縫設(shè)置為0. 8mm，社制速度0. 3m/ S，累積變形量65%，得到厚度為1.4mm的薄帶，社制后的薄帶收集在卷取機(jī)上成卷；
[0042] 6)時效處理：將所得薄帶置于時效爐內(nèi)進(jìn)行時效強化，設(shè)置溫度為450°C，保溫時 間2小時；
[0043] 7)包裝：開卷，采用進(jìn)口拋光刷進(jìn)行研磨清洗去除薄帶表面的氧化皮和其他雜 質(zhì)，對清洗后的合金帶進(jìn)行拉彎矯治處理，保持帶材平直度，按需分切，包裝入庫。 W44] 實施例3 :
[0045] 一種銅儀錫合金帶的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0046] 1)烙煉：稱取重量比銅：儀：錫=84 :12 :4的金屬作為原料置于1200°C的烙煉爐 中使其烙化，使用優(yōu)質(zhì)木炭作為覆蓋劑，木炭粒度50mm，覆蓋厚度120mm，烙化完成后繼續(xù) 保溫40min;
[0047] 2)雙漉連鑄：對側(cè)封板加熱至900°C預(yù)熱后安裝在鑄社漉兩側(cè)，將所得的烙融液 沿流槽進(jìn)入雙漉連鑄機(jī)的誘口，通過誘口將烙融液誘注到兩個高速旋轉(zhuǎn)的鑄社漉之間凝固 成型，雙漉連鑄機(jī)的漉縫設(shè)置為1. 1mm，線速度調(diào)至0. 3m/s，得到厚度為2mm的帶巧；
[0048] 3)在線固溶：將成型后的帶巧直接入水進(jìn)行在線固溶處理，使其溫度迅速降至室 溫；
[0049] 4)清洗：使用拋光刷對帶巧進(jìn)行研磨與清洗；
[0050] 5)冷社：將清洗完后的帶巧引入四漉社機(jī)漉縫，第一道次漉縫設(shè)置為1mm，第二 道次漉縫設(shè)置為0. 5mm.第=道次漉縫設(shè)置為0. 2mm，末道次漉縫設(shè)置為0. 1mm，社制速度 0. 7m/s，累積變形量90%，得到厚度為0. 2mm的薄帶，社制后的薄帶收集在卷取機(jī)上成卷；
[0051] 6)時效處理：將所得薄帶置于時效爐內(nèi)進(jìn)行時效強化，設(shè)置溫度為450°C，保溫時 間2小時；
[0052] 7)包裝：開卷，采用進(jìn)口拋光刷進(jìn)行研磨清洗去除薄帶表面的氧化皮和其他雜 質(zhì)，對清洗后的合金帶進(jìn)行拉彎矯治處理，保持帶材平直度，按需分切，包裝入庫。 陽〇5引實施例4:
[0054] 一種銅儀錫合金帶的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 陽05引 1)烙煉：稱取重量比銅：儀：錫=77 :15 :8的金屬作為原料置于1400°C的真空感 應(yīng)電爐中使其烙化，真空度<O.OlPa，使用銅儀合金作為脫氧劑，烙化完成后繼續(xù)保溫1 小時；
[0056] 2)雙漉連鑄：對側(cè)封板加熱至900°C預(yù)熱后安裝在鑄社漉兩側(cè)，將所得的烙融液 沿流槽進(jìn)入雙漉連鑄機(jī)的誘口，通過誘口將烙融液誘注到兩個高速旋轉(zhuǎn)的鑄社漉之間凝固 成型，雙漉連鑄機(jī)的漉縫設(shè)置為1. 5mm，線速度調(diào)至0. 5m/s，得到厚度為3mm的帶巧；
[0057] 3)在線固溶：將成型后的帶巧直接入水進(jìn)行在線固溶處理，使其溫度迅速降至室 溫；
[0058] 4)清洗：使用拋光機(jī)對帶巧進(jìn)行研磨與清洗；
[0059] 5)冷社：將清洗完后的帶巧引入四漉社機(jī)漉縫，第一道次漉縫設(shè)置為2. 5mm，第二 道次漉縫設(shè)置為1. 5mm，第S道次漉縫設(shè)置為1mm，末道次漉縫設(shè)置為0. 65mm，社制速度 0. 5m/s，累積變形量50%，得到厚度為1. 5mm的薄帶，社制后的薄帶收集在卷取機(jī)上成卷；
[0060] 6)時效處理：將所得薄帶置于時效爐內(nèi)進(jìn)行時效強化，設(shè)置溫度為400°C，保溫時 間6小時；
[0061] 7)包裝：開卷，采用進(jìn)口拋光刷進(jìn)行研磨清洗去除薄帶表面的氧化皮和其他雜 質(zhì)，對清洗后的合金帶進(jìn)行拉彎矯治處理，保持帶材平直度，按需分切，包裝入庫。
[0062] 采用上述四種實施例所描述的工藝方案得到的薄帶性能如下表所示：
[0063]
陽064]IW上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種銅鎳錫合金帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 熔煉：將金屬銅、鎳、錫按照如下重量比置于1200~1500°C下熔化，Ni:7~15wt%， Sn: 4~8wt %，雜質(zhì)芻0? 5wt %，銅余量； 2) 雙輥連鑄：將步驟1)中所得的熔融液沿流槽進(jìn)入雙輥連鑄機(jī)的澆口，通過澆口將熔 融液澆注到兩個旋轉(zhuǎn)的鑄乳輥之間凝固成型，得到厚度為0. 5_~4_的帶坯； 3) 在線固溶：將步驟2)中所得的成型后的帶坯直接入水進(jìn)行在線固溶處理； 4) 清洗：采用拋光設(shè)備對步驟3)中所得帶坯進(jìn)行研磨與清洗； 5) 冷乳：接步驟4)對帶坯進(jìn)行冷乳，變形量50~90%，得到厚度為0. 05~2mm的薄 帶； 6) 時效處理：將步驟5)中冷乳完成的薄帶進(jìn)行時效強化，之后置于空氣中自然冷卻至 室溫。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鎳錫合金帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1)中所述 熔煉于真空感應(yīng)電爐內(nèi)完成，真空度< 〇. Olpa。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鎳錫合金帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1)中所述 熔煉于熔煉爐內(nèi)完成，選用木炭或石墨鱗片為覆蓋劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鎳錫合金帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2)中所述 雙輥連鑄機(jī)的輥縫為0. 25~2mm，乳輥表面線速度為0. 2~0. 8m/s。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鎳錫合金帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟6)中所述 時效強化的溫度為300~450°C，保溫時間2~8小時。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅鎳錫合金帶的生產(chǎn)方法，包括熔煉、雙輥連鑄、在線固溶、清洗、冷軋、時效處理等步驟，本發(fā)明的有益效果是：1)由于采用高速雙輥連鑄工藝能夠使熔融金屬快速凝固，有效抑制了錫元素的偏析，使產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)更加均勻；2)經(jīng)雙輥連鑄和表面清洗的銅鎳錫薄帶經(jīng)冷軋成型，能夠獲得良好的表面質(zhì)量和晶粒較細(xì)小的內(nèi)部組織。
【IPC分類】C22C9/06, C22F1/08, B22D11/06
【公開號】CN105014025
【申請?zhí)枴緾N201510439403
【發(fā)明人】湯德林, 王肇飛, 王振坤, 王風(fēng)德, 張宗寧, 許軍, 張洋, 劉力維, 牟建鵬
【申請人】煙臺萬隆真空冶金股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月23日