鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)表面防腐，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]曝露在野外環(huán)境中的金屬結(jié)構(gòu)，其表面極易與周圍環(huán)境發(fā)生化學(xué)及電化學(xué)作用而銹蝕。因此需要在其表面涂覆一層防腐層以保護金屬結(jié)構(gòu)本體不被銹蝕。但當金屬結(jié)構(gòu)表面的防腐涂層性能較差而破損時，也會使金屬結(jié)構(gòu)本體暴露在外而產(chǎn)生銹蝕。金屬結(jié)構(gòu)建筑一般為大型的永久性建筑，服務(wù)年限長，維修困難，必須進行有效的長效防腐，以確保建筑物的使用壽命。
[0003]鋅鋁涂層技術(shù)自上世紀70年代于美國發(fā)明以來，其使用范圍僅限于日本及西方國家。進入90年代，鋅鋁涂層技術(shù)才開始進入中國。國內(nèi)從1995年開始引入生產(chǎn)線，所用材料配方屬于專利技術(shù)，原料依靠進口且價格昂貴。
[0004]鋅鋁復(fù)合涂層能充分發(fā)揮鋅涂層的犧牲保護作用和鋁涂層的隔離屏蔽作用，適當增加復(fù)合涂層的厚度，可提高涂層在惡劣環(huán)境下的可靠性和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，就是為了提供一種采用了鋅鋁復(fù)合涂層的鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝。本發(fā)明的具體加工步驟按以下進行:
為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，包括表面凈化處理和噴砂除銹；其特點是，還包括設(shè)置在噴砂除銹之后的電弧噴鋅鋁復(fù)合層和封閉處理；所述的電弧噴鋅鋁復(fù)合層是采用電弧噴槍，以電弧為熱源，先將純度> 99.5%的線狀鋅絲加熱到熔融狀態(tài)，同時用壓縮空氣將熔融的鋅吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在基體表面形成一層鋅層，再將純度> 99.5%的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時用壓縮空氣將熔融的鋁吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在鋅層表面形成一層鋁層，鋁層與鋅層一起組成鋅鋁復(fù)合層；所述的封閉處理是在鋅鋁復(fù)合層上先后噴涂一道底漆、至少一道中間漆和一道面漆。
[0006]所述的電弧噴鋅鋁復(fù)合層時噴槍與基體表面的距離控制在150?200_，噴涂角度控制在60度-90度，噴槍移動速度控制在300?400mm/s，鋅絲和鋁絲的輸送速度控制在
2.5?4m/min ;電弧電壓控制在24?34V，電弧電流控制在100?300A，壓縮空氣壓力控制在 0.5 ?0.6Mpa。
[0007]所述的鋅層和鋁層分別采用分層噴涂形成，噴涂前一層的噴涂方向與噴涂后一層的噴涂方向形成45度至90度的交叉；總的鋅層厚度控制在110 μ m?130 μ m，總的鋁層厚度控制在90 μ m?110 μ m ;噴涂完成后形成的鋅鋁復(fù)合層的厚度控制在210 μ m?230 μ m，表面粗糙度控制在Rz30?90 μ m。
[0008]所述的噴砂除銹采用帶棱角鋼砂，砂粒大小控制在0.5-2.0mm,噴砂氣體壓力控制在0.50-0.60MPa,噴砂距離控制在100-200mm，噴砂角度控制在70度_80度。
[0009]所述的底漆、中間漆和面漆分別采用高壓無氣噴涂設(shè)備進行噴涂，底漆厚度控制在18-22 μ m，中間漆厚度控制在110-130 μ m，面漆厚度控制在90-110 μ m。
[0010]采用本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，其防腐涂層與鋼結(jié)構(gòu)基體的結(jié)合力強，平均達到12.0Mpa，大大高于國家標準，能達到長效防腐的目的而且改善了結(jié)構(gòu)的外觀，使用壽命可達80年以上。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝的具體實施步驟如下:
第一步:準備階段
包括對施工環(huán)境和工程規(guī)模等的調(diào)查，以及施工設(shè)備的準備。
[0012]第二步:表面凈化處理
首先檢查鋼結(jié)構(gòu)表面的外觀，對表面有焊瘤、飛濺物、針孔、飛邊和毛刺突兀、焊渣等，進行打磨清理，鋒利的邊角，處理成半徑2mm以上的圓角；用清潔劑或溶劑等清洗除去基體表面的油垢、油脂、可溶性鹽、銹、氧化皮等及其它污物。表面處理質(zhì)量達到干燥、無灰塵、無油脂、無污垢、無銹斑及其它包括可溶性鹽類在內(nèi)的污染，達到GB11373-89規(guī)范要求。
[0013]第三步:噴砂除銹
噴砂磨料采用帶棱角鋼砂。砂粒大小在0.5-2.0mm,含水率小于1 %，且清潔干凈，符合GB11373-89規(guī)定(回收砂要清潔、曬干、篩選)。
[0014]噴砂使用的壓縮空氣必須保持清潔和干燥，空壓機要配備除濕、除油凈化設(shè)備，噴砂過程中保持噴砂氣體壓力穩(wěn)定,大致在0.5-0.60MPa。噴砂距離大致保持在100-200mm范圍內(nèi)。噴砂角度應(yīng)保持在70度-80度最佳噴砂水平，基體粗糙度隨噴砂角度的增大而應(yīng)增大。噴砂除銹達Sa2.5級，且表面清潔度達到Sa2.5級，粗糙度達到Rz40-80 μ m,鋼砂顆?？蛇x0.5-2.0mm大小。達到GB8923-88標準。噴砂環(huán)境要求相對濕度小于等于80%，室外禁止在雨雪、結(jié)露等天氣作業(yè)。噴砂環(huán)境溫度高于5°C，基面實際溫度高于露點溫度5°C。
[0015]噴砂質(zhì)量檢測，采用223數(shù)字型表面粗糙度測量儀器進行測量。噴砂除銹效果達到無銹跡、無污垢、無氧化皮、無油垢油脂、無灰塵及其它污染，基體表面呈現(xiàn)均勻的灰白色金屬光澤。
[0016]第四步:電弧噴鋅鋁復(fù)合層210-230 μ m(其中鋅層110-130 μ m、鋁層90-110 μ m)
噴砂結(jié)束后進入車間清理鋼砂，用壓縮空氣吹凈鋼結(jié)構(gòu)工作表面灰塵，然后開動除塵裝置，對車間內(nèi)進行除塵凈化。
[0017]鋼結(jié)構(gòu)基體表面噴砂處理后要盡快進行電弧噴鋅鋁復(fù)合層施工，間隔時間不超過5h，相對濕度增大時，應(yīng)進一步減少噴砂和電弧噴鋅鋁復(fù)合層時間間隔。室外噴涂嚴禁在雨雪或結(jié)露等天氣下進行?；w表面應(yīng)清潔干燥、無灰塵、無油脂、無污垢，基體表面溫度至少比露點溫度高3°C以上。
[0018]噴涂用的線狀鋅絲、鋁絲，其純度均> 99.5%，線材直徑規(guī)格在表面光滑干凈，無刮屑、缺口、嚴重扭彎和扭結(jié)，無氧化、無油脂或其它污染。材料達到GB3190-96標準。
[0019]電弧噴鋅鋁復(fù)合層的電弧電壓控制在24-34V，電流控制在100-300A。在保證維護電弧穩(wěn)定燃燒的前提下，電弧電壓適當控制在較低水平，以防止涂層質(zhì)量降低和減少
電源浪費；根據(jù)鋅鋁絲的直徑與供絲速度，調(diào)節(jié)電弧電流；為提高噴涂效率，減少氣孔率
與氧化物含量，提高涂層質(zhì)量，噴涂時可保持高工作電