一種金屬冶煉用澆鑄裝置及澆鑄方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬冶煉用裝置，尤其涉及一種金屬冶煉用澆鑄裝置。
【背景技術】
[0002]目前，大多數(shù)鎂合金生產(chǎn)廠家在對鑄錠進行澆鑄時基本上采用人工勺取鎂液澆鑄或電動輸液栗連接中間設置澆鑄管這樣一種裝置來輸送鎂液。人工勺取鎂液澆鑄，在澆鑄過程中引入大量的人為干擾因素影響了整個澆鑄工序的連續(xù)性與高效性，自動化程度與作業(yè)效率都低，而且工人勞動強度大，作業(yè)環(huán)境惡劣，而且具有一定的危險性。而由澆鑄離心栗輸液栗直接將鎂合金液打入澆鑄管來實現(xiàn)自動化澆鑄勢必要保證實際澆鑄過程中電動輸液栗的持續(xù)運轉，澆鑄速度難于控制；同時也增大了工廠能源的消耗，加快了電動輸液栗自身的損耗。另一方面，鎂液中雜質分布存在分層，坩禍上部鎂液的鐵、溶劑等雜質含量少，至坩禍底部雜質含量遞增，電動輸液栗始終在靠近保溫坩禍底部的位置吸取鎂液，鐵雜質和溶劑雜質不能進行很好的分離，鑄出的鎂或鎂合金錠中鐵雜質含量差別較大，易造成鑄
品質不穩(wěn)定。
[0003]眾所周知虹吸現(xiàn)象是由于連通器兩端液位的高度差產(chǎn)生的壓強差引起液體自行流動的現(xiàn)象，是液體分子間引力與位能差所造成的，液體由壓力大的一邊流向壓力小的一邊，直到兩邊的壓力相同時才停止流動。鑒于此，有必要設計一種利用虹吸現(xiàn)象來輸送液態(tài)金屬并實現(xiàn)澆鑄冶煉的裝置。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種能夠有效合理的利用虹吸現(xiàn)象實現(xiàn)液態(tài)金屬的輸送與澆鑄的虹吸輸液裝置。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種金屬冶煉用澆鑄裝置，包括用于給液態(tài)金屬保溫的保溫爐、將液態(tài)金屬澆鑄給模具的中間抬包、連接在保溫爐與中間抬包之間的虹吸管組件以及用于升降保溫爐的升降機構，所述虹吸管組件包括虹吸管，用于升降虹吸管的推力機構，以及使虹吸管內外產(chǎn)生壓力差的真空系統(tǒng)。
[0006]進一步的，所述虹吸管組件還包括支管，所述支管連接真空系統(tǒng)且所述支管上設有閥門。
[0007]進一步的，所述虹吸管組件的支管上還設有接近開關，液態(tài)金屬沿虹吸管上升到接近閥門時觸發(fā)接近開關以發(fā)出關閉閥門的指令。
[0008]進一步的，所述保溫爐包括熱爐及置于熱爐內的坩禍，所述升降機構為剪叉式升降臺。
[0009]進一步的，所述中間抬包為開口向上的一勺狀結構，中間抬包具有一容腔并在該容腔底部設有可便封堵虹吸管的突起部。
[0010]本發(fā)明要解決的技術問題還包括提供一種能夠有效合理的利用虹吸現(xiàn)象實現(xiàn)液態(tài)金屬澆鑄的方法。
[0011]為達到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種金屬冶煉用澆鑄方法，包括:提供保溫爐，用于使金屬保持液態(tài)的；提供中間抬包，用于將液態(tài)金屬澆鑄給模具的；提供一連接在保溫爐與中間抬包之間的虹吸管組件;并提供用于升降保溫爐的升降機構;其中，所述虹吸管組件包括虹吸管、用于升降虹吸管的推力機構、使虹吸管內外產(chǎn)生壓力差的真空系統(tǒng)、連接虹吸管和真空系統(tǒng)的支管以及安裝在支管上的閥門；
[0012]首先，推力機構驅動虹吸管下降，使得將虹吸管的一端被中間抬包封堵，另一端埋入保溫爐中的金屬液面以下；
[0013]其次，啟動真空系統(tǒng)排空虹吸管中的空氣使虹吸管內部產(chǎn)生負壓，使液態(tài)金屬沿虹吸管向上爬升至靠近閥門位置時關閉閥門；
[0014]然后，升降機構驅動保溫爐上升，推力機構同時驅動虹吸管上升以使虹吸管的一端與中間抬包分離，讓液態(tài)金屬從保溫爐中沿虹吸管流動至中間抬包中；保持保溫爐中的金屬液面高于中間抬包中的金屬液面高度；
[0015]最后，當中間抬包中的液態(tài)金屬滿足需求時，利用升降機構驅動保溫爐下降至保溫爐中的金屬液面不高于中間抬包中的金屬液面高度的位置。
[0016]進一步的，所述支管上安裝有接近開關，液態(tài)金屬接近閥門時觸動接近開關可傳輸指令關閉閥門。
[0017]進一步的，所述升降機構驅動保溫爐上升的幅度大于推力機構驅動虹吸管上升的幅度。
[0018]本發(fā)明所揭露的金屬冶煉用澆鑄裝置能夠有效合理的利用虹吸現(xiàn)象，實現(xiàn)液態(tài)金屬澆鑄的輸液工序。與原來的需要電動輸液栗的裝置相比，該裝置節(jié)省了能源，減少了生產(chǎn)運行成本和維護成本，也減輕了工人勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。本裝置保證了澆鑄雜質含量的穩(wěn)定，且在澆鑄的過程中，沒有轉液栗的沖擊作用保證了液面的平穩(wěn)。同時，本裝置整體密封性能好，從而有效防止了鎂合金液的污染與氧化，提高產(chǎn)品合格率的同時也減少了二氧化硫等有害保護氣體的使用，改善了作業(yè)環(huán)境。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明金屬冶煉用澆鑄裝置的結構示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明金屬冶煉用澆鑄裝置澆鑄作業(yè)時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明，一種金屬冶煉用澆鑄裝置1000，可用于鎂合金、鋁合金等金屬冶煉領域，為方便說明，本實施例中采用澆鑄鎂合金的方式舉例說明。所述金屬冶煉用澆鑄裝置1000包括保溫爐10、中間抬包20、虹吸管組件3、升降機構40。所述虹吸管組件3包括用于輸送液態(tài)鎂液的虹吸管30，用于控制虹吸管30做升降運動的推力機構301以及可使虹吸管30內部產(chǎn)生負壓的真空系統(tǒng)50。所述升降機構40裝載所述保溫爐10，升降機構40由液壓缸401驅動來實現(xiàn)控制保溫爐10的上升或者下降。所述保溫爐10包括熱爐101及熱爐101內的坩禍102;所述虹吸管30包括連通坩禍102的進口端(未標號)和靠近中間抬包20的出口端(未標號)。所述中間抬包20為開口向上的一勺形結構，具有一容腔(未標號)并在該容腔底部設有可與虹吸管30配合以便封堵虹吸管30出口端的突起部201。所述虹吸管組件3設有可以帶動虹