jìn)行攪拌，攪拌速度為220-240r/min，攪拌時(shí)間為20-30min，氬氣流量為180_210L/h ；
將液態(tài)銅由反射熔化爐的出銅口放出，經(jīng)過(guò)流槽，通過(guò)流槽閘門(mén)，進(jìn)入結(jié)晶凹槽內(nèi)，同時(shí)采用冷卻水進(jìn)行冷卻，使銅結(jié)晶成銅錠；
將銅錠加熱至750-780 °C，鍛造成銅桿，然后降溫至460-480 °C，吹氮?dú)?，氬氣流量?40-260L/h，保溫 3-5h ；
將銅桿進(jìn)行拉絲，先將銅桿拉制成Φ 1-1.5mm的銅絲，再將Φ 1-1.5mm的銅絲拉制成Φ0.4-0.6mm的銅絲，再將Φ0.4-0.6mm拉制成Φ0.1-0.2mm的銅絲，再將Φ0.1-0.2mm的銅絲拉制成Φ0.02-0.06mm的銅絲；
在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將拉制好的銅絲加熱到390-410°C，保溫45-60min，然后保持氮?dú)夥諊鋮s至室溫，并將銅絲進(jìn)行清洗，繞制入庫(kù)。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明選用的合金坯料中含有大量的微量元素，其中:錳，在熔煉合金過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，使得合金不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高合金的淬性，改善合金的熱加工性能，提高耐磨性；鉻，能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，還能提高合金的抗氧化性和耐腐蝕性；鎳，鎳能提高合金的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性，對(duì)酸堿有車(chē)父尚的耐腐蝕能力，在尚溫下有防鎊和耐熱能力；鑰，能使合金的晶粒細(xì)化，提尚萍透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力，提高機(jī)械性能；鈦，鈦是合金中強(qiáng)脫氧劑，能使合金的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；釩，釩是優(yōu)良的脫氧劑，可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力；鎢，鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性；鈮，鈮能細(xì)化晶粒和降低合金的過(guò)熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，同時(shí)可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力，改善焊接性能，防止晶間腐蝕現(xiàn)象。
[0007]本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制造工藝過(guò)程安全，綠色環(huán)保，且本產(chǎn)品耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，耐高溫，其韌性好，強(qiáng)度大，使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種濾油網(wǎng)用耐腐蝕銅絲及其制造工藝，包括如下工藝過(guò)程:
采用反射熔化爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1050°C，得到液態(tài)銅，并對(duì)爐中液態(tài)銅表面漂浮的爐渣進(jìn)行打撈過(guò)濾，選擇的合金坯料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:6.23%，N1:2.05%，C:0.02%，Mo:0.54%, Al:6.95%，V:0.47%，W:0.21%，S1:0.14%，Mn:0.77%，Nb:0.26%，Ti:1.12%，Ca:0.11%，Se:0.25%，Te:0.06%，其余為 Cu 和不可避免雜質(zhì)；
然后，將爐溫升至1180°C，吹氬氣進(jìn)行攪拌，攪拌速度為220r/min，攪拌時(shí)間為30min，氬氣流量為180L/h ；
將液態(tài)銅由反射熔化爐的出銅口放出，經(jīng)過(guò)流槽，通過(guò)流槽閘門(mén)，進(jìn)入結(jié)晶凹槽內(nèi)，同時(shí)采用冷卻水進(jìn)行冷卻，使銅結(jié)晶成銅錠；
將銅錠加熱至750°C，鍛造成銅桿，然后降溫至460°C，吹氮?dú)?，氬氣流量?40L/h，保溫5h ；
將銅桿進(jìn)行拉絲，先將銅桿拉制成Φ Imm的銅絲，再將Φ Imm的銅絲拉制成Φ0.4mm的銅絲，再將Φ 0.4mm拉制成Φ0.1mm的銅絲，再將Φ0.1mm的銅絲拉制成Φ0.02mm的銅絲；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將拉制好的銅絲加熱到390°C，保溫60min，然后保持氮?dú)夥諊鋮s至室溫，并將銅絲進(jìn)行清洗，繞制入庫(kù)。
[0009]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種濾油網(wǎng)用耐腐蝕銅絲及其制造工藝，包括如下工藝過(guò)程:
采用反射熔化爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1150°C，得到液態(tài)銅，并對(duì)爐中液態(tài)銅表面漂浮的爐渣進(jìn)行打撈過(guò)濾，選擇的合金坯料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:6.25%，N1:2.15%，C:0.04%，Mo:0.56%, Al:6.99%，V:0.55%，W:0.23%，S1:0.18%，Mn:0.83%，Nb:0.30%，Ti:1.14%，Ca:0.13%，Se:0.27%，Te:0.08%，其余為 Cu 和不可避免雜質(zhì)；
然后，將爐溫升至1240°C，吹氬氣進(jìn)行攪拌，攪拌速度為240r/min，攪拌時(shí)間為20min，氬氣流量為210L/h ；
將液態(tài)銅由反射熔化爐的出銅口放出，經(jīng)過(guò)流槽，通過(guò)流槽閘門(mén)，進(jìn)入結(jié)晶凹槽內(nèi)，同時(shí)采用冷卻水進(jìn)行冷卻，使銅結(jié)晶成銅錠；
將銅錠加熱至780°C，鍛造成銅桿，然后降溫至480°C，吹氮?dú)猓瑲鍤饬髁繛?60 L/h，保溫3h ；
將銅桿進(jìn)行拉絲，先將銅桿拉制成Φ1.5mm的銅絲，再將Φ1.5mm的銅絲拉制成Φ0.6mm的銅絲，再將Φ0.6mm拉制成Φ0.2 mm的銅絲，再將Φ0.2 mm的銅絲拉制成Φ0.06mm的銅絲；
在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將拉制好的銅絲加熱到410°C，保溫45min，然后保持氮?dú)夥諊鋮s至室溫，并將銅絲進(jìn)行清洗，繞制入庫(kù)。
[0010]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種濾油網(wǎng)用耐腐蝕銅絲及其制造工藝，包括如下工藝過(guò)程:
采用反射熔化爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1100°C，得到液態(tài)銅，并對(duì)爐中液態(tài)銅表面漂浮的爐渣進(jìn)行打撈過(guò)濾，選擇的合金坯料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:6.24%，N1:2.10%，C:0.03%，Mo:0.55%, Al:6.97%，V:0.52%，W:0.22%，S1:0.16%，Mn:0.79%，Nb:0.28%，Ti:1.13%，Ca:0.12%，Se:0.26%，Te:0.07%，其余為 Cu 和