5min。
[0066] 本實施例得到的組織中，馬氏體的體積分數(shù)大約占95%，鐵素體的體積分數(shù)約占 5%。得到成品鋼板的力學性能為：屈服強度13401?3，抗拉強度為17501?3，延伸率為 12.4%，-40°(3沖擊功為491，布氏硬度526±5皿，(1 = 4曰時90°冷彎良好。
[0067] 實施例4
[0068] 實施例4的化學成分如表1所示。按表1中實施例4的化學成分進行電爐或轉爐的冶 煉，精煉后誘注成連鑄巧或鋼錠，將連鑄巧或鋼錠加熱至1230°C，保溫Ξ小時，然后進行控 制社制和控制冷卻工藝，其中粗社終社溫度為1050°C，道次壓下率不小于15%;精社開社溫 度為920°C，終社溫度為840°C，鋼板社制厚度為10mm;社后鋼板空冷至室溫;最后將鋼板進 行熱處理，其中澤火溫度為800°C，保溫時間為lOmin，回火溫度為200°C，回火時間為40min。
[0069] 本實施例得到的組織中，馬氏體的體積分數(shù)大約占93%，鐵素體的體積分數(shù)約占 7%。得到成品鋼板的力學性能為：屈服強度13351?曰，抗拉強度為16701?曰，延伸率為 14.2%，-40°C沖擊功為64J，布氏硬度509±5皿，d = 4a時90°冷彎良好。
[0070] 實施例5
[0071] 實施例5的化學成分如表1所示。按表1中實施例5的化學成分進行電爐或轉爐的冶 煉，精煉后誘注成連鑄巧或鋼錠，將連鑄巧或鋼錠加熱至1230°C，保溫Ξ小時，然后進行控 制社制和控制冷卻工藝，其中粗社終社溫度為1040°C，道次壓下率不小于15%;精社開社溫 度為880°C，終社溫度為820°C，鋼板社制厚度為20mm;社后鋼板進行控制冷卻，終冷溫度為 660°C，然后空冷至室溫；最后將鋼板進行熱處理，其中澤火溫度為815°C，保溫時間為 lOmin，回火溫度為200°C，回火時間為60min。
[0072] 本實施例得到的組織中，馬氏體的體積分數(shù)大約占96%，鐵素體的體積分數(shù)約占 4%。得到成品鋼板的力學性能為：屈服強度1285MPa，抗拉強度為1680MPa，延伸率為 14.2%，-40°C沖擊功為56J，布氏硬度495±5皿，d = 4a時90°冷彎良好。
[0073] 實施例6
[0074] 實施例6的化學成分如表1所示。按表1中實施例6的化學成分進行電爐或轉爐的冶 煉，精煉后誘注成連鑄巧或鋼錠，將連鑄巧或鋼錠加熱至1230°C，保溫Ξ小時，然后進行控 制社制和控制冷卻工藝，其中粗社終社溫度為l〇35°C，道次壓下率不小于15%;精社開社溫 度為880°C，終社溫度為820°C，鋼板社制厚度為35mm;社后鋼板進行控制冷卻，終冷溫度為 630°C，然后空冷至室溫；最后將鋼板進行熱處理，其中澤火溫度為785°C，保溫時間為 lOmin，回火溫度為180°C，回火加熱時間為llOmin。
[0075] 本實施例得到的組織中，馬氏體的體積分數(shù)大約占93%，鐵素體的體積分數(shù)約占 7%。得到成品鋼板的力學性能為：屈服強度13351?3，抗拉強度為17601?曰，延伸率為 14.2%，-40°C沖擊功為45J，布氏硬度539±5皿，d = 4a時90°冷彎良好。
[0076] 通過上述實施例可知，本發(fā)明馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板中馬氏體的體積分數(shù) 不小于90%，具有優(yōu)異的屈服強度、抗拉強度、低溫抗沖擊性能、布氏硬度，并具有優(yōu)異的冷 彎性能。本發(fā)明馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板具有極高的硬度，其值在480~560HB范圍之 內；本發(fā)明得到的組織是馬氏體-鐵素體雙相組織;本發(fā)明馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板冷 彎性能、焊接性能良好，尤其是具有更高的低溫沖擊初性和耐磨性能;本發(fā)明具有W上顯著 的優(yōu)點，因此更適合礦山機械、工程機械等設備的使用，在具有良好的冷彎性能和焊接性能 的同時，具有更好的低溫沖擊初性和耐磨性能。
[0077] 盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應意識到，在不背離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下可W作出許多其它的更改和修改。因此，運意味著在所附權利要求中 包括屬于本發(fā)明范圍內的所有運些變化和修改。
【主權項】
1. 一種馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板，其特征在于，所述馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板 中馬氏體的體積分數(shù)不小于90%，所述馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板主要包括以下質量分 數(shù)的成分：C0.23%~0.33%，Si 0.20%~0·60%，Μη 1.60%~2.50%，P<0.016%，S< 0.006%，Nb 0.00~0.06%，V 0.00~0.05%，Ti 0.010%~0·050%，Μ〇 0.00~0.60%，Ni 0.00 ~1.00%，Cr 0.00 ~1·00%，Α1 0.020% ~0·060%，Β 0.0008% ~0·004%，Ν< 0.0050%，余量為Fe及不可避免的雜質。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板，其特征在于，所述馬氏體_ 鐵素體雙相耐磨鋼板主要包括以下質量分數(shù)的成分：C 0.25 %~0.32%，Si 0.20 %~ 0·50%，Μη 1.60% ~2.00%，P<0.014%，S< 0.004%，Nb0.010%~0.050%，V 0.000~ 0.040%，Ti0.010% ~0·030%，Μ〇 0.15% ~0.40%，Ni 0.00 ~0.50%，Cr0.30% ~ 0·60%，Α1 0.025%~0·055%，Β 0.0015%~0·0030%，Ν<0·0045%，余量為Fe及不可避 免的雜質。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板，其特征在于，所述馬氏體_ 鐵素體雙相耐磨鋼板的布氏硬度為480~560HB，-40°C下沖擊功Akv2 24J，屈服強度2 1285MPa，抗拉強度 2 1670MPa。4. 如權利要求1-3任一所述的一種馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法，其特征在 于，將鋼坯進行控制乳制后進行冷卻，然后在AcdPAu溫度之間進行熱處理，之后進行回火 處理。5. 如權利要求4所述的一種馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法，其特征在于，包 括如下步驟： (1) 采用所需成分含量的原料制備成鋼坯； (2) 將步驟（1)所得鋼坯進行熱處理； (3) 將步驟(2)所得鋼坯進行一階段或兩階段控制乳制處理； (4) 將步驟(3)所得鋼板進行控制冷卻處理； (5) 將步驟(4)所得鋼板進行熱處理;所述熱處理包括淬火和回火;所述淬火溫度為Ac3 溫度以下5~20°C，優(yōu)選為Ac3溫度以下8~22°C;所述回火溫度為0~230°C，優(yōu)選為100~ 230°C，進一步優(yōu)選為150~200°C。6. 根據(jù)權利要求5所述的一種馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法，其特征在于， 所述步驟(1)中鋼坯為連鑄坯或鋼錠。7. 根據(jù)權利要求5所述的一種馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法，其特征在于， 所述步驟(2)中熱處理溫度控制在1150~1250°C，優(yōu)選為1175~1225°C。8. 根據(jù)權利要求5所述的一種馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法，其特征在于， 所述步驟（3)中兩階段控制乳制處理包括粗乳和精乳；所述粗乳終乳溫度控制在1030~ 1050°C;所述精乳溫度控制在820~940°C，優(yōu)選為840~900°C。9. 根據(jù)權利要求5所述的一種馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法，其特征在于， 所述步驟(4)中將步驟(3)所得鋼板經(jīng)過空冷或層流冷卻至室溫。10. 根據(jù)權利要求5所述的一種馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法，其特征在于， 所述步驟(4)中厚度規(guī)格不大于16mm的鋼板采用空冷，大于16mm的鋼板采用冷速不低于10 °C/s的冷速冷卻至500-650°C區(qū)間，然后空冷至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板及其制備方法。本發(fā)明馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板包含有馬氏體和鐵素體雙相組織，其中馬氏體組織的體積分數(shù)大于90％，硬度在480～560HB之間，采用特定用量的C、Si、Mn、P、S、Nb、V、Ti、Mo、Ni、Cr、Al、B、N、Fe等元素制備得到。本發(fā)明馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板具有高硬度的同時還具有良好的低溫韌性和耐磨性能，有助于在嚴酷環(huán)境下尤其是極低溫條件下機械零件的制造。本發(fā)明馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法工藝簡單，能夠得到馬氏體-鐵素體雙相組織，綜合提高所得馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的硬度、低溫韌性和耐磨性能，適于大規(guī)模生產。
【IPC分類】C22C38/02, C22C38/18, C21D6/00, C21D8/02, C22C38/04, C22C38/08, C22C38/06, C22C38/12, C22C38/14
【公開號】CN105543676
【申請?zhí)枴緾N201510962051
【發(fā)明人】鄧想濤, 王昭東, 王國棟, 張逖, 陳林恒
【申請人】東北大學, 南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月18日