流水平。壓縮空氣壓力應(yīng)保持在
0.5-0.6MPa。配備空氣濾清器等除油、除濕凈化設(shè)備，所用氣體干燥且不含油氣。電弧噴涂時噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基體表面角度控制在60度至90度，距離大致保持在150-200mm范圍內(nèi)，噴槍均勻移動速度在300-400mm/s，鋅鋁絲的輸送速度為2.5_4m/min。噴涂鋅、鋁層采用分層噴涂，前一層與后一層的噴涂方向必須交叉成45度-90度，以保證涂層的均勻與高粘結(jié)性。噴鋅、鋁完成后涂層表面粗糙度一般在Rz30-90ym之間。噴鋅鋁過程中，要注意鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度情況，電弧噴涂過程中基體表面溫度不得超過200°C。環(huán)境溫度應(yīng)在5°C< t< 35°C，濕度小于80%。
[0020]鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)電弧噴涂防腐施工時應(yīng)預(yù)留出焊接部位，每側(cè)預(yù)留寬度50mm，并用膠帶紙粘貼保護(hù)。
[0021]第五步:質(zhì)量檢測
包括外觀檢查、厚度檢查和涂層結(jié)合強(qiáng)度(結(jié)合力)。
[0022]外觀檢查要求鋅、鋁金屬層顆粒細(xì)密、厚薄均勻，不得有固體雜質(zhì)、氣泡、孔洞、裂縫等。
[0023]厚度檢查按照GB/T9793-87、GB4956-85等規(guī)定。涂層厚度使用磁性測厚儀檢測，每100平方米測量10個點(diǎn)，測量部位隨機(jī)。(也可采用金相法測量)。
[0024]孔隙率檢查采用化學(xué)反應(yīng)方法:首先清理涂層表面并進(jìn)行干燥，然后用浸有10克/升氰化鉀和20克/升氯化鈉溶液的濾紙覆蓋在噴涂層上5-10分鐘，觀察濾紙是否出現(xiàn)藍(lán)斑點(diǎn)；檢測面積不宜少于總面積的3%，按照SJ1280標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
[0025]結(jié)合強(qiáng)度檢測按照GB9794-88、GB8642-86標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定進(jìn)行，一般來講涂層結(jié)合力應(yīng)大于9.8Mpa。
[0026]第六步:封閉處理(噴涂封閉耐蝕底漆一道20 μ m、環(huán)氧云鐵涂料中間漆兩道120 μ m、涂聚胺脂面漆一道100 μ m)
噴鋅、鋁(涂層多孔隙)后，要及時刷涂封閉底漆。時間間隔不得超過5h。
[0027]封閉處理以后，應(yīng)有一定的固化時間，保證涂層實(shí)干、無漏漆、無流掛、無鼓泡、無污染雜質(zhì)，厚度、附著力符合要求。
[0028]第七步:質(zhì)量檢測
包括外觀檢查、厚度檢查和涂層結(jié)合強(qiáng)度(粘合力)等(見第五步)。
[0029]第八步:清理現(xiàn)場，完工
本發(fā)明工藝中使用的主要設(shè)備包括:空壓機(jī)、噴槍、油水分離器、通風(fēng)設(shè)備、電源、高壓無氣噴涂機(jī)、去濕機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)、粘度計(jì)、干濕溫度儀、測厚儀、附著力檢測工具和空氣凈化裝置等。
[0030]采用本發(fā)明的方法得到的復(fù)合涂層與鋼結(jié)構(gòu)基體的結(jié)合力平均可達(dá)到12.0Mpa，高于國家標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命達(dá)到80年以上。
[0031]當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，包括表面凈化處理和噴砂除銹；其特征在于:還包括設(shè)置在噴砂除銹之后的電弧噴鋅鋁復(fù)合層和封閉處理；所述的電弧噴鋅鋁復(fù)合層是采用電弧噴槍，以電弧為熱源，先將純度> 99.5%的線狀鋅絲加熱到熔融狀態(tài)，同時用壓縮空氣將熔融的鋅吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在基體表面形成一層鋅層，再將純度> 99.5%的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時用壓縮空氣將熔融的鋁吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在鋅層表面形成一層鋁層，鋁層與鋅層一起組成鋅鋁復(fù)合層；所述的封閉處理是在鋅鋁復(fù)合層上先后噴涂一道底漆、至少一道中間漆和一道面漆。2.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，其特征在于:所述的電弧噴鋅鋁復(fù)合層時噴槍與基體表面的距離控制在150?200mm，噴涂角度控制在60度-90度，噴槍移動速度控制在300?400mm/s，鋅絲和鋁絲的輸送速度控制在2.5?4m/min ；電弧電壓控制在24?34V，電弧電流控制在100?300A，壓縮空氣壓力控制在0.5?0.6Mpa。3.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，其特征在于:所述的鋅層和鋁層分別采用分層噴涂形成，噴涂前一層的噴涂方向與噴涂后一層的噴涂方向形成45度至90度的交叉；總的鋅層厚度控制在ΙΙΟμπι?130μπι，總的鋁層厚度控制在90 μ m?110 μ m ;噴涂完成后形成的鋅鋁復(fù)合層的厚度控制在210 μ m?230 μ m，表面粗糙度控制在Rz30 ?90 μ m04.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，其特征在于:所述的噴砂除銹采用帶棱角鋼砂，砂粒大小控制在0.5-2.0mm,噴砂氣體壓力控制在0.50-0.60MPa,噴砂距離控制在100-200mm，噴砂角度控制在70度_80度。5.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，其特征在于:所述的底漆、中間漆和面漆分別采用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，底漆厚度控制在18-22 μ m，中間漆厚度控制在110-130 μ m，面漆厚度控制在90-110 μ m。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，包括表面凈化處理、噴砂除銹、電弧噴鋅鋁復(fù)合層和封閉處理。其中的電弧噴鋅鋁復(fù)合層是采用電弧噴槍，以電弧為熱源，先將純度≥99.5％的線狀鋅絲加熱到熔融狀態(tài)，同時用壓縮空氣將熔融的鋅吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在基體表面形成一層鋅層，再將純度≥99.5％的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時用壓縮空氣將熔融的鋁吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在鋅層表面形成一層鋁層，鋁層與鋅層一起組成鋅鋁復(fù)合層。采用本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，其防腐涂層與鋼結(jié)構(gòu)基體的結(jié)合力強(qiáng)，平均達(dá)到12.0MPa，大大高于國家標(biāo)準(zhǔn)，能達(dá)到長效防腐的目的而且改善了結(jié)構(gòu)的外觀。
【IPC分類】C23C4/18, C23C4/12, C23C4/02
【公開號】CN105256268
【申請?zhí)枴緾N201410330841
【發(fā)明人】丁春燕
【申請人】丁春燕
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2014年7月14日