一種制動管環(huán)眼接頭的表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種接頭的表面處理工藝，尤其涉及一種制動管環(huán)眼接頭的表面處理 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)、快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，自2002年以來我國 汽車消費(fèi)市場發(fā)生了巨大變化。私人汽車消費(fèi)市場更是"井噴"式增長。面對日益激烈的 市場競爭，汽車零部件供應(yīng)商也正在與時倶進(jìn)的不斷研發(fā)更加安全、高效的汽車零部件。
[0003] 其中，汽車制動系統(tǒng)是關(guān)系到整車及乘員的安全和可靠行駛的重要部件，在制動 系統(tǒng)中包含有制動管環(huán)眼接頭。而現(xiàn)有技術(shù)中的制動管環(huán)眼接頭的耐腐蝕性、耐磨性等有 待加強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種能保證耐腐蝕性、 耐磨性和使用壽命久的制動管環(huán)眼接頭的表面處理工藝。
[0005] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種制動管環(huán)眼接頭的表面處理工 藝，該表面處理工藝為：
[0006] 將基材進(jìn)行預(yù)處理；
[0007] 將保護(hù)層形成于基材上，所述保護(hù)層為鋅層，厚度為6-15 ym ;和
[0008] 將鈍化膜層形成于保護(hù)層上；和
[0009] 將封閉膜層形成于鈍化膜層上。
[0010] 在上述的一種制動管環(huán)眼接頭的表面處理工藝中，保護(hù)層的厚度為8-13 ym。
[0011] 本發(fā)明對制動管環(huán)眼接頭的基材進(jìn)行了表面處理，在基材上形成了保護(hù)層，保 護(hù)層為鋅層，起到美觀、耐腐蝕等作用。而且保護(hù)層的厚度為6-15 ym，進(jìn)一步優(yōu)選為 10-15 ym，且保證同一基材上保護(hù)層的厚度公差為±lym。保護(hù)層的厚度與耐腐蝕性強(qiáng)弱 關(guān)系甚大，保護(hù)層太薄，使用壽命短；保護(hù)層太厚，難免會出現(xiàn)保護(hù)層厚度不均勻，尤其是折 彎處、接口處的保護(hù)層與其周圍的保護(hù)層厚度公差較大，此時，保護(hù)層薄的地方被腐蝕擊穿 后，會加快腐蝕速度，縮短使用壽命。因此，本發(fā)明不僅要控制保護(hù)層的厚度，還要控制同一 基材上保護(hù)層的厚度公差，從而起到有效的保護(hù)作用。此外，隨著保護(hù)層的加厚，其表面積 隨之相應(yīng)加大，沉積的保護(hù)層增加，隨基材帶出的溶液增多，同時能源的消耗量加大；而且 保護(hù)層過厚，表面粗糙度提高，清洗質(zhì)量降低，表面吸附的溶液難以清洗干凈，從而即會引 起鍍液之間相互污染等一系列問題，提高了生產(chǎn)成本。因此，結(jié)合本發(fā)明在保護(hù)層表面還形 成有鈍化膜層和封閉膜層，結(jié)合實際腐蝕速率與使用壽命、成本等方面考慮，將保護(hù)層厚度 控制在本發(fā)明范圍內(nèi)時效果較佳。
[0012] 本發(fā)明還在保護(hù)層上形成有鈍化膜層，不僅可以顯著提高鍍鋅層的防護(hù)性能，還 能提高外觀裝飾性。由于保護(hù)層為鋅層，鋅是一種兩性金屬，一般環(huán)境中腐蝕速度約為 0. 3 ii m/年，但是受潮濕等使用環(huán)境的影響，其腐蝕速度可達(dá)5. 3 ii m/年，極大縮短了使用 壽命。而在鋅層上形成組織致密、抗腐蝕性強(qiáng)的鈍化膜層后，鈍化膜層牢固地粘附在鋅層表 面，使鋅層與使用環(huán)境隔絕，減緩了使用環(huán)境對鋅層的腐蝕。未經(jīng)鈍化處理的制動管環(huán)眼接 頭總成2-3月便會有灰白點（腐蝕產(chǎn)物）產(chǎn)生，而且鍍層變黑。而質(zhì)量相似、厚度相同的經(jīng) 鈍化處理后的制動管環(huán)眼接頭2年左右才會有灰白點產(chǎn)生，因此，經(jīng)鈍化處理后抗腐蝕能 力可提高10倍左右。
[0013] 此外，本發(fā)明還在鈍化膜層上形成有均勻、有組織的封閉膜層。封閉膜層具有優(yōu)異 的光亮性、平整性、防變色性、抗腐蝕性等特點，使本發(fā)明制動管環(huán)眼接頭的最終抗腐蝕性 提高2倍以上，防變色能力提高近20倍以上。
[0014] 在上述的一種制動管環(huán)眼接頭的表面處理工藝中，鈍化膜層包括第一鈍化膜層和 第二鈍化膜層，第二鈍化膜層形成于第一鈍化膜層上。
[0015] 在上述的一種制動管環(huán)眼接頭的表面處理工藝中，第一鈍化膜層和第二鈍化膜層 的厚度均為〇? 1-0. 5 y m，鈍化膜層的總厚度< 0? 6 y m。
[0016] 作為優(yōu)選，第一鈍化膜層在第一鈍化液中形成，第一鈍化液的成分和濃度為： LANTHANE 315(科文特亞表面處理技術(shù)有限公司，以下簡稱科文特亞）：80-100ml/L;鈍化 溫度為 35-45°C，pH :2. 0-2. 5,時間為 40-60s。
[0017] 作為優(yōu)選，第二鈍化膜層在第二鈍化液中形成，第二鈍化液的成分和濃度為： FINIDIP 145 (科文特亞）：80-100ml/L ;鈍化溫度為：20-30 °C，pH :2. 2-2. 8,時間為 25_30s 〇
[0018] 由于本發(fā)明鈍化膜層對制動管環(huán)眼接頭最終的耐腐蝕性能影響重大，因此，本發(fā) 明并沒有采用單一的鈍化膜層的形式，而是將鈍化膜層分為第一鈍化膜層和第二鈍化膜 層，且第一鈍化膜層和第二鈍化膜層的成分不同。當(dāng)形成于第一鈍化膜層表面上的第二鈍 化膜層受破壞后，鋅層還有第一鈍化膜層保護(hù)，而不會直接腐蝕鋅層，避免了現(xiàn)有技術(shù)中單 一鈍化膜層受破壞后鋅層面臨腐蝕的危險，直接提高了使用壽命。但是，并不能一味增加鈍 化膜層的數(shù)量，因為，鈍化膜層數(shù)量增加，鈍化膜層的厚度也會隨之增加，雖然現(xiàn)有技術(shù)中 并沒有標(biāo)準(zhǔn)的鈍化膜厚度以及推薦使用的鈍化膜厚度，但是，鈍化膜層過厚，結(jié)合力就會降 低，鈍化膜層容易脫落，因此，本發(fā)明不僅要控制單層鈍化膜層的厚度，還要控制鈍化膜層 的總厚度，以保證鈍化膜層的附著力和實用性。
[0019] 在上述的一種制動管環(huán)眼接頭的表面處理工藝中，封閉膜層包括第一封閉膜層和 第二封閉膜層，第一封閉膜層形成于第二鈍化膜上，第二封閉膜層形成于第一封閉膜層上。
[0020] 在上述的一種制動管環(huán)眼接頭的表面處理工藝中，第一封閉膜層和第二封閉膜層 的厚度均為〇? 1-0. 3 ym，封閉膜層的總厚度彡0? 5 ym。
[0021] 作為優(yōu)選，第一封閉膜層在第一封閉劑中形成，第一封閉劑的成分及濃度為： FINIGARD 460(科文特亞）：10-15%，溫度為 40-50°C，pH 為 8. 8-10,時間為 25-35s。
[0022] 作為優(yōu)選，第二封閉膜層在第二封閉劑中形成，第二封閉劑的成分及濃度為： FINIGARD 460(科文特亞）：8-12% ;溫度為 40-50°C，pH 為 8.8-10，時間為 25-358。
[0023] 同理，本發(fā)明也沒有采用單一的封閉膜層的形式，同樣將封閉膜層分為第一封閉 膜層和第二封閉膜層。當(dāng)形成于第一封閉膜層表面上的第二封閉膜層受破壞后，還有第一 封閉膜層保護(hù)，提高了使用壽命。同理，封閉膜層過厚，結(jié)合力也會降低，封閉膜層容易脫 落，因此，本發(fā)明不僅要控制單層封閉膜層的厚度，還要控制封閉膜層的總厚度，以保證封 閉膜層在使用過程中不會輕易脫落而影響使用效果。
[0024] 在上述的一種制動管環(huán)眼接頭的表面處理工藝中，鋅層采用鍍鋅液熱鍍而成，鍍 鋅液主要由以下成分（單位體積鍍液中添加量）配制而成：Zn :5-9g/L，Na0H :100-150g/L， 走位劑：6-10ml/L，光亮劑：0. 5-2ml/L，凈化劑：8-15ml/L，配位劑：5-15g/L。
[0025] 本發(fā)明鋅層采用鍍鋅液熱鍍而成，且本發(fā)明鍍鋅液經(jīng)過合理配伍而成，具有優(yōu)秀 的深鍍能力和高沉積率，獲得的鍍鋅層具有很好的延展性、附著力和光亮度，提高制品的美 觀和耐腐蝕能力。而且，與現(xiàn)有技術(shù)中的堿性鍍鋅相比，本發(fā)明鍍鋅液在熱鍍時不會產(chǎn)生刺 鼻的味道，生產(chǎn)環(huán)境得到極大的改善。
[0026] 本發(fā)明鍍鋅液性能較好，對雜質(zhì)敏感性較強(qiáng)。如果鍍鋅液中含重金屬雜質(zhì)過多，產(chǎn) 生腐蝕原電池的機(jī)會越多，鍍層耐腐蝕性越差。因此，本發(fā)明在配液時直接由金屬Zn來提 供鋅離子，而不采用現(xiàn)有技術(shù)中的由ZnO來提供鋅離子的技術(shù)方案。不僅可以減少重金屬 雜質(zhì)的產(chǎn)生，還避免了在新配液中獲得的鍍層呈暗黑色的現(xiàn)象，提高了鋅層的質(zhì)量和耐腐 蝕性。此外，由于鋅離子是鍍液中的主要成分，其含量較高時，允許使用的電流密度可提高， 沉積速度加快，但是高電流密度區(qū)域容易發(fā)生鍍層燒焦現(xiàn)象，鍍層較為粗糙，分散能力和覆 蓋能力較差；含量較低時，允許使用的電流密度較低，沉積速度較慢，難以獲得需要的鍍鋅 層厚度，但分散能力和覆蓋能力較好，所以需要合理控制鋅的含量。
[0027] 鍍鋅液中雜質(zhì)過多、鍍鋅液不潔凈都會降低鍍鋅層的質(zhì)量。本發(fā)明為了解決這一 缺陷，在提高凈化劑的添加量的同時還添加了配位劑。凈化劑可以去除鍍液中的雜質(zhì)，消除 鍍層發(fā)霧，同時也擴(kuò)大了低電壓的光亮度，并且避免高電壓燒焦，防止在高電流作業(yè)條件下 鍍層脆性和脫落。而配位劑可以與金屬離子形成配離子而穩(wěn)定存在，避免金屬離子與NaOH 形成氫氧化物沉淀，對鍍液和鍍層產(chǎn)生不良影響。
[0028] 本發(fā)明鍍鋅液中NaOH是鋅離子的絡(luò)合劑，還可以促進(jìn)陽極溶解和提高鍍液的導(dǎo) 電能力，因此，NaOH的含量對鍍液和鍍層的影響非常大。NaOH含量過高，雖然鍍液穩(wěn)定，分 散能力和深鍍能力較好，但鍍液的陰極電流效率較低，而含量過低，鍍液分散能力和深鍍能 力雖然較差，但鍍液的陰極電流效率較高，所以，NaOH的含量同樣需要嚴(yán)格控制。
[0029] 本發(fā)明在鍍鋅液中還添加有走位劑和光亮劑。光亮劑可以顯著提高鍍鋅層光亮度 和低位電壓沉積速度，可以降低高電壓沉積速度，從而提高鍍液的分散能力和深鍍能力。但 是，光亮劑的含量如果過多，會造成鍍鋅層中夾雜光亮劑過多而導(dǎo)致耐蝕性變差的問題發(fā) 生。因此，本發(fā)明通過走位劑與光亮劑配合使用，可以控制光亮劑的用量，保證鍍鋅層的耐 腐蝕性的同時也可以提高低電壓區(qū)的光亮度，使鍍層達(dá)到均勻光亮程度，還可以降低鍍鋅 層的內(nèi)應(yīng)力。
[0030] 作為優(yōu)選，配位劑為EDTA二鈉鹽或酒石酸鉀鈉。進(jìn)一步優(yōu)選配位劑為酒石酸鉀 鈉，因為酒石酸鉀鈉成本和使用效果都要優(yōu)于H)TA二鈉鹽。
[0031] 作為優(yōu)選，走位劑、光亮劑和凈化劑均為市售常用的走位劑、光亮劑和凈化劑中的 一種。但是，本發(fā)明凈化劑更為優(yōu)選為CK778,因為，在現(xiàn)有鍍鋅工藝起始階段鍍液的