一種銅鎳錫合金帶的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種合金的生產方法，尤其設及一種合金帶的生產方法，屬于材料成 型領域。
【背景技術】
[0002] 被青銅是一種優(yōu)質的彈性材料，具有高強硬度、耐磨、無磁性、導電導熱性好、沖擊 無火花等優(yōu)異性能，被廣泛應用在醫(yī)療、航天航海導航儀器、機械制造、電子電力和儀表制 造等行業(yè)中。然而，被青銅的氧化物或粉塵有毒、合金性能對熱處理很敏感、高溫抗應力松 弛能力差W及高成本，運些缺點隨著人們對材料的綠色環(huán)保和功能提升的追求而日益顯 現(xiàn)，尋求功能相似的無毒、低成本銅合金成為必然。
[0003] 銅儀錫合金因其功能與被青銅相似，尤其在導電穩(wěn)定性、抗熱應力松弛性好、元件 變形小等方面比被青銅更優(yōu)秀的特點，越來越受到人們的重視。銅儀錫合金性能雖好，但現(xiàn) 有的銅儀錫合金薄帶的生產方法因其成本高、工藝復雜、耗能高、成分易偏析等原因不能滿 足生產需求。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有銅儀錫合金帶生產方法的不足，提供一種銅儀錫合金帶的生產方 法。 陽〇化]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：
[0006] 一種銅儀錫合金帶的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0007] 1)烙煉：將金屬銅、儀、錫按照如下重量比置于1200~1500°C下烙化，Ni:7~ 15wt%，Sn: 4 ~8wt%，雜質蘭 0. 5wt% ,銅余量；
[0008] 2)雙漉連鑄：將步驟1)中所得的烙融液沿流槽進入雙漉連鑄機的誘口，通過誘口 將烙融液誘注到兩個旋轉的鑄社漉之間凝固成型并在出口側得到厚度為0. 5~4mm的帶 巧；
[0009] 3)在線固溶：向步驟2)中所得的成型后的帶巧直接入水進行在線固溶處理；
[0010] 4)清洗：采用拋光設備對步驟3)中所得帶巧進行研磨與清洗；
[0011] 5)冷社：接步驟4)對帶巧進行冷社，變形量50~90%，得到厚度為0. 05~2mm 的薄帶；
[0012] 6)時效處理：將步驟5)中冷社完成的薄帶進行時效強化，之后置于空氣中冷卻至 室溫。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：
[0014] 1)由于采用雙漉連鑄工藝能夠使烙融金屬快速凝固，有效抑制了錫元素的偏析， 使產品組織結構更加均勻。
[0015] 2)經雙漉連鑄和表面清洗的銅儀錫薄帶經冷社成型，能夠獲得良好的表面質量和 晶粒較細小的內部組織。
[0016] 3)整個工藝過程分為主要包括烙煉、雙漉連鑄和冷社=個部分，比傳統(tǒng)工藝簡單， 設備成本低。
[0017] 4)生產過程中除烙煉和時效處理外，中間無熱社，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約能源。
[001引在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可W做如下改進。
[0019] 進一步，步驟1)中所述烙煉于真空感應電爐內完成，真空度<0.01pa。
[0020] 采用上述進一步方案的有益效果是，真空烙煉能夠有效避免氧氣與烙融金屬反應 從而避免金屬的氧化，使產品組織結構更加均勻。
[0021] 進一步，步驟1)中所述烙煉于烙煉爐內完成，選用木炭或石墨鱗片為覆蓋劑。
[0022] 進一步，步驟2)中所述雙漉連鑄機的漉縫為0. 25~2mm，社漉表面線
[0023]速度為0. 2~0. 8m/s。
[0024]進一步，步驟6)中所述時效強化的溫度為300~450°C，保溫時間2~8小時。
【具體實施方式】
[0025]W下結合實例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。 陽0%] 實施例1 :
[0027] 一種銅儀錫合金帶的生產方法，包括如下步驟： 陽02引 1)烙煉：稱取重量比銅：儀：錫=85 :7 :8的金屬作為原料置于1300°C的真空感 應電爐中使其烙化，真空度<O.OlPa，使用銅儀合金作為脫氧劑，烙化完成后繼續(xù)保溫1小 時；
[0029] 2)雙漉連鑄：對側封板加熱至900°C預熱后安裝在鑄社漉兩側，將所得的烙融液 沿流槽進入雙漉連鑄機的誘口，通過誘口將烙融液誘注到兩個高速旋轉的鑄社漉之間凝固 成型，雙漉連鑄機的漉縫設置為0. 25mm，線速度調至0. 2m/s，得到厚度為0. 5mm的帶巧；
[0030] 3)在線固溶：將成型后的帶巧直接入水進行在線固溶處理，使其溫度迅速降至室 溫；
[0031] 4)清洗：使用拋光刷對帶巧進行研磨與清洗；
[0032] 5)冷社：將清洗完后的帶巧引入四漉社機社縫，第一道次漉縫設置為0. 4mm，第二 道次漉縫設置為0. 3mm，第S道次漉縫設置為0. 2mm，末道次漉縫設置為0. 15mm，社制速度 0. 6m/s，累積變形量50%，得到厚度為0. 25mm的薄帶，社制后的薄帶收集在卷取機上成卷；
[0033] 6)時效處理：將所得薄帶置于時效爐內進行時效強化，設置溫度為300°C，保溫時 間8小時；
[0034]7)包裝：開卷，采用進口拋光刷進行研磨清洗去除薄帶表面的氧化皮和其他雜 質，對清洗后的合金帶進行拉彎矯治處理，保持帶材平直度，按需分切，包裝入庫。 陽03引 實施例2 :
[0036] 一種銅儀錫合金帶的生產方法，包括如下步驟：
[0037] 1)烙煉：稱取重量比銅：儀：錫=85 :9 :6的金屬作為原料置于1500°C的烙煉爐中 使其烙化，使用優(yōu)質木炭作為覆蓋劑，木炭粒度30mm，覆蓋厚度100mm，烙化完成后繼續(xù)保 溫 40min;
[0038] 2)雙漉連鑄：對側封板加熱至900°C預熱后安裝在鑄社漉兩側，將所得的烙融液 沿流槽進入雙漉連鑄機的誘口，通過誘口將烙融液誘注到兩個高速旋轉的鑄社漉之間凝固 成型，雙漉連鑄機的漉縫設置為2mm，線速度調至0. 8m/s，得到厚度為4mm的帶巧；
[0039] 3)在線固溶：將成型后的帶巧直接入水進行在線固溶處理，使其溫度迅速降至室 溫；
[0040] 4)清洗：使用拋光機對帶巧進行研磨與清洗；
[0041] 5)冷社：將清洗完后的帶巧引入四漉社機漉縫，第一道次漉縫設置為3mm，第二道 次漉縫設置為2mm，第S道次漉縫設置為1. 0mm，末道次漉