起支撐固定作用，支撐拋光電機22和固定輸出軸221的作用，二是起連接作用，將拋光組件2與機架1連接起來，防止拋光組件2隨意晃動，影響拋光效果，拋光輪23的轉(zhuǎn)速通過輸出軸221由拋光電機22控制，拋光殼體21與機架1的鉸接處的偏心機構(gòu)11給拋光組件2提供了一個上下擺動的功能，使拋光輪23在拋光時，不再是固定水平線上的拋光，而且通過上下擺動成波浪線拋光，這樣能時拋光一周的拋光面積增大，提高拋光效率。
[0034]上述偏心機構(gòu)11包括偏心電機111，偏心電機111上設(shè)有輸出軸，該輸出軸沿軸向向外延伸形成鉸接軸112，機架1鉸接在該鉸接軸112的軸端上，所述鉸接軸112上設(shè)有偏心柱113，該偏心柱113成圓柱形，偏心柱113的直徑比鉸接軸112的直徑大，偏心柱113的中心線與鉸接軸112的中心線平行但不重合，拋光殼體21鉸接在偏心柱113上，偏心電機111帶動鉸接軸112轉(zhuǎn)動，所以當鉸接軸112轉(zhuǎn)動時，拋光殼體21隨著偏心柱113的轉(zhuǎn)動而做偏心運動，由于拋光輪23是固定在拋光殼體21上的所以拋光輪23也做偏心運動，即根據(jù)偏心柱113的形狀做帶弧度的上下擺動，而不是直接上下擺動，這樣能減小直接上下擺動帶來的摩擦，避免因摩擦力過大而對工件的拋光面造成不平整，同時也能減小拋光輪23的磨損，延長拋光輪23的使用壽命，增大拋光面積。
[0035]上述工作臺組件3包括底座31、動力機構(gòu)32和轉(zhuǎn)盤33，動力機構(gòu)32由動力電機321和減速器322構(gòu)成，動力電機321和減速器322均設(shè)置在底座31的底面上，動力電機321上設(shè)有輸出軸，該輸出軸的一端沿軸向向外延伸并連接有齒輪3211，輸出軸上的齒輪3211與減速器322上的齒輪3221通過齒鏈323形成聯(lián)動配合，轉(zhuǎn)盤33連接在減速器322的輸出軸上。動力電機321驅(qū)動齒輪3211轉(zhuǎn)動，齒輪3211通過齒鏈323帶動減速器322上的齒輪3221轉(zhuǎn)動，再通過減速器322上的輸出軸驅(qū)動轉(zhuǎn)盤33轉(zhuǎn)動，所以轉(zhuǎn)盤33的轉(zhuǎn)速由動力電機321控制，因轉(zhuǎn)盤33上要放置工件所以轉(zhuǎn)速不宜過快。
[0036]上述底座31上還設(shè)有限制轉(zhuǎn)盤33按工件輪廓轉(zhuǎn)動的限位機構(gòu)34，限位機構(gòu)34包括設(shè)置在機架1上的限位座341和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤33與減速器322之間的限位盤342，限位盤342上設(shè)有與工件形狀輪廓一致的軌跡槽3421，所以只需根據(jù)實際生產(chǎn)需求設(shè)置不同形狀的軌跡槽3421，就可加工不同形狀的工件，應(yīng)用范圍廣，所述限位座341上設(shè)有與所述軌跡槽3421形成導(dǎo)向配合的凸塊3411和與限位盤342外周面形成限位配合的限位塊3412，該凸塊3411上設(shè)有與軌跡槽3421適配的軸承，軸承與軌跡槽3421形成旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向配合，軸承可減小限位盤342在旋轉(zhuǎn)時與凸塊3411之間的摩擦力和壓力，限位塊3412的作用是防止軌跡槽3421或凸塊3411出現(xiàn)損壞時，會偏離原先的旋轉(zhuǎn)軌道，限位塊3412起到警示的作用，一旦限位盤342的外周面與限位塊3412抵接或限位塊阻礙了限位盤342的旋轉(zhuǎn)，則需要對限位盤342進行維修調(diào)整，所述底座31與限位座341之間設(shè)有滑動機構(gòu)35，限位盤342與底座31聯(lián)動配合驅(qū)動底座31與限位座341形成往復(fù)滑移配合，所述滑動機構(gòu)35包括分別設(shè)置在限位座341底面和底座31上的導(dǎo)軌和滑動槽，該滑動槽和導(dǎo)軌相互適配形成導(dǎo)向滑移配合，根據(jù)限位盤342的旋轉(zhuǎn)軌跡，底座31與限位座341之間做有規(guī)律的往返移動來配合限位盤的旋轉(zhuǎn)，還可有其他結(jié)構(gòu)的滑動機構(gòu)35，只需能實現(xiàn)底座31與限位座341根據(jù)限位盤342的運動軌跡移動即可。
[0037]上述轉(zhuǎn)盤33上設(shè)有與拋光輪23適配的工裝夾具331，內(nèi)拋光時，工裝夾具331位于工件的外邊，拋光輪23位于工件的里邊，外拋光時，工裝夾具331位于工件的里邊，拋光輪23位于工件的外邊，這樣拋光輪23在拋光時就不會發(fā)生碰到工裝夾具331的情況，減小了加工故障的發(fā)生，該工裝夾具331包括設(shè)置在工件下端面上的下端夾具3311和固定工件上端面的上端夾具3312，下端夾具3311與上端夾具3312均與工件形成限位配合，下端夾具3311是對工件徑向上的限位和軸向上的支撐，上端夾具3312是對工件軸向上的固定限位，下端夾具3311和上端夾具3312在縱向上形成夾持腔。
[0038]上述下端夾具3311包括若干個定位座，該定位座通過螺絲固定在轉(zhuǎn)盤33的端面上，定位座與工件內(nèi)壁或外壁抵接的端面為臺階夾持面3313，工件朝向轉(zhuǎn)盤33的端面位于定位座臺階夾持面3313的底面上，即工件與轉(zhuǎn)盤33形成間隙配合，內(nèi)拋光時，定位座上朝向工件并與臺階夾持面3313相連的端面與工件的內(nèi)壁齊平，外拋光時，定位座上朝向工件并與臺階夾持面3313相連的端面與工件的外壁齊平，這樣就能使拋光輪23在加工工件的下端部時，拋光輪23的底面不會撞到定位座，減少拋光輪23的損壞，也使拋光輪23對工件的拋光更充分，不會產(chǎn)生死角，所述上端夾具3312包括相互適配的螺紋桿3314和升降桿3315，螺紋桿3314和升降桿3315的一端均固定在轉(zhuǎn)盤33的端面上，升降桿3315的另一端上設(shè)有一端固定在升降桿3315上另一端套設(shè)在螺紋桿3314上的固定片3316，固定片3316的端面與工件的端口抵接，螺紋桿3314上設(shè)有緊固固定片3316與工件的螺母，所述升降桿3315包括下桿和上桿，下桿和上桿相互嵌套形成縱向?qū)蚧婆浜希胖没蛉〕龉ぜr，先將螺帽松開，再將上桿向上拉起并與下桿脫開，固定片3316也與螺紋桿3314脫開，放置或取出工件完畢后再將上桿和螺帽重新安裝回下桿和螺紋桿3314上，還可通過其他結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)固定工件的作用。
[0039]上述機架1包括基座12和支撐架13，基座12上設(shè)有可調(diào)節(jié)支撐架高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)121，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)121包括傳動件和驅(qū)動傳動件傳動的驅(qū)動件，驅(qū)動件由調(diào)節(jié)電機1211和減速器1212組成，調(diào)節(jié)電機1211的輸出軸上連接有主動輪1213，減速器1212上設(shè)有與該主動輪1213通過齒鏈1214聯(lián)動配合的從動輪1215，傳動件包括設(shè)置在減速器1212輸出軸上的傳動齒輪1216和設(shè)置在支撐架13上并與所述傳動齒輪1216嚙合的齒條1217，驅(qū)動件通過傳動齒輪1216和齒條1217的嚙合驅(qū)動支撐架13做升降移動，傳動件與支撐架13形成傳動配合，所述基座12與支撐架13的連接處設(shè)有相互適配的升降槽和升降導(dǎo)軌，升降槽和升降導(dǎo)軌形成導(dǎo)向滑移配合，基座12上設(shè)有沿縱向分布的條形槽，支撐架13上設(shè)有與該條形槽適配的條形凸緣，條形槽與條形凸緣形成相對滑移配合，當需要調(diào)節(jié)支撐架13的整體高度時，起到調(diào)節(jié)電機1211，調(diào)節(jié)電機1211帶動傳動結(jié)構(gòu)，使傳動齒輪1216轉(zhuǎn)動，通過傳動齒輪1216與齒條1217的嚙合，來調(diào)節(jié)支撐架13的整體高度，當調(diào)節(jié)到需要的高度后，停止調(diào)節(jié)電機1211。
[0040]上述拋光組件2設(shè)置在支撐架13上，支撐架13上