外向型脫水除霧旋流板120和外向型脫水除霧旋流板1130的外徑與塔壁之間的環(huán)形狹縫下泄，通過灰水排管25水力排至自清洗水封排水器24，外向型脫水除霧旋流板Π30的下方設(shè)有方向朝上的雙流體氣霧噴槍III，可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔5的出口煙氣溫度冷卻至50-55 °C。
[0043]煙氣經(jīng)過轉(zhuǎn)爐一次煙氣低能耗半干法除塵系統(tǒng)冷卻除塵后，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用進(jìn)入風(fēng)機(jī)入口管網(wǎng)內(nèi)，由離心鼓風(fēng)機(jī)升壓至三通切換閥。當(dāng)煙氣符合回收條件時(shí)，煙氣由三通切換閥切換至水封逆止閥，經(jīng)過水封逆止閥和氣柜進(jìn)口水封后被送往煤氣柜，然后由煤氣加壓站的加壓風(fēng)機(jī)將煤氣加壓送往各用戶；當(dāng)煙氣不符合回收條件時(shí)，煙氣經(jīng)旁通閥、三通切換閥切換至放散煙囪，然后通過排放煙囪點(diǎn)火放散。
[0044]實(shí)施例2
轉(zhuǎn)爐公稱容量120 t/爐，最大鐵水裝入量:150t/爐；最大出鋼量:145t ;轉(zhuǎn)爐冶煉周期:35分鐘；轉(zhuǎn)爐吹氧時(shí)間:14?17分鐘；轉(zhuǎn)爐造渣制度:單渣法；最大原始爐氣量:95000Nm3/h ；
蒸發(fā)冷卻器技術(shù)參數(shù):
進(jìn)口煙氣溫度:Max 1000°C，出口煙氣溫度:約240~320°C，噴嘴數(shù)量:12~14支，噴嘴類型:外混雙流噴槍，供水流量:46m3/h，供水水溫:< 35°C，供水水壓:0.8Mpa (接點(diǎn)處)，蒸汽耗量:5.5t/h蒸汽壓力:1.0Mpa(接點(diǎn)處)，氮?dú)饬?1200Nm3/h氮?dú)鈮毫?0.8Mpa(接點(diǎn)處)，煙氣溫度:彡1000°C除塵效率:~52%，，收塵量:6.2t/h ;設(shè)備阻力:彡 500Pa ；
液膜式蒸發(fā)冷卻塔:
出口煙氣溫度:約~72°C，溢流水+雙流體噴槍供水流量:60m3/h，供水水溫:彡40°C，雙流體噴槍供水水壓:0.8Mpa (接點(diǎn)處)，氮?dú)饬?260Nm3/h氮?dú)鈮毫?0.5Mpa (接點(diǎn)處)出口煙氣壓力:_1.3kPa;
可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔:可調(diào)環(huán)縫洗滌+外向型脫水除霧旋流板供水流量:170m3/h，供水水溫:<40°C，供水水壓:(λ 42 — 0.5Mpa(接點(diǎn)處)，出口煙氣壓力:-16.5kPa ;
以上，僅為本發(fā)明專利的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，通過一定專業(yè)技術(shù)及理論的理解，可以輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保擴(kuò)范圍內(nèi)，因此本發(fā)明的保擴(kuò)范圍以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低能耗半干法除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括通過高溫非金屬補(bǔ)償器與汽化冷卻煙道連接的蒸發(fā)冷卻器、液膜式蒸發(fā)冷卻塔和與風(fēng)機(jī)入口管網(wǎng)相連接的可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔，所述蒸發(fā)冷卻器的下端與香蕉彎管的進(jìn)煙端連接，所述香蕉彎管的出煙端內(nèi)接于液膜式蒸發(fā)冷卻塔下端內(nèi)，液膜式蒸發(fā)冷卻塔上端外壁套有液膜發(fā)生槽，液膜式蒸發(fā)冷卻塔上端設(shè)有上升煙道，上升煙道的出口端通過連接煙道與內(nèi)置于可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔內(nèi)的煙氣導(dǎo)流管的上端連接； 所述汽化冷卻煙道末端內(nèi)壁上分布有若干組方向向下的雙流體氣霧噴槍I; 所述香蕉彎管的彎處下端安裝有腹部輸灰機(jī)，所述腹部輸灰機(jī)的輸出端連接有排灰管道，所述排灰管道的末端連接集灰倉(cāng)； 所述液膜式蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁下端與香蕉彎管的出煙端外壁之間的環(huán)形空間形成集液槽，香蕉彎管的出煙端中心上方設(shè)有干濕界面?zhèn)阈握郑龈蓾窠缑鎮(zhèn)阈握值南逻吘壷睆酱笥谙憬稄澒艿某鰺煻酥睆?，所述干濕界面?zhèn)阈握值闹行纳戏皆O(shè)有方向朝下的沖洗噴槍，沖洗噴槍上方設(shè)有方向朝上的雙流體氣霧噴槍II; 所述可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔內(nèi)設(shè)有可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器與煙氣導(dǎo)流管下端連接， 可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器的外殼及煙氣導(dǎo)流管的外壁與可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔的內(nèi)壁圍成的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有位于煙氣導(dǎo)流管下部的若干層外向型除塵脫水旋流板，所述外向型除塵脫水旋流板的上方設(shè)有位于煙氣導(dǎo)流管中部的若干層外向型脫水除霧旋流板I，所述煙氣導(dǎo)流管內(nèi)上端設(shè)有方向向下的若干層壓力水霧噴槍，所述外向型除塵脫水旋流板的上下兩端分別設(shè)有常開水霧噴槍，所述常開水霧噴槍朝向外向型除塵脫水旋流板； 所述液膜式蒸發(fā)冷卻塔的側(cè)壁下端設(shè)有排水管與自清洗水封排水器連接，所述可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔的側(cè)壁下端設(shè)有灰水排管與自清洗水封排水器連接，自清洗水封排水器通過排污管與高架流槽連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低能耗半干法除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述香蕉彎管的出煙端包括錐形管和圓管，所述圓管安裝在錐形管的上端，所述干濕界面?zhèn)阈握值南逻吘壷睆酱笥趫A管直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低能耗半干法除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述液膜發(fā)生槽內(nèi)設(shè)有水齒堰，所述液膜發(fā)生槽的側(cè)壁上設(shè)有供水管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低能耗半干法除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述連接煙道的入口端與上升煙道的外壁圓周相切連接，所述上升煙道的上端設(shè)有泄爆閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低能耗半干法除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔內(nèi)設(shè)有若干層外向型脫水除霧旋流板11，所述若干層外向型脫水除霧旋流板II位于煙氣導(dǎo)流管的上方，所述外向型脫水除霧旋流板II與煙氣導(dǎo)流管之間設(shè)有方向朝上的雙流體氣霧噴槍III。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低能耗半干法除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述可調(diào)環(huán)縫重錘洗滌器包括可調(diào)環(huán)縫洗滌器本體、可升級(jí)重砣、液壓伺服機(jī)構(gòu)和導(dǎo)桿。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低能耗半干法除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述香蕉彎管的側(cè)壁上設(shè)有壁灰振動(dòng)器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低能耗半干法除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔下端的側(cè)壁上設(shè)有檢修人孔，所述排灰管道的上端設(shè)有卸灰閥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低能耗半干法除塵系統(tǒng)。包括通過高溫非金屬補(bǔ)償器與汽化冷卻煙道連接的蒸發(fā)冷卻器、液膜式蒸發(fā)冷卻塔和與風(fēng)機(jī)入口管網(wǎng)相連接的可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔，所述蒸發(fā)冷卻器的下端與香蕉彎管的進(jìn)煙端連接，所述香蕉彎管的出煙端內(nèi)接于液膜式蒸發(fā)冷卻塔下端內(nèi)，液膜式蒸發(fā)冷卻塔上端外壁套有液膜發(fā)生槽，液膜式蒸發(fā)冷卻塔上端設(shè)有上升煙道，上升煙道的出口端通過連接煙道與內(nèi)置于可調(diào)環(huán)縫洗滌脫水除霧一體塔內(nèi)的煙氣導(dǎo)流管的上端連接。能夠滿足轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)更高的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)或要求，提升回收煤氣的品質(zhì)，減少降溫除塵水處理量，降低能耗，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、安全性。
【IPC分類】C21C5/40
【公開號(hào)】CN105063273
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510554692
【發(fā)明人】陳振華, 管序榮
【申請(qǐng)人】江蘇博際噴霧系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年9月4日