不可避免雜質(zhì)；
然后，將爐溫升至1210°C，吹氬氣進(jìn)行攪拌，攪拌速度為230r/min，攪拌時間為25min，氬氣流量為190L/h ；
將液態(tài)銅由反射熔化爐的出銅口放出，經(jīng)過流槽，通過流槽閘門，進(jìn)入結(jié)晶凹槽內(nèi)，同時采用冷卻水進(jìn)行冷卻，使銅結(jié)晶成銅錠；
將銅錠加熱至760°C，鍛造成銅桿，然后降溫至470°C，吹氮?dú)猓瑲鍤饬髁繛?50 L/h,保溫4h ；
將銅桿進(jìn)行拉絲，先將銅桿拉制成Φ1.2mm的銅絲，再將Φ1.2mm的銅絲拉制成Φ 0.5mm的銅絲，再將Φ 0.5mm拉制成Φ 0.2 mm的銅絲，再將Φ 0.2 mm的銅絲拉制成Φ0.04mm的銅絲；
在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將拉制好的銅絲加熱到400°C，保溫50min，然后保持氮?dú)夥諊鋮s至室溫，并將銅絲進(jìn)行清洗，繞制入庫。
[0011]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種濾油網(wǎng)用耐腐蝕銅絲及其制造工藝，其特征在于，包括如下工藝過程: 采用反射熔化爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1 5 O -115 O °C，得到液態(tài)銅，并對爐中液態(tài)銅表面漂浮的爐渣進(jìn)行打撈過濾，選擇的合金坯料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:.6.23-6.25%，N1:2.05-2.15%，C:0.02-0.04%，Mo:0.54-0.56%, Al:6.95-6.99%，V:.0.47-0.55%，W:0.21-0.23%，S1:0.14-0.18%，Mn:0.77-0.83%，Nb:0.26-0.30%，Ti:.1.12-1.14%，Ca:0.11-0.13%，Se:0.25-0.27%，Te:0.06-0.08%，其余為 Cu 和不可避免雜質(zhì)； 然后，將爐溫升至1180-1240°C，吹氬氣進(jìn)行攪拌，攪拌速度為220-240r/min，攪拌時間為20-30min，氬氣流量為180_210L/h ； 將液態(tài)銅由反射熔化爐的出銅口放出，經(jīng)過流槽，通過流槽閘門，進(jìn)入結(jié)晶凹槽內(nèi)，同時采用冷卻水進(jìn)行冷卻，使銅結(jié)晶成銅錠； 將銅錠加熱至750-780 °C，鍛造成銅桿，然后降溫至460-480 °C，吹氮?dú)?，氬氣流量?240-260L/h，保溫 3-5h ； 將銅桿進(jìn)行拉絲，先將銅桿拉制成Φ 1-1.5mm的銅絲，再將Φ 1-1.5mm的銅絲拉制成Φ0.4-0.6mm的銅絲，再將Φ0.4-0.6mm拉制成Φ0.1-0.2mm的銅絲，再將Φ0.1-0.2mm的銅絲拉制成Φ0.02-0.06mm的銅絲； 在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將拉制好的銅絲加熱到390-410°C，保溫45-60min，然后保持氮?dú)夥諊鋮s至室溫，并將銅絲進(jìn)行清洗，繞制入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾油網(wǎng)用耐腐蝕銅絲及其制造工藝，其特征在于，包括如下工藝過程: 采用反射熔化爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1050°C，得到液態(tài)銅，并對爐中液態(tài)銅表面漂浮的爐渣進(jìn)行打撈過濾，選擇的合金坯料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:6.23%，N1:2.05%，C:0.02%，Mo:0.54%, Al:6.95%，V:0.47%，W:0.21%，S1:0.14%，Mn:0.77%，Nb:0.26%，Ti:.1.12%，Ca:0.11%，Se:0.25%，Te:0.06%，其余為 Cu 和不可避免雜質(zhì)； 然后，將爐溫升至1180°C，吹氬氣進(jìn)行攪拌，攪拌速度為220r/min，攪拌時間為30min，氬氣流量為180L/h ； 將液態(tài)銅由反射熔化爐的出銅口放出，經(jīng)過流槽，通過流槽閘門，進(jìn)入結(jié)晶凹槽內(nèi)，同時采用冷卻水進(jìn)行冷卻，使銅結(jié)晶成銅錠； 將銅錠加熱至750°C，鍛造成銅桿，然后降溫至460°C，吹氮?dú)?，氬氣流量?40L/h，保溫5h ； 將銅桿進(jìn)行拉絲，先將銅桿拉制成Φ Imm的銅絲，再將Φ Imm的銅絲拉制成Φ0.4mm的銅絲，再將Φ 0.4mm拉制成Φ0.1mm的銅絲，再將Φ0.1mm的銅絲拉制成Φ0.02mm的銅絲；在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將拉制好的銅絲加熱到390°C，保溫60min，然后保持氮?dú)夥諊鋮s至室溫，并將銅絲進(jìn)行清洗，繞制入庫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾油網(wǎng)用耐腐蝕銅絲及其制造工藝，其特征在于，包括如下工藝過程: 采用反射熔化爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1150°C，得到液態(tài)銅，并對爐中液態(tài)銅表面漂浮的爐渣進(jìn)行打撈過濾，選擇的合金坯料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:6.25%，N1:2.15%，C:0.04%，Mo:0.56%, Al:6.99%，V:0.55%，W:0.23%，S1:0.18%，Mn:0.83%，Nb:0.30%，Ti:.1.14%，Ca:0.13%，Se:0.27%，Te:0.08%，其余為 Cu 和不可避免雜質(zhì)； 然后，將爐溫升至1240°C，吹氬氣進(jìn)行攪拌，攪拌速度為240r/min，攪拌時間為20min，氬氣流量為210L/h ； 將液態(tài)銅由反射熔化爐的出銅口放出，經(jīng)過流槽，通過流槽閘門，進(jìn)入結(jié)晶凹槽內(nèi)，同時采用冷卻水進(jìn)行冷卻，使銅結(jié)晶成銅錠； 將銅錠加熱至780°C，鍛造成銅桿，然后降溫至480°C，吹氮?dú)?，氬氣流量?60 L/h，保溫3h ； 將銅桿進(jìn)行拉絲，先將銅桿拉制成Φ1.5mm的銅絲，再將Φ1.5mm的銅絲拉制成Φ0.6mm的銅絲，再將Φ0.6mm拉制成Φ0.2 mm的銅絲，再將Φ0.2 mm的銅絲拉制成Φ0.06mm的銅絲； 在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將拉制好的銅絲加熱到410°C，保溫45min，然后保持氮?dú)夥諊鋮s至室溫，并將銅絲進(jìn)行清洗，繞制入庫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾油網(wǎng)用耐腐蝕銅絲及其制造工藝，其特征在于，包括如下工藝過程: 采用反射熔化爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1100°C，得到液態(tài)銅，并對爐中液態(tài)銅表面漂浮的爐渣進(jìn)行打撈過濾，選擇的合金坯料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:6.24%，N1:2.10%，C:0.03%，Mo:0.55%, Al:6.97%，V:0.52%，W:0.22%，S1:0.16%，Mn:0.79%，Nb:0.28%，Ti:.1.13%，Ca:0.12%，Se:0.26%，Te:0.07%，其余為 Cu 和不可避免雜質(zhì)； 然后，將爐溫升至1210°C，吹氬氣進(jìn)行攪拌，攪拌速度為230r/min，攪拌時間為25min，氬氣流量為190L/h ； 將液態(tài)銅由反射熔化爐的出銅口放出，經(jīng)過流槽，通過流槽閘門，進(jìn)入結(jié)晶凹槽內(nèi)，同時采用冷卻水進(jìn)行冷卻，使銅結(jié)晶成銅錠； 將銅錠加熱至760°C，鍛造成銅桿，然后降溫至470°C，吹氮?dú)?，氬氣流量?50 L/h,保溫4h ； 將銅桿進(jìn)行拉絲，先將銅桿拉制成Φ1.2mm的銅絲，再將Φ1.2mm的銅絲拉制成Φ 0.5mm的銅絲，再將Φ 0.5mm拉制成Φ 0.2 mm的銅絲，再將Φ 0.2 mm的銅絲拉制成Φ0.04mm的銅絲； 在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將拉制好的銅絲加熱到400°C，保溫50min，然后保持氮?dú)夥諊鋮s至室溫，并將銅絲進(jìn)行清洗，繞制入庫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濾油網(wǎng)用耐腐蝕銅絲及其制造工藝，選擇的合金坯料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：6.23-6.25%，Ni：2.05-2.15%，C：0.02-0.04%，Mo：0.54-0.56%,Al：6.95-6.99%，V：0.47-0.55%，W：0.21-0.23%，Si：0.14-0.18%，Mn：0.77-0.83%，Nb：0.26-0.30%，Ti：1.12-1.14%，Ca：0.11-0.13%，Se：0.25-0.27%，Te：0.06-0.08%，其余為Cu和不可避免雜質(zhì)；本發(fā)明工藝簡單，制造過程安全，綠色環(huán)保，且耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，耐高溫，韌性好，強(qiáng)度大，使用壽命長。
【IPC分類】B21C37-04, C22C9-01
【公開號】CN104818404
【申請?zhí)枴緾N201510192612
【發(fā)明人】李國慶, 袁增泉
【申請人】蘇州勁元油壓機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月22日