藝、矯正工藝W及僮孔工藝。
[0025] 酸洗工藝為使用清洗酸去除初級成型管在擠壓后表面殘留的玻璃粉及氧化皮，清 洗酸中氨氣酸含量為5%-8%，硝酸含量為10%-15%，在酸洗時將水溫加熱至40-60°C，酸洗2-4 小時，吊出用清水沖洗干凈。
[00%]矯正工藝為將初級成型管的扭曲部分通過方圓管矯直機矯直，彎曲度控制在Imm/ m，全長彎曲度控制在3mmW內(nèi)。
[0027] 僮孔工藝為對初級成型管的內(nèi)孔表面進行僮孔W去除內(nèi)表面的折皺、裂紋等缺 陷，提高內(nèi)表面的光潔度。。
[0028] 步驟五，管巧冷拔加工，將所述的二級成型管進第一次冷拔處理，將所述二級成型 管冷拔加工成062 X 9mm，然后進行去油、固溶、矯直、酸洗W及修磨后進行第二次冷拔處 理，將所述二級成型管最終冷拔加工成。54.2X8.1mm，然后進行去油、固溶W及矯直加工 成最終成型管；
步驟六，后續(xù)處理，對成型管進行酸洗，得到最終成品。
[0029] 本發(fā)明中的熱擠壓，加熱和擠壓是整個熱加工控制的重點，合理的加熱溫度、擠壓 變形量和變形速度W提高成品的力學性能。因此加熱時嚴格控制加熱溫度滿足工藝規(guī)定， 保證管巧加熱溫度均勻，同時準確控制擠壓速度，優(yōu)化擠壓潤滑條件和工具。
[0030] 本發(fā)明中的冷拔，PF導(dǎo)管的表面質(zhì)量要求相當嚴格，是保證核聚變裝置能否正常 運行的關(guān)鍵，因為導(dǎo)管內(nèi)部通超導(dǎo)電纜，外面形成強磁場在控制I億度的溫度一旦表面有問 題就導(dǎo)致磁場線分布有問題，難W控制高溫，因此表面質(zhì)量、尺寸精度和強度必須保證，為 了保證成品表面質(zhì)量和尺寸精度，冷拔出后必須保證頭、中、尾=點進行測量W用來保證尺 寸精度，選用優(yōu)質(zhì)拔制潤滑油，在管子出來時在管體上套皮圈來減少管體間的碰撞，W用來 保證管體的表面質(zhì)量，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0031 ]本發(fā)明主要使用的工藝參數(shù)如下： 潤滑劑:擴孔時使用GN26內(nèi)涂粉，/7外涂粉、擠壓時使用GN26內(nèi)涂粉，/7外涂粉，HDK-27 玻璃餅； 擴孔前，用加熱的巧料放置在擴孔筒內(nèi)，對擴孔筒進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200-30(TC ; 巧料直徑控制在204+0.5mm范圍內(nèi)，能夠順利放入穿孔筒內(nèi)，擴孔后內(nèi)外表面應(yīng)光潔， 均勻； 忍棒使用前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度250-45(TC，冷擠壓筒使用前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 200-350。。 使用尺寸合適的玻璃餅(規(guī)格4 90/215); 本發(fā)明的實施例中初級管巧采用31化鋼種，初級管巧中加入Co元素，Co元素含量< 〇.1〇/〇，(：元素含量<0.03〇/〇,51元素含量<0.75〇/〇，]\111元素含量<2.00〇/〇，口元素含量<0.03〇/〇,8 元素含量<0.01%，化元素含量為16.00%~18.00%，化元素含量為11.00%~14.00%，]/[0元素含 量為2.00%~3.00%，該配方中的各元素比例有助于形成易于冷加工的方圓管。初級管巧的的 圓角為R6~8mm之間的任意參數(shù)，具體根據(jù)實際需求而定。
[0032]上面所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思 和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已 經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1. 一種ITER項目PF導(dǎo)體用方圓管，其特征在于:包括用初級管坯制成的管體，所述的初 級管坯中C的質(zhì)量< 0.03%，Si的質(zhì)量< 0.75%，Mn的質(zhì)量< 2.00%，P的質(zhì)量< 0.03%，S的質(zhì)量 仝0 · 01%，Cr的質(zhì)量為16 · 00%~18 · 0%，Ni的質(zhì)量為11 · 00%~14 · 0%，Mo的質(zhì)量為2 · 0%~3 · 0%，Co 的質(zhì)量<0.1%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ITER項目PF導(dǎo)體用方圓管，其特征在于:該方圓管的制造 方法包括對初級管坯的以下六個加工步驟， 步驟一，管坯準備，將所述初級管坯按照規(guī)格要求進行鉆孔，加工出內(nèi)孔，在所述初級 管坯的所述內(nèi)孔端口進行內(nèi)倒角加工以及在所述管坯的端口外側(cè)進行外倒角加工，用以形 成二級管坯； 步驟二，管坯擴孔，將所述二級管坯在環(huán)形天然氣爐中進行預(yù)熱并進行一次感應(yīng)爐加 熱，使所述二級管坯達到擴孔所需的溫度后進行擴孔； 步驟三，管坯熱擠壓加工，，將擴孔后管坯進行二次感應(yīng)加熱，加熱至擠壓所需的溫度， 將擴孔后管坯通過擠壓機擠壓至徑向截面的外輪廓的相對邊互相平行，橫向截面外方內(nèi) 圓，圓心通孔為Φ70 X 10mm的初級成型管； 步驟四，初精整處理，將所述初級成型管進行矯直修磨以加工成二級成型管； 步驟五，管坯冷拔加工，將所述的二級成型管進第一次冷拔處理，將所述二級成型管冷 拔加工成Φ62 X 9mm，然后進行去油、固溶、矯直、酸洗以及修磨后進行第二次冷拔處理，將 所述二級成型管最終冷拔加工成Φ 54.2 X 8.1mm，然后進行去油、固溶以及矯直加工成最終 成型管； 步驟六，后續(xù)處理，對成型管進行酸洗，得到最終成品。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ITER項目PF導(dǎo)體用方圓管，其特征在于:所述的初級管坯 的Co元素含量< 0.1%。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ITER項目PF導(dǎo)體用方圓管，其特征在于:所述的初級管坯 的的圓角為R6~8mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ITER項目PF導(dǎo)體用方圓管，其特征在于：所述的步驟一 中，所述內(nèi)孔的直徑為38_。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ITER項目PF導(dǎo)體用方圓管，其特征在于：所述的步驟二 中，所述一次感應(yīng)爐加工為使所述二級管坯達到擴孔所述的溫度的加工工藝，所述二次感 應(yīng)爐加工為使所述二級管坯達到擠壓所述的溫度的加工工藝，所述一次感應(yīng)爐加工中將所 述二級管坯加熱至1170-120(TC左右送擴孔機擴孔，所述二次感應(yīng)爐加工中將所述二級管 坯加熱至1180-1210°C左右送擠壓機擠壓生產(chǎn)。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ITER項目PF導(dǎo)體用方圓管，其特征在于:所述步驟三中， 所述初級成型管的徑向截面的外輪廓的相對邊互相平行，相鄰邊互相垂直。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ITER項目PF導(dǎo)體用方圓管，其特征在于:所述的步驟四包 括酸洗工藝，所述的酸洗工藝為使用清洗酸去除所述初級成型管在擠壓后表面殘留的玻璃 粉及氧化皮，所述的清洗酸中氫氟酸含量為5%_8%，硝酸含量為10%-15%。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種ITER項目PF導(dǎo)體用方圓管，其特征在于:所述的步驟四還 包括矯直工藝，所述矯直工藝為將所述初級成型管的扭曲部分矯直。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種ITER項目PF導(dǎo)體用方圓管，其特征在于:所述的步驟四 還包括鏜孔工藝，所述鏜孔工藝為對所述初級成型管的所述內(nèi)孔表面進行鏜孔以去除內(nèi)表 面的折皺、裂紋等缺陷，提高內(nèi)表面的光潔度。
【專利摘要】一種ITER項目PF導(dǎo)體用方圓管，屬于冶金行業(yè)奧氏體異型不銹鋼無縫管的制造方法領(lǐng)域。本發(fā)明包括用初級管坯制成的管體，所述的初級管坯中C的質(zhì)量≤0.03%，Si的質(zhì)量≤0.75%，Mn的質(zhì)量≤2.00%，P的質(zhì)量≤0.03%，S的質(zhì)量≤0.01%，Cr的質(zhì)量為16.00%~18.0%，Ni的質(zhì)量為11.00%~14.0%，Mo的質(zhì)量為2.0%~3.0%，Co的質(zhì)量≤0.1%。本發(fā)明利用熱擠壓方式管材成型，通過冷加工變形調(diào)整，其成品性能、尺寸及表面質(zhì)量完全滿足IPP100416A？PF導(dǎo)管技術(shù)條件要求，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，特別是低溫性能。
【IPC分類】C22C38/44, B21C37/06, C22C38/52, F16L9/02, C22C38/58
【公開號】CN105603332
【申請?zhí)枴緾N201510984607
【發(fā)明人】王坤, 蘇誠, 潘建良, 丁文炎, 涂正平, 趙信華, 張春芬
【申請人】浙江久立特材科技股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月25日