酒柜儲酒格打磨工具及酒柜制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及酒柜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酒柜儲酒格打磨工具及酒柜制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]酒柜是指用于存放瓶裝酒的柜子。有的可以制冷以使酒按照設(shè)定溫度進(jìn)行儲存，有的則僅能起存放的作用而不能夠制冷。在中國專利號為2013200254418、授權(quán)公告號為CN203016427、名稱為“酒柜”的專利文件中公開了一種酒柜。該專利文件中的酒柜包括柜體，柜體設(shè)有抽屜單元和前端開口的方形儲酒格，方形儲酒格的前端鉸接有門，門設(shè)有抓手，抽屜單元位于第一儲酒格的下方。現(xiàn)有的酒柜存在以下不足:酒瓶以臥式存放時容易產(chǎn)生滾動，故只能適用于將酒瓶以立式進(jìn)行充分，所以存放形式第一。為此在酒柜時設(shè)計圓桶形儲酒格供酒瓶臥式存放，圓形儲酒格制作過程中需要對外表面進(jìn)行打磨?，F(xiàn)有的對儲酒格進(jìn)行打磨是通過砂輪機來完成的，具體為通過人工握持住儲酒格靠近砂輪機的打磨頭并轉(zhuǎn)動儲酒格來完成的。通過現(xiàn)有的砂輪機對儲酒格進(jìn)行打磨時，不但費時費力、而且由于是人工握持住儲酒格進(jìn)行轉(zhuǎn)動的，因此打磨出的儲酒格表面的同圓度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種傾斜后能夠自動停止打磨、能夠快速省力地對儲酒格進(jìn)行打磨、打磨出的儲酒格的表面的同圓度好的酒柜儲酒格打磨工具及酒柜制作方法，解決了人工握持并轉(zhuǎn)動儲酒格進(jìn)行外周面的打磨所導(dǎo)致的工作費力且同圓度差的問題。
[0004]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種酒柜儲酒格打磨工具，所述儲酒格為圓筒形，其特征在于，包括底座、通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接于底座上的用于支撐所述儲酒格的支撐套、打磨頭和驅(qū)動打磨頭轉(zhuǎn)動的電機，所述電機包括電機殼和電機軸，所述打磨頭同所述電機軸連接在一起，所述打磨頭位于所述支撐套的上方，所述底座的下表面上設(shè)有若干橡膠墊，所述底座還連接有當(dāng)?shù)鬃膬A斜角度大于設(shè)定值時控制所述電機停止的傾斜自斷電開關(guān)。使用時，使儲酒格插在支撐套中且下端面擱置在支撐套底面上的方式通過支撐套進(jìn)行支撐，然后轉(zhuǎn)動支撐套而使得儲酒格轉(zhuǎn)動的同時使打磨頭對儲酒格的外周面進(jìn)行打磨。由于通過支撐套支撐住進(jìn)行轉(zhuǎn)動，故打磨時省力且打磨出的表面的同圓度好。設(shè)置傾斜自斷電開關(guān)能夠在底座產(chǎn)生傾斜角度過大而不符合要求時而自動停止打磨。傾斜角度過大會導(dǎo)致儲酒格不豎直、使得打磨處的儲酒格的外周面偏斜而導(dǎo)致廢品率增加。
[0005]本發(fā)明還包括驅(qū)動支撐套轉(zhuǎn)動的摩擦輪，所述儲酒格同所述支撐套固接在一起，所述摩擦輪通過同所述儲酒格的內(nèi)周面配合驅(qū)動所述支撐套轉(zhuǎn)動。能夠避免現(xiàn)有的直接驅(qū)動支撐套轉(zhuǎn)動方式所存在的沒有儲酒格時也能夠轉(zhuǎn)動(即非工作狀態(tài)時也能夠轉(zhuǎn)動)而導(dǎo)致的能耗高的問題。
[0006]本發(fā)明還包括傳動機構(gòu)，所述電機軸的兩端都伸處所述電機殼，所述摩擦輪通過所述傳動機構(gòu)連接于所述電機軸的一端，所述打磨頭連接于所述電機軸的另一端。引人電源時方便，如果通過兩部電機進(jìn)行驅(qū)動則引人電源時不方便。能夠降低打磨頭和摩擦輪同時不能夠轉(zhuǎn)動的幾率，工作時的可靠性好。
[0007]作為優(yōu)選，所述支撐套的底面設(shè)有支撐所述儲酒格的端面的第一支撐部，所述第一支撐部上設(shè)有第一吸附環(huán)，所述支撐套的內(nèi)周面設(shè)有第二吸附環(huán)。使用過程中，通過下壓儲酒格而使得第一吸附環(huán)和第二吸附環(huán)產(chǎn)生變形，變形過程中支撐套、第一吸附環(huán)、第二吸附環(huán)和儲酒格圍成的空間內(nèi)形成負(fù)壓而將儲酒格吸附在支撐套上，能夠避免儲酒格同支撐套之間產(chǎn)生相對移動而導(dǎo)致打磨處理的表面不符合要求，進(jìn)一步提高了工作時的可靠性。
[0008]作為優(yōu)選，所述支撐套設(shè)有氣道，所述氣道的一端位于所述第一吸附環(huán)和第二吸附環(huán)之間。使用時通過將氣道的另一端同真空源連接在一起而進(jìn)行抽真空。
[0009]本發(fā)明還包括同所述支撐套同軸的連接環(huán)，所述連接環(huán)設(shè)有沿連接環(huán)周向延伸的同所述氣道的另一端對齊的環(huán)形槽，所述連接環(huán)設(shè)有同所述環(huán)形槽連通的連接口，所述連接環(huán)同所述底座固接在一起，所述支撐套同所述連接環(huán)密封可轉(zhuǎn)動地連接在一起。能夠避免轉(zhuǎn)動過程中連接真空源與氣道的氣管產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象。
[0010]作為優(yōu)選，所述連接環(huán)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸上。能夠更為方便地保證連接環(huán)和支撐套的同軸度，同軸度好則轉(zhuǎn)動過程中不容易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
[0011]作為優(yōu)選，所述電機軸通過兩個軸承支撐于所述電機殼，所述電機殼和兩個軸承之間形成加油腔，所述加油腔內(nèi)設(shè)有嚙合在一起的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪同所述電機軸連接在一起，所述第二齒輪同所述電機殼轉(zhuǎn)動連接在一起；所述第一齒輪內(nèi)設(shè)有加油機構(gòu)，所述加油機構(gòu)包括出油口、補氣口、密封頭、驅(qū)動密封頭密封住出油口的第一彈簧、缸體和滑動密封連接于缸體的活塞，所述活塞將所述缸體分割為氣腔和油腔，所述活塞設(shè)有朝向氣腔開啟的單向閥，所述活塞通過連桿同所述密封頭連接在一起，所述出油口通過油道同所述油腔相連通，所述補氣口通過氣道同所述氣腔相連通，所述出油口設(shè)置于所述第一齒輪的齒頂，所述密封頭伸出所述第一齒輪的齒頂?shù)木嚯x大于所述第一齒輪與第二齒輪之間的齒頂隙。使用時，在油腔內(nèi)裝上潤滑油，電機軸轉(zhuǎn)動時帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝积X輪轉(zhuǎn)動到設(shè)有出油口的齒同第二齒輪嚙合在一起時，第一齒輪的齒槽驅(qū)動密封頭縮進(jìn)齒輪內(nèi)，密封條內(nèi)縮時使第一彈簧儲能的同時還通過連桿驅(qū)動活塞朝向油腔移動而驅(qū)動油腔內(nèi)潤滑油經(jīng)油道流向出油口而流到加油腔從而實現(xiàn)對軸承的潤滑；當(dāng)密封頭同齒槽錯開時，在第一彈簧的作用下密封頭重新密封住出油口，密封頭移動的過程驅(qū)動活塞朝向氣腔移動，此時由于油腔中的油已經(jīng)部分流出、故油腔內(nèi)的壓力小于氣腔的壓力，單向閥開啟而使得空氣補充到油腔中和將加油腔中多余的有回收進(jìn)油腔中，使得下一次活塞擠壓油腔時潤滑油能夠可靠地流出。實現(xiàn)了電機軸承的自動潤滑。
[0012]作為優(yōu)選，所述傾斜自斷電開關(guān)包括絕緣外殼和固定于外殼的兩只接線腳，所述外殼內(nèi)設(shè)有裝配腔，所述兩只接線腳的內(nèi)端位于所述裝配腔內(nèi)，所述裝配腔內(nèi)設(shè)有重塊，所述裝配腔內(nèi)設(shè)有沿上下方向延伸的重塊導(dǎo)向腔，所述重塊位于所述重塊導(dǎo)向腔內(nèi)，所述裝配腔內(nèi)還設(shè)有在所述重塊的作用下按壓在所述兩只接線腳的內(nèi)端上的導(dǎo)電片和使所述導(dǎo)電片同所述接線腳分開的斷電彈簧，所述裝配腔內(nèi)設(shè)有擺臂、鉤接在所述擺臂上而使導(dǎo)電片保持在按壓在接線腳的內(nèi)端上的位置的倒鉤和驅(qū)動倒鉤朝向擺臂轉(zhuǎn)動的倒鉤復(fù)位彈簧，所述倒鉤和擺臂都鉸接于所述裝配腔內(nèi)，所述重塊導(dǎo)向腔位于所述擺臂內(nèi)，所述倒鉤設(shè)有伸入到所述重塊導(dǎo)向腔內(nèi)的同所述重塊配合的驅(qū)動倒鉤同所述擺臂脫開的驅(qū)動臂，所述重塊導(dǎo)向腔還設(shè)有提升所述重塊的重塊提升彈簧。該技術(shù)方案中的具體防傾斜的工作過程為:當(dāng)機架產(chǎn)生傾斜時傾斜自斷電開關(guān)也一起傾斜，當(dāng)傾斜角度達(dá)到設(shè)計時所允許的最大值時，提升彈簧將重塊提升起，重塊被提升起的過程中雖然重塊對導(dǎo)電片的按壓力開始逐漸減小，但是在倒鉤的作用下、導(dǎo)電片位置不會動(即導(dǎo)電片始終保持同連接腳可靠地連接在一起)，當(dāng)重塊繼續(xù)移動而遠(yuǎn)離導(dǎo)電片到按壓在驅(qū)動臂上時，重球在提升彈簧的作用下(如果傾倒角度超過的90°則重塊的重力也會協(xié)同驅(qū)動)驅(qū)動臂驅(qū)動倒鉤脫鉤且倒鉤復(fù)位彈簧儲能，倒鉤脫鉤后斷電彈簧瞬間釋放能量而使得導(dǎo)電片同連