[0029]一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低能耗半干法除塵系統(tǒng)，包括通過高溫非金屬補償器I與汽化冷卻煙道2連接的蒸發(fā)冷卻器3，液膜式蒸發(fā)冷卻塔4和與風(fēng)機入口管網(wǎng)相連接的可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔5，所述蒸發(fā)冷卻器3的下端與香蕉彎管6的進煙端連接，所述香蕉彎管6的出煙端內(nèi)接于液膜式蒸發(fā)冷卻塔4下端內(nèi)，液膜式蒸發(fā)冷卻塔4上端外壁套有液膜發(fā)生槽7，液膜式蒸發(fā)冷卻塔4上端設(shè)有上升煙道8，上升煙道8的出口端通過連接煙道9與內(nèi)置于可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔5內(nèi)的煙氣導(dǎo)流管10的上端連接；
所述汽化冷卻煙道2末端內(nèi)壁上分布有若干組方向向下的雙流體氣霧噴槍Ill ;所述香蕉彎管6的彎處下端安裝有腹部輸灰機12，所述腹部輸灰機12的輸出端連接有排灰管道13，所述排灰管道13的末端連接集灰倉14。
[0030]所述液膜式蒸發(fā)冷卻塔4內(nèi)壁下端與香蕉彎管6的出煙端外壁之間的環(huán)形空間形成集液槽15，香蕉彎管6的出煙端中心上方設(shè)有干濕界面?zhèn)阈握?6，所述干濕界面?zhèn)阈握?6的下邊緣直徑大于香蕉彎管6的出煙端直徑，所述干濕界面?zhèn)阈握?6的中心上方設(shè)有方向朝下的沖洗噴槍17，沖洗噴槍17上方設(shè)有方向朝上的雙流體氣霧噴槍1118 ;
所述可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔5內(nèi)設(shè)有可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器與煙氣導(dǎo)流管10下端連接，所述煙氣導(dǎo)流管10的下端設(shè)有若干層外向型除塵脫水旋流板19，所述外向型除塵脫水旋流板19的上方設(shè)有位于煙氣導(dǎo)流管10中部的若干層外向型脫水除霧旋流板120，所述煙氣導(dǎo)流管10內(nèi)上端設(shè)有方向向下的若干層壓力水霧噴槍21，所述外向型除塵脫水旋流板19的上下兩端分別設(shè)有常開水霧噴槍22，所述常開水霧噴槍22朝向外向型除塵脫水旋流板19 ;
所述液膜式蒸發(fā)冷卻塔4的側(cè)壁下端設(shè)有排水管23與自清洗水封排水器24連接，所述可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔5的側(cè)壁下端設(shè)有灰水排管25與自清洗水封排水器24連接，自清洗水封排水器24通過排污管26與高架流槽27連接。
[0031]進一步，所述香蕉彎管6的出煙端包括錐形管和圓管，所述圓管安裝在錐形管的上端，所述干濕界面?zhèn)阈握?6的下邊緣直徑大于圓管直徑。
[0032]進一步，所述液膜發(fā)生槽7內(nèi)設(shè)有水質(zhì)，所述液膜發(fā)生槽7的側(cè)壁上設(shè)有供水管
28 ο
[0033]進一步，所述連接煙道9的入口端與上升煙道8的外壁圓周相切連接，所述上升煙道8的上端設(shè)有泄爆閥29。
[0034]進一步，所述可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔5內(nèi)設(shè)有若干層外向型脫水除霧旋流板1130，所述若干層外向型脫水除霧旋流板1130位于煙氣導(dǎo)流管10的上方，所述外向型脫水除霧旋流板Π30與煙氣導(dǎo)流管10之間設(shè)有方向朝上的雙流體氣霧噴槍11131。
[0035]進一步，所述可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器包括可調(diào)環(huán)縫洗滌器本體32、可升級重砣33、液壓伺服機構(gòu)34和導(dǎo)桿35。
[0036]進一步，所述香蕉彎管6的側(cè)壁上設(shè)有壁灰振動器36。
[0037]進一步，所述可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔5下端的側(cè)壁上設(shè)有檢修人孔37。
[0038]進一步，所述排灰管道13的上端設(shè)有卸灰閥38。
[0039]實施例1
轉(zhuǎn)爐爐口處產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)活動煙罩收集后，通過汽化冷卻煙道2降溫冷卻，并在汽化冷卻煙道2的末端內(nèi)壁上分布有若干組方向向下的雙流體氣霧噴槍111，將煙氣溫度由1450°C -1600°C降至900°C左右，煙氣通過高溫非金屬補償器I進入蒸發(fā)冷卻器3內(nèi)，由于雙流體氣霧噴槍Ill的持續(xù)噴淋，使得煙氣溫度到達香蕉彎管6底部時，煙氣溫度降至2200C -300°C，高溫非金屬補償器I具有補償由于冷熱溫差引起的伸縮、補償安裝時的偏差和減震的作用，膨脹節(jié)骨架采用lCrl8Ni9Ti材質(zhì)，膨脹體采用耐高溫非金屬織物。雙流體水霧噴槍Ill的介質(zhì)為水和氮氣(蒸汽)水是從噴嘴的中心噴出在噴嘴下方形成一個角度約為120°的中空的傘狀水棚，而高壓蒸汽則從噴嘴中央孔四周的環(huán)狀縫隙中噴出，形成一個角度為60°的傘狀蒸汽流，溫度達200 °C。當(dāng)工作時，高壓蒸汽流打在冷卻水流上，使水變?yōu)榧毿〉乃危问軣煔饧訜岜徽舭l(fā)，在汽化過程中吸收煙氣的熱量從而降低煙氣溫度。在香蕉彎管6的彎處下端設(shè)置腹部輸灰機12，蒸發(fā)冷卻器3分離出來的粗灰被收集到香蕉彎管6內(nèi)由腹部輸灰機12通過排灰管道13輸入到集灰倉14中，在排灰管道13上增設(shè)卸灰閥38，實現(xiàn)被收集的粗灰定時卸灰，香蕉彎管6的側(cè)壁上設(shè)置壁灰振動器36，有效避免粗灰粘結(jié)到香蕉彎管的內(nèi)壁上。
[0040]降溫后的煙氣從香蕉彎管6的出煙端進入液膜式蒸發(fā)冷卻塔4內(nèi)，液膜式蒸發(fā)冷卻塔4內(nèi)設(shè)有雙流體水霧噴槍1118繼續(xù)對煙氣進行降溫，液膜式蒸發(fā)冷卻塔4上端的液膜發(fā)生槽中的水沿液膜式蒸發(fā)冷卻塔4的內(nèi)壁往下流形成液膜，有效防止煙塵粘結(jié)在液膜式蒸發(fā)冷卻塔4的內(nèi)壁上，沿液膜式蒸發(fā)冷卻塔4內(nèi)壁流下來的灰水被收集在集液槽15中，由排水管23水力排至自清洗水封排水器24中，并通過排污管26排入高架流槽27中，液膜發(fā)生槽7上設(shè)有供水管28可持續(xù)進行供水。
[0041]凈化后的煙氣在系統(tǒng)風(fēng)機負壓作用下，通過連接煙道9進入內(nèi)置于可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔5中的煙氣導(dǎo)流管10中，沿?zé)煔鈱?dǎo)流管10進入可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器內(nèi)，煙氣導(dǎo)流管10的入口處設(shè)有壓力水霧噴槍21，為可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器提供預(yù)霧化洗滌液，液膜式蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)高溫?zé)煔庹舭l(fā)冷卻形成的蒸汽流煙氣在負壓作用下通過煙氣導(dǎo)流管10與壓力水霧噴槍21高速噴射的水霧匯入煙氣導(dǎo)流管10內(nèi)，煙氣在風(fēng)機負壓作用下進入可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器內(nèi)實現(xiàn)煤氣凈化回收的精除塵和傳熱冷卻過程，可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器具有調(diào)節(jié)氣量和凈化冷卻煤氣的兩種功能，根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐口微差壓信號，采用液壓伺服機構(gòu)34再通過執(zhí)行機構(gòu)控制可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器下端可升降重砣33上下移動，對煤氣通過可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器接觸面積的大小進行煤氣含塵濃度控制，即控制煤氣回收含塵濃度40mg/Nm3,排放含塵濃度低于30mg/Nm3。
[0042]可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器的外殼及煙氣導(dǎo)流管10的外壁與可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔5的內(nèi)壁圍成的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有位于煙氣導(dǎo)流管10下部的若干層外向型除塵脫水旋流板19，并在其上下布置常開水霧噴槍，在外向型除塵脫水旋流板19上霧狀液滴大面積分散，形成液膜和液網(wǎng)，與旋轉(zhuǎn)向上的氣液形成強烈的攪動、再混合、凝聚、高效分離等物理過程，脫除煙氣中的微細煙塵顆粒，實現(xiàn)煙氣的深度潔凈，供水制度為常開；在外向型除塵脫水旋流板19的上方設(shè)置位于煙氣導(dǎo)流管10中部的若干層外向型脫水除霧旋流板120，煙氣導(dǎo)流管10上方設(shè)置若干層外向型脫水除霧旋流板1130，煙氣經(jīng)若干層外向型脫水除霧旋流板120和外向型脫水除霧旋流板1130脫水除霧深度潔凈，完成氣、液分離，分離出的液流凝聚形成水膜經(jīng)