一種自動(dòng)拋光裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于拋光技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)拋光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)的拋光機(jī)一般是由工人手動(dòng)調(diào)整機(jī)械行程和進(jìn)給上升來完成工件的拋光，操作復(fù)雜，整個(gè)工作流程自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低，拋光出來的產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，中國(guó)專利CN201210520591中公開了一種自動(dòng)拋光機(jī)，該自動(dòng)拋光機(jī)包括機(jī)座、電機(jī)和磨頭，還包括控制器、前后調(diào)整機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和工件操作機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐桿、立柱、導(dǎo)軌、電機(jī)A、行程開關(guān)擋塊、行程開關(guān)，立柱固定連接在支撐桿的一側(cè)，導(dǎo)軌與立柱滑動(dòng)配合，電機(jī)A設(shè)置于導(dǎo)軌頂部與支撐桿固定連接，所述行程開關(guān)擋塊固定在導(dǎo)軌上，行程開關(guān)固定在支撐桿上，行程開關(guān)、行程開關(guān)擋塊、電機(jī)A與導(dǎo)軌配合，所述電機(jī)設(shè)置于導(dǎo)軌的一側(cè)，通過固定板固定連接在導(dǎo)軌上，所述磨頭設(shè)置于電機(jī)底部，與電機(jī)配合，所述工件操作機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的右側(cè)，工件操作機(jī)構(gòu)包括電機(jī)B和工作臺(tái)，電機(jī)B設(shè)置于機(jī)構(gòu)內(nèi)部右側(cè)，與機(jī)座側(cè)壁固定連接，工作臺(tái)設(shè)置于電機(jī)B頂部與電機(jī)B配合。
[0004]上述結(jié)構(gòu)雖然解決了工人手動(dòng)調(diào)整機(jī)械行程的不便，操作簡(jiǎn)單，提高了自動(dòng)化程度和拋光的產(chǎn)品質(zhì)量，但該自動(dòng)拋光機(jī)還存在以下幾個(gè)問題:一是該自動(dòng)拋光機(jī)只能拋光工件的外表面，且一次只能對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行拋光，工作效率低，二是磨頭與工作臺(tái)以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，拋光速率低，即拋光時(shí)間長(zhǎng)，拋光效果不好，三是工作臺(tái)由電機(jī)B帶動(dòng)并固定沿軸向自轉(zhuǎn)，這樣只能拋光圓柱形的工件，其他形狀的工件均無(wú)法利用該自動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行拋光，應(yīng)用范圍小，四是磨頭需通過人工調(diào)節(jié)手柄和調(diào)節(jié)螺桿才能送到工件的位置，自動(dòng)化程度仍不夠高，降低工作效率。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種比現(xiàn)有技術(shù)自動(dòng)化程度高，拋光效果好，生產(chǎn)效率高的自動(dòng)拋光裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)拋光裝置，包括機(jī)架、拋光組件和工作臺(tái)組件，拋光組件和工作臺(tái)組件均設(shè)置在機(jī)架上，其特征在于:所述拋光組件與機(jī)架鉸接，鉸接處設(shè)有偏心機(jī)構(gòu)，該偏心機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)拋光組件做上下擺動(dòng)，所述拋光組件包括與機(jī)架鉸接的拋光殼體，拋光殼體內(nèi)設(shè)有拋光電機(jī)，該拋光電機(jī)的輸出軸上設(shè)有拋光輪，該拋光輪在拋光電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿輸出軸的中心線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，拋光組件通過機(jī)架懸掛在工作臺(tái)組件的上方，拋光殼體的作用有兩個(gè)，一是起支撐固定作用，支撐拋光電機(jī)和固定輸出軸的作用，二是起連接作用，將拋光組件與機(jī)架連接起來，防止拋光組件隨意晃動(dòng)，影響拋光效果，拋光輪的轉(zhuǎn)速通過輸出軸由拋光電機(jī)控制，拋光殼體與機(jī)架的鉸接處的偏心機(jī)構(gòu)給拋光組件提供了一個(gè)上下擺動(dòng)的功能，使拋光輪在拋光時(shí)，不再是固定水平線上的拋光，而且通過上下擺動(dòng)成波浪線拋光，這樣能時(shí)拋光一周的拋光面積增大，提高拋光效率。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述偏心機(jī)構(gòu)包括偏心電機(jī)，該偏心電機(jī)的輸出軸沿軸向向外延伸形成鉸接軸，機(jī)架鉸接在該鉸接軸的軸端上，所述鉸接軸上設(shè)有偏心柱，該偏心柱的中心線與鉸接軸的中心線不重合，拋光殼體鉸接在該偏心柱上。
[0010]上述結(jié)構(gòu)中，偏心柱成圓柱形，偏心柱的直徑比鉸接軸的直徑大，偏心柱的中心線與鉸接軸的中心線平行但不重合，拋光殼體鉸接在偏心柱上，偏心電機(jī)帶動(dòng)鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所以當(dāng)鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，拋光殼體隨著偏心柱的轉(zhuǎn)動(dòng)而做偏心運(yùn)動(dòng)，由于拋光輪是固定在拋光殼體上的所以拋光輪也做偏心運(yùn)動(dòng)，即根據(jù)偏心柱的形狀做帶弧度的上下擺動(dòng)，而不是直接上下擺動(dòng)，這樣能減小直接上下擺動(dòng)帶來的摩擦，避免因摩擦力過大而對(duì)工件的拋光面造成不平整，同時(shí)也能減小拋光輪的磨損，延長(zhǎng)拋光輪的使用壽命，增大拋光面積。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述工作臺(tái)組件包括底座，底座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，底座上還設(shè)有限制轉(zhuǎn)盤按工件輪廓轉(zhuǎn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)與底座聯(lián)動(dòng)配合。
[0012]上述結(jié)構(gòu)中，工件放置在轉(zhuǎn)盤上，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)限位機(jī)構(gòu)來控制轉(zhuǎn)盤的運(yùn)動(dòng)軌跡，使轉(zhuǎn)盤能按照工件的形狀輪廓來轉(zhuǎn)動(dòng)，方便拋光各自形狀的工件，由于拋光的工件不一定是圓形的，所以轉(zhuǎn)盤不能一直沿軸線旋轉(zhuǎn)，這就使得底座要與限位機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)配合，自動(dòng)化程度更高，優(yōu)選的拋光輪、工件和轉(zhuǎn)盤基本在一個(gè)方向上，這樣結(jié)構(gòu)更合理化。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的限位座和設(shè)置在動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出端的限位盤，限位盤上設(shè)有與工件形狀輪廓一致的軌跡槽，所述限位座上設(shè)有與所述軌跡槽形成導(dǎo)向配合的凸塊和與限位盤外周面形成限位配合的限位塊，所述底座與限位座之間設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，限位盤與底座聯(lián)動(dòng)配合驅(qū)動(dòng)底座與限位座形成往復(fù)滑移配合，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在限位座和底座上的導(dǎo)軌和滑動(dòng)槽，該滑動(dòng)槽和導(dǎo)軌相互適配形成導(dǎo)向滑移配合。
[0014]上述結(jié)構(gòu)中，限位盤上軌跡槽的形狀與工件的形狀輪廓一致，所以只需根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求設(shè)置不同形狀的軌跡槽，就可加工不同形狀的工件，應(yīng)用范圍廣，限位座包括與底座對(duì)應(yīng)的連接面和與連接面成直角的L形柱體，該L形柱體的端部為朝向限位盤，凸塊和限位塊均設(shè)置在該端部上，該凸塊上設(shè)有與軌跡槽適配的軸承，軸承與軌跡槽形成旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向配合，軸承可減小限位盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)與凸塊之間的摩擦力和壓力，限位塊的作用是防止軌跡槽或凸塊出現(xiàn)損壞時(shí)，會(huì)偏離原先的旋轉(zhuǎn)軌道，限位塊起到警示的作用，一旦限位盤的外周面與限位塊抵接或限位塊阻礙了限位盤的旋轉(zhuǎn)，則需要對(duì)限位盤進(jìn)行維修調(diào)整，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在連接面上的導(dǎo)軌和設(shè)置在底座上的滑動(dòng)槽，根據(jù)限位盤的旋轉(zhuǎn)軌跡，底座與限位座之間做有規(guī)律的往返移動(dòng)來配合限位盤的旋轉(zhuǎn)，還可有其他結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，只需能實(shí)現(xiàn)底座與限位座根據(jù)限位盤的運(yùn)動(dòng)軌跡移動(dòng)即可。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與拋光輪適配的工裝夾具，該工裝夾具包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤端面上的下端夾具和上端夾具，下端夾具和上端夾具形成可夾持工件的夾持腔，該夾持腔與限位盤上的軌跡槽同軸。
[0016]上述結(jié)構(gòu)中，下端夾具與上端夾具均與工件形成限位配合，內(nèi)拋光時(shí)，工裝夾具位于工件的外邊，拋光輪位于工件的里邊，外拋光時(shí)，工裝夾具位于工件的里邊，拋光輪位于工件的外邊，這樣拋光輪在拋光時(shí)就不會(huì)發(fā)生碰到工裝夾具的情況，減小了加工故障的發(fā)生，下端夾具是對(duì)工件徑向上的限位和軸向上的支撐，上端夾具是對(duì)工件軸向上的固定限位，下端夾具和上端夾具在縱向上形成夾持腔，確保工件不會(huì)向任何一個(gè)方向偏移，保障工件的拋光質(zhì)量。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述下端夾具包括定位座，定位座遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的端面上設(shè)有與工件的形狀輪廓適配的臺(tái)階夾持面，臺(tái)階夾持面的底面寬度與工件的端面厚度相同，所述