[0074] 1013)壓渣；PLC控制器控制第二閥繼電器開關(guān)KA2的雙觸點(diǎn)斷開，關(guān)閉下降油閥 Y巧和溢流閥YF3,保持設(shè)定壓渣時(shí)間，如8分鐘；
[0075] 1014)減壓；PLC控制器控制第一閥繼電器開關(guān)KA1的雙觸點(diǎn)閉合，打開上升油閥 YF1和溢流閥YF3,出油給渣頭減壓使渣頭上升
[0076] 前2次直至設(shè)定減壓時(shí)間，如；10秒，PLC控制器控制第一閥繼電器開關(guān)KA1的雙 觸點(diǎn)斷開，關(guān)閉上升油閥YF1和溢流閥YF3回路，返回步驟1012);
[0077] 第3次直至通過渣頭上限位感應(yīng)開關(guān)SL2檢測(cè)到渣頭到達(dá)指定的上限位，進(jìn)入步 驟1015);
[007引 1015)PLC控制器控制口電機(jī)M2啟動(dòng)開口直至通過口電機(jī)上限位感應(yīng)開關(guān)SL3檢 測(cè)到口打開到位，然后進(jìn)入步驟1004);
[0079] 在步驟1011)-1015)中，通過手動(dòng)/自動(dòng)選擇鍵SB7檢測(cè)用戶復(fù)位指令并根據(jù)復(fù) 位指令返回步驟1010);
[0080] 口手動(dòng)控制模式
[0081] W下各步驟都必須通過面板旋鈕控制或觸摸屏界面控制：
[0082] 1021)通過渣箱到位感應(yīng)開關(guān)化1檢測(cè)渣盆/渣箱到位，PLC控制器接收并根據(jù)用 戶關(guān)口指令啟動(dòng)關(guān)口控制；控制口電機(jī)M2啟動(dòng)關(guān)口直至通過口電機(jī)下限位感應(yīng)開關(guān)化4檢 測(cè)到口關(guān)閉到位；
[0083] 1022)加壓；PLC控制器接收并根據(jù)用戶加壓指令啟動(dòng)加壓控制；控制第二閥繼電 器開關(guān)KA2的雙觸點(diǎn)閉合，打開下降油閥Y巧和溢流閥YF3,進(jìn)油給渣頭加壓使渣頭下降直 至通過壓力傳感器71檢測(cè)到油缸內(nèi)部的當(dāng)前液體壓力到達(dá)設(shè)定的壓力值；
[0084] 1023)壓渣；PLC控制器接收并根據(jù)用戶壓渣指令啟動(dòng)壓渣控制；控制第一閥繼電 器開關(guān)KA1的雙觸點(diǎn)和第二閥繼電器開關(guān)KA2的雙觸點(diǎn)全部斷開，關(guān)閉所有油閥YF1、YF2 和YF3;
[0085] 1024)減壓；PLC控制器接收并根據(jù)用戶減壓指令啟動(dòng)減壓控制；控制第一閥繼電 器開關(guān)KA1的雙觸點(diǎn)閉合，打開上升油閥YF1和溢流閥YF3,出油給渣頭減壓使渣頭上升直 至通過渣頭上限位感應(yīng)開關(guān)SL2檢測(cè)到渣頭到達(dá)指定的上限位；
[0086] PLC控制器控制第一閥繼電器開關(guān)KA1的雙觸點(diǎn)斷開，關(guān)閉上升油閥YF1和溢流閥 YF3 ；
[0087] 1025)PLC控制器接收并根據(jù)用戶開口指令啟動(dòng)開口控制；控制口電機(jī)M2啟動(dòng)開 口直至通過口電機(jī)上限位感應(yīng)開關(guān)SL3檢測(cè)到口打開到位，然后進(jìn)入步驟8004);
[0088] 1004)取出渣盆/渣箱，關(guān)閉油累電機(jī)M1，打開控水電磁閥YF4持續(xù)給渣頭降溫；
[0089] 1005)關(guān)閉離屯、風(fēng)機(jī)M3,控水電磁閥YF4 ;
[0090] 1006)壓渣結(jié)束。
[0091] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱鋁爐渣處理設(shè)備電路，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)油缸活塞從而帶動(dòng)渣頭運(yùn)動(dòng)的 油泵電機(jī)（Ml)、進(jìn)油給渣頭加壓的下降油閥（YF2)、出油給渣頭減壓的上升油閥（YFl)和驅(qū) 動(dòng)門關(guān)/開的門電機(jī)（M2)及它們的電源控制開關(guān)，所述電源控制開關(guān)與控制器連接，所述 控制器還電連接工作模式選擇開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)和檢測(cè)渣頭壓力的壓力傳感器（71);所述工 作模式選擇開關(guān)是手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)（SB7)，所述感應(yīng)開關(guān)包括檢測(cè)門關(guān)閉到位的門電 機(jī)下限位感應(yīng)開關(guān)（SL4)、檢測(cè)門打開到位的門電機(jī)上限位感應(yīng)開關(guān)（SL3)和檢測(cè)渣頭松 開的渣頭上限位感應(yīng)開關(guān)（SL2)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述熱鋁爐渣處理設(shè)備電路，其特征在于，還包括止油保持渣頭壓 力的溢流閥（YF3)，所述控制器通過第一閥繼電器開關(guān)（KAl)和第二閥繼電器開關(guān)（KA2)控 制電連接檢測(cè)的上升油閥（YFl)、下降油閥（YF2)和溢流閥；第一閥繼電器開關(guān)一端電連接 電源，另一端第一觸點(diǎn)電連接上升油閥、第二觸點(diǎn)電連接溢流閥；第二閥繼電器開關(guān)一端電 連接電源，另一端第一觸點(diǎn)電連接下降油閥、第二觸點(diǎn)電連接溢流閥；同一個(gè)閥繼電器開關(guān) 的第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)同時(shí)閉合或同時(shí)斷開。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述熱鋁爐渣處理設(shè)備電路，其特征在于，所述控制器還電連接 檢測(cè)置入門中、盛放待處理熱鋁爐渣的渣箱到位的渣箱到位感應(yīng)開關(guān)（SLl)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述熱鋁爐渣處理設(shè)備電路，其特征在于，還包括離心風(fēng)機(jī)（M3)及 與控制器電連接的離心風(fēng)機(jī)電源控制開關(guān)（KM6)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述熱鋁爐渣處理設(shè)備電路，其特征在于，還包括給渣頭降溫的控 水電磁閥（YF4)及與控制器電連接的控水電磁閥電源控制開關(guān)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述熱鋁爐渣處理設(shè)備電路，其特征在于，還包括與所述控制器電 連接的觸摸屏或顯示裝置。7. -種熱鋁爐渣處理設(shè)備控制方法，其特征在于，利用控制器及其電連接的電源控制 開關(guān)、傳感器、感應(yīng)開關(guān)、第一閥繼電器開關(guān)（KAl)和第二閥繼電器開關(guān)（KA2)，第一閥繼 電器開關(guān)一端電連接電源，另一端第一觸點(diǎn)電連接上升油閥（YFl)、第二觸點(diǎn)電連接溢流閥 (YF3);第二閥繼電器開關(guān)一端電連接電源，另一端第一觸點(diǎn)電連接下降油閥（YF2)、第二 觸點(diǎn)電連接溢流閥（YF3); 所述控制器這樣執(zhí)行控制： 701) 啟動(dòng)冷卻風(fēng)源和油泵電機(jī)（Ml); 702) 控制器通過渣箱到位感應(yīng)開關(guān)（SLl)檢測(cè)渣盆/渣箱到位； 703) 控制器控制門電機(jī)（M2)啟動(dòng)關(guān)門直至通過門電機(jī)下限位感應(yīng)開關(guān)（SL4)檢測(cè)到 門關(guān)閉到位； 704) 加壓：控制器控制第二閥繼電器開關(guān)（KA2)的雙觸點(diǎn)閉合，進(jìn)油給渣頭加壓使渣 頭下降直至通過壓力傳感器檢測(cè)油缸內(nèi)部的當(dāng)前液體壓力到達(dá)設(shè)定的壓力值或者壓力傳 感器檢測(cè)油缸內(nèi)部的當(dāng)前液體壓力到達(dá)設(shè)定的壓力值后延遲設(shè)定保壓時(shí)間； 705) 壓渣：控制器控制第二閥繼電器開關(guān)（KA2)的雙觸點(diǎn)斷開； 706) 減壓：控制器控制第一閥繼電器開關(guān)（KAl)的雙觸點(diǎn)閉合，出油給渣頭減壓使渣 頭上升直至設(shè)定減壓時(shí)間到或者通過渣頭上限位感應(yīng)開關(guān)（SL2)檢測(cè)到渣頭到達(dá)指定的 上限位； 707) 渣頭上限位感應(yīng)開關(guān)（SL2)檢測(cè)到渣頭到達(dá)指定的上限位后，控制器控制第一閥 繼電器開關(guān)（KAl)的雙觸點(diǎn)斷開； 708) 控制器控制門電機(jī)（M2)啟動(dòng)開門直至通過門電機(jī)上限位感應(yīng)開關(guān)（SL3)檢測(cè)到 門打開到位。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述熱鋁爐渣處理設(shè)備控制方法，其特征在于，所述步驟705)在自 動(dòng)控制模式下持續(xù)設(shè)定壓渣時(shí)間后自動(dòng)進(jìn)入步驟706);所述步驟705)在手動(dòng)控制模式下 根據(jù)用戶的進(jìn)行下一步指令進(jìn)入步驟706)。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述熱鋁爐渣處理設(shè)備控制方法，其特征在于，所述步驟704) - 706)是循環(huán)步驟，重復(fù)2-8次。10. 根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述熱鋁爐渣處理設(shè)備控制方法，其特征在于，該控制方 法還包括： 709) 取出渣盆/渣箱，關(guān)閉油泵電機(jī)（Ml)，打開控水電磁閥（YF4)持續(xù)給渣頭降溫； 710) 關(guān)閉冷卻風(fēng)源，關(guān)閉控水電磁閥（YF4); 711) 結(jié)束。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱鋁爐渣處理設(shè)備電路及其控制方法，其中電路包括驅(qū)動(dòng)油缸活塞從而帶動(dòng)渣頭運(yùn)動(dòng)的油泵電機(jī)(M1)、進(jìn)油給渣頭加壓的下降油閥(YF2)、出油給渣頭減壓的上升油閥(YF1)和驅(qū)動(dòng)門關(guān)/開的門電機(jī)(M2)及它們的電源控制開關(guān)，連接電源控制開關(guān)的控制器還連接手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)(SB7)、感應(yīng)開關(guān)和檢測(cè)渣頭壓力的壓力傳感器(71)；感應(yīng)開關(guān)包括渣箱到位感應(yīng)開關(guān)(SL1)，渣頭上限位感應(yīng)開關(guān)(SL2)，門電機(jī)上限位感應(yīng)開關(guān)(SL3)和門電機(jī)下限位感應(yīng)開關(guān)(SL4)；控制方法包括檢測(cè)渣盆/渣箱到位，關(guān)門到位，循環(huán)的加壓、壓渣和減壓，減壓至渣頭到達(dá)指定上限位，開門到位，取出渣盆/渣箱。
【IPC分類】G05B19/04, C22B7/04, C22B21/00
【公開號(hào)】CN104988323
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510320007
【發(fā)明人】慶毅
【申請(qǐng)人】深圳市阿爾泰克鋁業(yè)設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日