一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐使用一定年限后，由于冷卻壁破損使?fàn)t殼因?yàn)樽冃纬霈F(xiàn)鼓包現(xiàn)象，或因改造需更換部分爐殼，通常的施工順序是拆除冷卻壁一更換爐殼一安裝冷卻壁，這種施工方法時(shí)間較長(zhǎng)，而爐殼分片更換時(shí)如果采用先換一圈再換第二圈的方法需要的焊接量也非常大，如果更換大部分爐殼，爐殼可以整圈更換，但這種方法需要大型的吊裝工具，同時(shí)大型臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用高，耗時(shí)長(zhǎng)，所以不適用于少量的爐殼更換。針對(duì)更換高爐冷卻壁現(xiàn)場(chǎng)施工條件，一般采用逐層搭設(shè)平臺(tái)來(lái)更換冷卻壁，即更換一圈冷卻壁，需要搭設(shè)一層臨時(shí)的操作平臺(tái)，采用上述傳統(tǒng)的施工方法存在著以下問(wèn)題:耗時(shí)費(fèi)力工作效率低、因施工場(chǎng)地狹小安全系數(shù)低、各種人力物力投入多費(fèi)用高、占用總工期的時(shí)間比較長(zhǎng)。
[0003]中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利，授權(quán)公告號(hào):CN 102212630 B，授權(quán)公告日:2012.09.05，公開(kāi)了一種利用活動(dòng)吊盤(pán)的方式更換高爐冷卻壁的施工方法，屬于高爐施工技術(shù)領(lǐng)域。在高爐爐底，制作好活動(dòng)吊盤(pán)之后，設(shè)置活動(dòng)吊盤(pán)的起升吊具，將活動(dòng)吊盤(pán)起升到安裝冷卻壁位置處，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鎖好，再鎖好保險(xiǎn)繩，可進(jìn)行冷卻壁安裝。同時(shí)活動(dòng)吊盤(pán)還可以進(jìn)行徑向伸縮，以滿(mǎn)足爐內(nèi)不同直徑位置處的要求。解決了立體空間安裝大噸位物件的難題，解決傳統(tǒng)搭設(shè)多層平臺(tái)存在的效率低、不利于安全施工、費(fèi)用高和占用總工期時(shí)間比較長(zhǎng)的問(wèn)題；在保證施工安全的基礎(chǔ)上，加快了施工進(jìn)度，降低了費(fèi)用，縮短了占用總工期的時(shí)間。其不足之處是:該專(zhuān)利只針對(duì)冷卻壁的更換采用的施工方法，僅描述了更換冷卻壁的施工問(wèn)題，它將活動(dòng)吊盤(pán)和卷?yè)P(yáng)機(jī)相結(jié)合一起作用，給出了冷卻壁的安裝方法，對(duì)于冷卻壁的拆卸方法沒(méi)有給出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的高爐爐殼更換與冷卻壁更換的過(guò)程中存在施工時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法。它能夠最大限度地實(shí)現(xiàn)爐殼與冷卻壁的交叉施工，縮短主線(xiàn)施工工期。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0008]1、一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法，其步驟為:
[0009]A、將待更換的每圈爐殼進(jìn)行分塊；
[0010]B、確定施工順序；
[0011 ] C、降料面休風(fēng)、打/K、涼爐；
[0012]D、拆直吹管和中小套，扒爐，同時(shí)拆水管墊，焊7字型板；
[0013]E、爐內(nèi)組裝活動(dòng)吊盤(pán)及吊裝環(huán)梁；
[0014]F、按步驟B中既定的順序，拆除需更換的爐殼位置及該位置處下部需更換的冷卻壁，拆除冷卻壁后，立即開(kāi)始步驟A中分好塊的爐殼在上下圈，和對(duì)面開(kāi)孔的位置處同時(shí)更換爐殼，并在外部焊接安裝好的爐殼；同時(shí)拆裝更換的爐殼位置上方的冷卻壁；
[0015]G、最后安裝的分塊爐殼，先焊接爐殼的內(nèi)部焊縫，同時(shí)焊接已經(jīng)更換的外部焊縫，焊完后，在爐內(nèi)按照由下而上順序更換安裝冷卻壁，同時(shí)焊接最后安裝的分塊爐殼的外部焊縫；
[0016]H、配冷卻壁冷卻水管、爐外對(duì)爐殼與冷卻壁之間空隙壓漿，同時(shí)拆除爐內(nèi)大臨。
[0017]優(yōu)選地，步驟A中每圈爐殼分為8塊、10塊或者12塊。
[0018]優(yōu)選地，步驟F中爐殼如果不止一圈，多圈同時(shí)分塊更換，各圈之間的立縫相差半塊冷卻壁的寬度，以免形成十字焊縫。
[0019]優(yōu)選地，步驟F中最上面一層更換的冷卻壁的高度小于其下方的冷卻壁高度。
[0020]優(yōu)選地，步驟F中最上面一層更換的冷卻壁的高度方向上上下各減小10mm。
[0021]優(yōu)選地，在7字型板和爐殼之間使用千斤頂配合拆除冷卻壁。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0024](I)本發(fā)明將待更換的每圈爐殼進(jìn)行分塊；每圈爐殼分為8塊，這樣做的目的是便于安裝的爐殼就位，同時(shí)可以實(shí)行爐殼的對(duì)面開(kāi)孔，即可以使?fàn)t殼的更換速度提高將近一倍；
[0025](2)本發(fā)明根據(jù)待更換的爐殼和冷卻壁，確定更換爐殼和冷卻壁的順序，因?yàn)闋t殼更換時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，上方的冷卻壁更換可以不占用主線(xiàn)工期；這樣能夠最大限度地實(shí)現(xiàn)爐殼與冷卻壁的交叉施工，縮短主線(xiàn)施工工期；利用現(xiàn)有技術(shù)及設(shè)備，使高爐爐殼的更換與冷卻壁施工交叉進(jìn)行，壓縮施工工期，達(dá)到高爐快速大修的目的；
[0026](3)本發(fā)明爐內(nèi)組裝活動(dòng)吊盤(pán)及吊裝環(huán)梁；無(wú)需特殊的吊裝工具，沒(méi)有復(fù)雜的大臨設(shè)施，施工工藝簡(jiǎn)單；
[0027](4)本發(fā)明爐殼更換如果不止一圈，可以多圈同時(shí)分塊更換，各圈之間的立縫相差半塊冷卻壁的寬度，以免形成十字焊縫，這種更換方法一是考慮開(kāi)孔后爐殼的穩(wěn)定性，二是如果一圈一圈更換，更換第一圈時(shí)所有的焊縫都要焊接，更換第二圈時(shí)兩圈間的環(huán)縫又要割除后重焊，增加了不必要的焊縫；
[0028](5)本發(fā)明欲更換的最上面一層的冷卻壁，要求冷卻壁備件制作時(shí)，外形尺寸在高度方向上比原冷卻壁上下各減小10mm，這樣做的目的是，最上面一層更換的冷卻壁拆除后，其上的不換的冷卻壁可能存在下沉的情況，防止由于高度不夠?qū)е虏糠掷鋮s壁無(wú)法安裝的問(wèn)題；
[0029](6)本發(fā)明無(wú)需考慮爐殼開(kāi)孔可能導(dǎo)致的爐體失穩(wěn)，即不需要將更換爐殼上部的重量部分轉(zhuǎn)移到爐體框架上；
[0030](7)本發(fā)明一方面因?yàn)闄z修時(shí)間短，效率高，所以人力成本低，進(jìn)而降低了檢修成本；另一方面因?yàn)槔昧爽F(xiàn)有技術(shù)及設(shè)備，無(wú)需構(gòu)建復(fù)雜昂貴的設(shè)備平臺(tái)，使高爐爐殼的更換與冷卻壁施工交叉進(jìn)行，壓縮施工工期，進(jìn)一步降低了檢修成本。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為高爐截面圖；
[0032]圖2為兩圈爐殼展開(kāi)示意圖。
[0033]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0034]1、爐殼；19、上分塊爐殼一 ；13、上分塊爐殼二 ； 15、上分塊爐殼三；17、上分塊爐殼四；29、上分塊爐殼五；23、上分塊爐殼六；25、上分塊爐殼七；27、上分塊爐殼八；110、下分塊爐殼一 ；14、下分塊爐殼二 ；16、下分塊爐殼三；18、下分塊爐殼四；210、下分塊爐殼五；24、下分塊爐殼六；26、下分塊爐殼七；28、下分塊爐殼八；2、冷卻壁一 ；3、冷卻壁二 ；4、冷卻壁三；5、冷卻壁四；6、冷卻壁五；7、活動(dòng)吊盤(pán)；8、吊裝環(huán)梁；9、分層平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0036]實(shí)施例1
[0037]某鋼廠為提高維修高爐的效率，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，提出一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法，其步驟為:
[0038]A、將待更換的每圈爐殼進(jìn)彳丁分塊；因?yàn)槊繅K冷卻壁尚度是固定的，每圈冷卻壁尚度也是固定的，那么，不同的高爐，每圈冷卻壁的高度不同，劃分的每圈爐殼的高度與每圈冷卻壁的高度相同，每圈爐殼分為8、10或12塊，如果爐殼分塊多了，將要對(duì)多塊爐殼進(jìn)行更換，會(huì)使主線(xiàn)工期延后，如果爐殼分塊少了，在更換每塊爐殼時(shí)，會(huì)影響高爐整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，無(wú)法保證施工安全。此步驟是根據(jù)高爐上待更換的爐殼的外圈尺寸先進(jìn)行理論規(guī)劃設(shè)計(jì)，以便于指導(dǎo)實(shí)際工作；爐殼分塊