8?7/8、8/8，分別代表分塊后的每塊爐殼；
[0076]B、確定更換爐殼施工順序?yàn)?/8與5/8同時更換，接下來為2/8與6/8同時更換，接下來為3/8與7/8同時更換，最后為4/8與8/8同時更換；
[0077]C、降料面休風(fēng)、打水、涼爐；
[0078]D、拆直吹管和中小套，扒爐，同時拆水管墊，焊7字型板；
[0079]E、爐內(nèi)組裝活動吊盤及吊裝環(huán)梁；
[0080]F、按步驟B中既定的順序，拆除需更換的爐殼位置處及該位置下部需更換的冷卻壁；立即開始步驟B中分好塊的爐殼在上下圈，和對面開孔的位置處同時更換爐殼，并在外部焊接安裝好的爐殼；同時拆裝更換的爐殼位置上方的冷卻壁；
[0081]G、最后安裝的4/8與8/8分塊爐殼，先焊接爐殼的內(nèi)部焊縫，同時焊接已經(jīng)更換的外部焊縫，焊完后，在爐內(nèi)按照由下而上順序更換安裝冷卻壁，同時焊接最后安裝的4/8與8/8分塊爐殼的外部焊縫；
[0082]H、配冷卻壁冷卻水管、爐外對爐殼與冷卻壁之間空隙壓漿，最后拆除爐內(nèi)大臨。
[0083]此高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法最大優(yōu)點(diǎn)；合理優(yōu)化了更換整帶分塊爐殼順序；同時，合理優(yōu)化了爐殼與冷卻壁更換順序，能夠最大限度地實(shí)現(xiàn)爐殼與冷卻壁的交叉施工，縮短主線施工工期。
[0084]實(shí)施例5
[0085]本實(shí)施例的方法步驟同實(shí)施例4，一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法，其步驟為:
[0086]A、將待更換的每圈爐殼進(jìn)行10等分塊，即1/10、2/10、3/10?9/10、10/10，依次分別代表分塊后的每塊爐殼；
[0087]B、確定更換爐殼施工順序?yàn)?/10與6/10同時更換，接下來為2/10與7/10同時更換，接下來為3/10與8/10同時更換，接下來為4/10與9/10同時更換，最后為5/10與10/10同時更換；
[0088]C、降料面休風(fēng)、打水、涼爐；
[0089]D、拆直吹管和中小套，扒爐，同時拆水管墊，焊7字型板；
[0090]E、爐內(nèi)組裝活動吊盤及吊裝環(huán)梁；
[0091]F、按步驟B中既定的順序，拆除需更換的爐殼位置處及該位置下部需更換的冷卻壁；立即開始步驟B中分好塊的爐殼在上下圈，和對面開孔的位置處同時更換爐殼，并在外部焊接安裝好的爐殼；同時拆裝更換的爐殼位置上方的冷卻壁；
[0092]G、最后安裝的5/10與10/10分塊爐殼，先焊接爐殼的內(nèi)部焊縫，焊完后，在爐內(nèi)按照由下而上順序更換安裝冷卻壁，同時焊接最后安裝的5/10與10/10分塊爐殼的外部焊縫；
[0093]H、配冷卻壁冷卻水管、爐外對爐殼與冷卻壁之間空隙壓漿，最后拆除爐內(nèi)大臨。
[0094]實(shí)施例6
[0095]本實(shí)施例的方法步驟同實(shí)施例4，一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法，其步驟為:
[0096]A、將待更換的每圈爐殼進(jìn)行12等分塊，S卩1/12、2/12、3/12?11/12、12/12，依次分別代表分塊后的每塊爐殼；
[0097]B、確定更換爐殼施工順序?yàn)?/12與7/12同時更換，接下來為2/12與8/12同時更換，接下來為3/12與9/12同時更換，接下來為4/12與10/12同時更換，接下來為5/12與11/12同時更換，最后為6/12與12/12同時更換；
[0098]C、降料面休風(fēng)、打水、涼爐；
[0099]D、拆直吹管和中小套，扒爐，同時拆水管墊，焊7字型板；
[0100]E、爐內(nèi)組裝活動吊盤及吊裝環(huán)梁；
[0101]F、按步驟B中既定的順序，拆除需更換的爐殼位置處及該位置下部需更換的冷卻壁；立即開始步驟B中分好塊的爐殼在上下圈，和對面開孔的位置處同時更換爐殼，并在外部焊接安裝好的爐殼；同時拆裝更換的爐殼位置上方的冷卻壁；
[0102]G、最后安裝的6/12與12/12分塊爐殼，先焊接爐殼的內(nèi)部焊縫，焊完后，在爐內(nèi)按照由下而上順序更換安裝冷卻壁，同時焊接最后安裝的6/12與12/12分塊爐殼的外部焊縫；
[0103]H、配冷卻壁冷卻水管、爐外對爐殼與冷卻壁之間空隙壓漿，最后拆除爐內(nèi)大臨。
[0104]以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法，其步驟為: A、將待更換的每圈爐殼進(jìn)行分塊； B、確定爐殼更換施工順序； C、降料面休風(fēng)、打水、涼爐； D、拆直吹管和中小套，扒爐，同時拆水管墊，焊7字型板； E、爐內(nèi)組裝活動吊盤(7)及吊裝環(huán)梁⑶； F、按步驟B中既定的順序，拆除需更換的爐殼位置及該位置處下部需更換的冷卻壁，拆除冷卻壁后，立即開始步驟A中分好塊的爐殼在上下圈，和對面開孔的位置處同時更換爐殼，并在外部焊接安裝好的爐殼；同時拆裝更換的爐殼位置上方的冷卻壁； G、最后安裝的分塊爐殼，先焊接爐殼的內(nèi)部焊縫，同時焊接已經(jīng)更換的外部焊縫，焊完后，在爐內(nèi)按照由下而上順序更換安裝冷卻壁，同時焊接最后安裝的分塊爐殼的外部焊縫； H、配冷卻壁冷卻水管、爐外對爐殼與冷卻壁之間空隙壓漿，同時拆除爐內(nèi)大臨。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法，其特征在于，步驟A中每圈爐殼分為8塊、10塊或者12塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法，其特征在于，步驟F中爐殼如果不止一圈，多圈同時分塊更換，各圈之間的立縫相差半塊冷卻壁的寬度，以免形成十字焊縫。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法，其特征在于，步驟F中最上面一層更換的冷卻壁的高度小于其下方的冷卻壁高度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法，其特征在于，步驟F中最上面一層更換的冷卻壁的高度方向上上下各減小10mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法，其特征在于，在7字型板和爐殼之間使用千斤頂配合拆除冷卻壁。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法，屬于高爐施工技術(shù)領(lǐng)域。其步驟為：A、將待更換的每圈爐殼進(jìn)行等分塊后拆除更換；B、確定爐殼更換施工順序；C、降料面休風(fēng)、打水、涼爐；D、拆直吹管和中小套，扒爐，同時拆除需更換爐殼上冷卻壁冷卻水管，爐殼上焊7字型板；E、爐內(nèi)組裝活動吊盤及吊裝環(huán)梁；F、拆除冷卻壁；立即開始步驟B中分好塊的爐殼在上下圈，和對面開孔的位置處同時更換爐殼，并在外部焊接好；G、最后安裝的分塊爐殼，先焊接爐殼內(nèi)部焊縫，最后焊接分塊爐殼的外部焊縫。這種方法既優(yōu)化了更換整帶分塊爐殼順序又優(yōu)化了爐殼與冷卻壁更換順序，能夠最大限度地實(shí)現(xiàn)爐殼與冷卻壁的交叉施工，縮短主線施工工期。
【IPC分類】C21B7/00
【公開號】CN105200173
【申請?zhí)枴緾N201510690385
【發(fā)明人】章銳, 師志民, 王斌
【申請人】安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月22日