一種處理高銅銀冶煉渣的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域,特別是指一種處理高銅銀冶煉渣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前,國內(nèi)外冶煉渣處理以傳統(tǒng)的火法冶煉工藝為主,因其操作環(huán)境差、污染嚴(yán) 重、生產(chǎn)周期長、有價金屬得不到綜合利用等諸多問題而面臨挑戰(zhàn)。特別是對含銀的銅冶煉 渣,直接采用火法處理,銀的直收率會很低,往往不到50%。而且,火法工藝對中小企業(yè)來 說,投資大、設(shè)備利用率低、鉛害難解決。另外由于高砷礦石的大量采用,使得眾多冶煉體系 中砷的含量越來越高,由于砷在冶煉體系中屬于循環(huán)有毒害物質(zhì),使得冶煉行業(yè)砷污染現(xiàn) 象越來越緊迫。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提出一種處理高銅銀冶煉渣的方法,能夠有效的回 收高銅銀冶煉渣中的銅,富集銀,抑制砷的浸出。
[0004] 基于上述目的本發(fā)明提供的處理高銅銀冶煉渣的方法,包括如下步驟:
[0005] (1)取高銅銀冶煉渣在熔化狀態(tài)下經(jīng)過高壓液體粉碎或者高壓氣體粉碎至300目 以上。所述高銅銀冶煉渣主要組成及其重量百分比為:銀0.5%~1.6%,銅50%~55%, 石申 6. 9%~7. 2%,鉛 10. 1 %~12. 5%,銻 12. 3%~13. 9%,鐵 3. 0%~4. 8%。
[0006] (2)在高壓反應(yīng)釜中加入粉碎后的高銅銀冶煉渣、硫酸、硫酸鐵,液固比為8~ 10:1,向高壓反應(yīng)釜中通入氧氣,壓強(qiáng)I. 0~3. OMPa,反應(yīng)溫度140~180°C,反應(yīng)時間3~ 5小時。反應(yīng)完畢后,將高壓反應(yīng)釜中的混合物冷卻、過濾得到浸出液和浸出渣,所述浸出液 含硫酸銅,所述浸出渣含銀、鉛、銻金屬化合物沉淀。
[0007] (3)在浸出液中加入鐵粉,所述鐵粉的重量為銅的重量的I. 1~1. 3倍,反應(yīng)時間 1~2小時,反應(yīng)完畢后的混合物過濾得到海綿銅和濾液。
[0008] (4)向步驟(3)的所述濾液中加入硫化鈉并調(diào)節(jié)pH至8~9,濾液中有沉淀生成, 過濾除去沉淀后的濾液經(jīng)過三效結(jié)晶形成硫酸鈉結(jié)晶。
[0009] 所述步驟⑵中的硫酸濃度為120~180g/L。
[0010] 所述步驟(2)中的硫酸鐵濃度為10~30g/L。
[0011] 所述步驟⑵得到的浸出渣繼續(xù)采用火法回收銀、鉛、銻金屬。
[0012] 從上面所述可以看出,本發(fā)明提供的一種處理高銅銀冶煉渣的方法,采用氧壓浸 出工藝高效選擇性浸出高銅銀冶煉渣中的銅,一次性選擇浸出銅直收率達(dá)到90%以上。在 回收銅的同時,有效富集高銅銀冶煉渣中含量較少的有價金屬銀,浸出渣中富集的銀直收 率達(dá)到99%以上,極大的減少了有價金屬銀的損失。另外,加入硫酸鐵能夠抑制神的浸出, 避免砷在整個工藝過程中造成的污染。并且,最終濾液經(jīng)過硫化物除雜后再經(jīng)過三效結(jié)晶 形成硫酸鈉,全工藝過程無廢水固廢產(chǎn)生。本發(fā)明高銅銀冶煉渣在溶融狀態(tài)下直接進(jìn)入高 壓破碎系統(tǒng),在高壓液體或者高壓氣體噴入下直接粉碎,成本更低。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明實施例處理高銅銀冶煉渣工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合具體實施例,并參照 附圖,對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015] 實施例1
[0016] 高銅銀冶煉渣主要組成及其重量百分比:銀:0.9826%,銅:54. 35%,砷:6. 95%, 鉛:10· 14%,銻:13· 87%,鐵:3· 07%。
[0017] 參照圖1所示,其為本發(fā)明實施例處理高銅銀冶煉渣工藝流程圖。
[0018] 步驟一:取上述高銅銀冶煉渣在熔化狀態(tài)下經(jīng)過高壓水粉碎至300目。
[0019] 步驟二:在2L高壓反應(yīng)釜中加入100g粉碎后的高銅銀冶煉渣、150g/L的硫酸、 20g/L的硫酸鐵,液固比8:1。向高壓反應(yīng)釜中通入氧氣,壓強(qiáng)控制在I. 5MPa,溫度為150°C 條件下反應(yīng)時間3h。在高壓氧的條件下高效浸出高銅銀冶煉渣中的銅。反應(yīng)完成后,將高 壓反應(yīng)釜中的混合物冷卻過濾,得到浸出液和浸出渣。浸出液中主要含有硫酸銅,浸出渣主 要含有銀、鉛、銻金屬化合物沉淀。浸出渣繼續(xù)采用火法回收銀、鉛、銻金屬。
[0020] 步驟三:在浸出液中加入鐵粉55g置換硫酸銅中的銅,反應(yīng)Ih后過濾得到海綿銅 和濾液。
[0021] 步驟四:向步驟三的濾液中緩慢加入硫化鈉并調(diào)節(jié)PH = 8.0,雜質(zhì)生成硫化物沉 淀,雜質(zhì)為濾液中夾雜的極少量銀、鉛、銻金屬及其化合物。經(jīng)過除雜后的濾液送入三效結(jié) 晶系統(tǒng)結(jié)晶出十水硫酸鈉。
[0022] 采用本實施例方法處理得到的浸出渣、海綿銅的主要金屬元素及直收率如下表1, 浸出渣和海綿銅的重量均為干重。
[0023] 表1浸出渣、海綿銅的主要金屬元素及直收率
[0024]
[0025] 對比例1
[0026] 高銅銀冶煉渣主要組成及其重量百分比:銀:0.9826%,銅:54. 35%,砷:6. 95%, 鉛:10· 14%,銻:13· 87%,鐵:3· 07%。
[0027] 選取上述高銅銀冶煉渣100克,將實施例1的步驟二中壓強(qiáng)控制在I. 5MPa換成常 壓,其余方法步驟均與實施例1相同,最終處理得到的浸出渣、海綿銅的主要金屬元素及直 收率如下表2所示,浸出渣和海綿銅的重量均為干重。
[0028] 表2浸出渣、海綿銅的主要金屬元素及直收率
[0029]
[0030] 實施例2
[0031] 高銅銀冶煉渣主要成分及其含量:銀:1. 1024%,銅:53. 03 %,砷:7. 01 %,鉛: 11. 09%,銻:13. 01%,鐵:4· 12%。
[0032] 參照圖1所示,其為本發(fā)明實施例處理高銅銀冶煉渣工藝流程圖。
[0033] 步驟一:取上述高銅銀冶煉渣在熔化狀態(tài)下經(jīng)過高壓氮氣粉碎至400目。
[0034] 步驟二:在2L高壓反應(yīng)釜中加入100g粉碎后的高銅銀冶煉渣、180g/L的硫酸、 30g/L的硫酸鐵,液固比10:1。向高壓反應(yīng)釜中通入氧氣,壓強(qiáng)控制在2. 3MPa,溫度為180°C 條件下反應(yīng)時間5h。在高壓氧的條件下高效浸出高銅銀冶煉渣中的銅。反應(yīng)完成后,將高 壓反應(yīng)釜中的混合物冷卻過濾,得到浸出液和浸出渣。浸出液中主要含有硫酸銅,浸出渣主 要含有銀、鉛、銻金屬化合物沉淀。浸出渣繼續(xù)采用火法回收銀、鉛、銻金屬。
[0035] 步驟三:在浸出液中加入鐵粉52g置換硫酸銅中的銅,反應(yīng)2h后過濾得到海綿銅 和濾液。
[0036] 步驟四:向步驟三的濾液中緩慢加入硫化鈉并調(diào)節(jié)PH = 8. 7,雜質(zhì)變成硫化物沉 淀并過濾去除,雜質(zhì)為濾液中夾雜的極少量銀、鉛、銻金屬及其化合物。經(jīng)過除雜處理后的 濾液送入三效結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶出十水硫酸鈉。
[0037] 采用本實施例方法處理得到的浸出渣、海綿銅的主要金屬元素及直收率如下表2 所示,浸出渣和海綿銅的重量都為干重。
[0038] 表3浸出渣、海綿銅的主要金屬元素及直收率
[0039]
[0040] 對比例2
[0041] 高銅銀冶煉渣主要成分及其含量:銀:1. 1024%,銅:53.