一種iter項(xiàng)目pf導(dǎo)體用方圓管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金行業(yè)奧氏體異型不誘鋼無(wú)縫管的制造方法領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種 口 ER項(xiàng)目PF導(dǎo)體用方圓管。
【背景技術(shù)】
[0002] "人造太陽(yáng)"項(xiàng)目，既國(guó)際熱核實(shí)驗(yàn)堆計(jì)劃(簡(jiǎn)稱(chēng)ITER)，是當(dāng)今世界最大的科學(xué)工 程國(guó)際科技合作計(jì)劃，由中國(guó)、歐盟、韓國(guó)、俄羅斯、日本、印度和美國(guó)屯方于06年啟動(dòng)，逐年 穩(wěn)步推進(jìn)。我國(guó)主要負(fù)責(zé)該項(xiàng)目中69%的PF導(dǎo)體，8%的TR導(dǎo)體及全部CC導(dǎo)體制作任務(wù)，其中， PF導(dǎo)體采用改進(jìn)31化不誘鋼異形管，總量達(dá)1000噸W上。
[0003] 在口 ER項(xiàng)目中PF導(dǎo)體外需要使用鏈甲保護(hù)，所W需要制作一種可W用于口ER項(xiàng)目 的方圓管去作為PF導(dǎo)體的鏈甲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本發(fā)明提供一種口邸項(xiàng)目PF導(dǎo)體用方圓管，本發(fā)明可W 便于口 ER中對(duì)PF導(dǎo)體進(jìn)行試驗(yàn)的方圓管。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種口邸項(xiàng)目PF導(dǎo)體用方圓管，包括用初級(jí)管巧制成的 管體，所述的初級(jí)管巧中如勺質(zhì)量<0.03%，51的質(zhì)量<0.75%，111的質(zhì)量<2.00%，口的質(zhì)量< 0.03%，5的質(zhì)量<0.01%，化的質(zhì)量為16.00%~18.0%，化的質(zhì)量為11.00%~14.0%，]?〇的質(zhì)量為 2.0〇/〇~3.0〇/〇，Co的質(zhì)量 < 0.1〇/〇。
[0006] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，該方圓管的制造方法包括對(duì)初級(jí)管巧的W下六個(gè)加工步驟， 步驟一，管巧準(zhǔn)備，將所述初級(jí)管巧按照規(guī)格要求進(jìn)行鉆孔，加工出內(nèi)孔，在所述初級(jí) 管巧的所述內(nèi)孔端口進(jìn)行內(nèi)倒角加工W及在所述管巧的端口外側(cè)進(jìn)行外倒角加工，用W形 成二級(jí)管巧； 步驟二，管巧擴(kuò)孔，將所述二級(jí)管巧在環(huán)形天然氣爐中進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行一次感應(yīng)爐加 熱，使所述二級(jí)管巧達(dá)到擴(kuò)孔所需的溫度后進(jìn)行擴(kuò)孔； 步驟=，管巧熱擠壓加工，，將擴(kuò)孔后管巧進(jìn)行二次感應(yīng)加熱，加熱至擠壓所需的溫度， 將擴(kuò)孔后管巧通過(guò)擠壓機(jī)擠壓至徑向截面的外輪廓的相對(duì)邊互相平行，橫向截面外方內(nèi) 圓，圓屯、通孔為O 70 X IOmm的初級(jí)成型管； 步驟四，初精整處理，將所述初級(jí)成型管進(jìn)行矯直修磨W加工成二級(jí)成型管； 步驟五，管巧冷拔加工，將所述的二級(jí)成型管進(jìn)第一次冷拔處理，將所述二級(jí)成型管冷 拔加工成O62 X 9mm，然后進(jìn)行去油、固溶、矯直、酸洗W及修磨后進(jìn)行第二次冷拔處理，將 所述二級(jí)成型管最終冷拔加工成。54.2 X 8. Imm，然后進(jìn)行去油、固溶W及矯直加工成最終 成型管； 步驟六，后續(xù)處理，對(duì)成型管進(jìn)行酸洗，得到最終成品。
[0007] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的初級(jí)管巧的Co元素含量含0.1%。
[000引作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的初級(jí)管巧的的圓角為R6~8mm。
[0009] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的步驟一中，所述內(nèi)孔的直徑為38mm。
[0010] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的步驟二中，所述一次感應(yīng)爐加工為使所述二級(jí)管巧達(dá) 到擴(kuò)孔所述的溫度的加工工藝，所述二次感應(yīng)爐加工為使所述二級(jí)管巧達(dá)到擠壓所述的溫 度的加工工藝，所述一次感應(yīng)爐加工中將所述二級(jí)管巧加熱至1170-1200°C左右送擴(kuò)孔機(jī) 擴(kuò)孔，所述二次感應(yīng)爐加工中將所述二級(jí)管巧加熱至1180-121(TC左右送擠壓機(jī)擠壓生產(chǎn)。
[0011] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟=中，所述初級(jí)成型管的徑向截面的外輪廓的相對(duì) 邊互相平行，相鄰邊互相垂直。
[0012] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的步驟四包括酸洗工藝，所述的酸洗工藝為使用清洗酸 去除所述初級(jí)成型管在擠壓后表面殘留的玻璃粉及氧化皮，所述的清洗酸中氨氣酸含量為 5〇/〇-8%，硝酸含量為 10%-15〇/〇。
[0013] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的步驟四還包括矯直工藝，所述矯直工藝為將所述初級(jí) 成型管的扭曲部分矯直。
[0014] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的步驟四還包括僮孔工藝，所述僮孔工藝為對(duì)所述初級(jí) 成型管的所述內(nèi)孔表面進(jìn)行僮孔W去除內(nèi)表面的折皺、裂紋等缺陷，提高內(nèi)表面的光潔度。
[0015] 本發(fā)明具有W下有益效果： 本發(fā)明利用熱擠壓方式管材成型，通過(guò)冷加工變形調(diào)整，其成品性能、尺寸及表面質(zhì)量 完全滿(mǎn)足IPP100416A PF導(dǎo)管技術(shù)條件要求，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，特別是低溫性能。
【具體實(shí)施方式】
[0016] W下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017] 本發(fā)明的實(shí)施例包括用初級(jí)管巧制成的管體，所述的初級(jí)管巧中C的質(zhì)量< 0.03%，Si的質(zhì)量< 0.75%,Mn的質(zhì)量< 2.00%，P的質(zhì)量< 0.03%，S的質(zhì)量< 0.01%，Cr的質(zhì)量 為16.00%~18.0%，Ni的質(zhì)量為11.00%~14.0%，M〇的質(zhì)量為2.0%~3.0%，C〇的質(zhì)量 < 0.1〇/〇。
[0018] 本發(fā)明的大體流程經(jīng)過(guò)W下步驟:通過(guò)擠壓工藝獲得方圓管管巧;此方圓管巧圓 弧按照R6-8mm控制，便于后續(xù)成品加工;通過(guò)內(nèi)僮孔提高管巧的內(nèi)孔粗糖度;通過(guò)方圓管矯 直機(jī)將彎曲的內(nèi)圓外方管子進(jìn)行矯直。
[0019] 31化PF管是在低溫環(huán)境下使用，由于是外方內(nèi)圓，加工存在一定的難度，本發(fā)明針 對(duì)其使用條件和特點(diǎn)，在W下幾方面進(jìn)行了工藝調(diào)整： 1)荒管制造工藝難，由于此管為外方內(nèi)圓，擠壓模具需要特別制作了，而且只有擠壓才 能開(kāi)巧荒管，我公司荒管加工采用熱擠壓工藝，解決了外方內(nèi)圓的異型管的開(kāi)巧。
[0020] 2)熱處理技術(shù):熱處理工藝能對(duì)材料的力學(xué)性能，晶間腐蝕，鐵素體含量有重要影 響，公司有成熟的熱處理技術(shù)，熱處理工藝見(jiàn)表，采用漉底式不誘鋼連續(xù)固溶爐，采用計(jì)算 機(jī)化C控制準(zhǔn)確控制溫度和漉速，配合成熟的工藝技術(shù)，可W有效保證材料性能、晶間腐蝕、 4.2K低溫性能。
[0021] 本發(fā)明的具體實(shí)施例需要對(duì)初級(jí)管巧的W下四個(gè)加工步驟： 步驟一，管巧準(zhǔn)備一按照管子規(guī)格，鉆成35mm的內(nèi)孔，倒好內(nèi)外倒角，具體步驟為將初 級(jí)管巧按照規(guī)格要求進(jìn)行鉆孔，加工出內(nèi)孔，加工內(nèi)孔時(shí)采用鉆孔偏屯、度含1mm，鉆孔應(yīng)為 35mm通孔，且內(nèi)孔不允許有鐵屑存在，鉆孔表面粗糖度含2.5mm，表面粗糖度含2.5WI1，在初 級(jí)管巧的內(nèi)孔端口進(jìn)行內(nèi)倒角加工W及在管巧的端口外側(cè)進(jìn)行外倒角加工，內(nèi)倒角直徑控 制在65+3mm，外倒角角度35度，管巧加工質(zhì)量要求，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種表面缺陷如裂 紋、車(chē)刀紋、漉印、壓坑、折疊等應(yīng)完全清除，清除處必須圓滑，修磨部分與未修磨部分過(guò)渡 應(yīng)平滑，清除寬度應(yīng)大于深度的5倍，管巧修磨后應(yīng)避免產(chǎn)生粗砂輪印缺陷，最后加工形成 二級(jí)管巧。
[0022] 步驟二，管巧熱處理一環(huán)形爐對(duì)管巧加熱至預(yù)熱所需的溫度，一次感應(yīng)爐加熱至 擴(kuò)孔所需的溫度，二次感應(yīng)爐加熱至擠壓所需的溫度，具體步驟為對(duì)初級(jí)管巧進(jìn)環(huán)形爐前 應(yīng)在清洗機(jī)中清洗干凈，然后再環(huán)形爐預(yù)熱800-850°C，保溫2-4小時(shí)，管巧出爐應(yīng)溫度均 勻，無(wú)陰陽(yáng)面，然后將二級(jí)管巧進(jìn)行一次感應(yīng)爐加工W及二次感應(yīng)爐加熱，使二級(jí)管巧分別 達(dá)到擴(kuò)孔所需的溫度后進(jìn)行擴(kuò)孔，然后加熱至擠壓所需的溫度，其中一次感應(yīng)爐加工為使 二級(jí)管巧達(dá)到擴(kuò)孔溫度的加工工藝，二次感應(yīng)爐加工為使二級(jí)管巧達(dá)到擠壓溫度的加工工 藝，一次感應(yīng)爐加工中將二級(jí)管巧加熱至1170-1200°C左右送穿孔機(jī)擴(kuò)孔，二次感應(yīng)爐加工 中將二級(jí)管巧加熱至1180-121(TC左右送擠壓機(jī)擠壓生產(chǎn)。
[0023] 步驟=，管巧冷拔加工，由擠壓機(jī)對(duì)管巧進(jìn)行擠壓，變成外方內(nèi)圓的毛管，由于毛 管內(nèi)外表、彎曲度、內(nèi)表光潔度達(dá)不到后續(xù)冷加工的要求，需對(duì)擠壓后的毛管進(jìn)行后續(xù)處 理，具體步驟為將二級(jí)管巧通過(guò)擠壓機(jī)擠壓至徑向截面的外輪廓的相對(duì)邊互相平行，中屯、 為圓屯、通孔的初級(jí)成型管，其中初級(jí)成型管的徑向截面的外輪廓的相對(duì)邊互相平行，相鄰 邊互相垂直的形狀是最為優(yōu)選。
[0024] 步驟四，后續(xù)加工，具體步驟為將初級(jí)成型管進(jìn)行矯正修補(bǔ)W加工成最終成型管， 其中步驟四包括酸洗工