非晶合金立體卷鐵芯退火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及變壓器鐵芯加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非晶合金立體卷鐵芯退火爐。
技術(shù)背景
[0002]非晶合金立體卷鐵芯變壓器是一種新型的節(jié)能環(huán)保型變壓器，由于該變壓器鐵芯采用新的非晶合金材料，且采用更為合理的三維立體式結(jié)構(gòu)，可以大大降低變壓器自身的空載損耗。但是，同硅鋼片立體卷鐵芯一樣，當(dāng)非晶合金立體卷鐵芯帶材在經(jīng)過鐵芯開料、卷繞工作后，其自身的導(dǎo)磁性能極度下降。因此想要得到合格的非晶合金立體卷鐵芯變壓器，必須在鐵芯卷繞后進(jìn)行退火工作。
[0003]與硅鋼片立體卷鐵芯帶材不同的是，非晶合金帶材在退火過程中，對溫度、相關(guān)工藝時間、局部區(qū)域溫差控制等工藝要求更為嚴(yán)格。并且為保證其性能，非晶合金立體卷鐵芯在退火時要施加一定的電磁場。因此現(xiàn)今常規(guī)硅鋼片帶材退火爐無法達(dá)到非晶合金立體卷鐵芯的退火要求，目前還沒有專門為非晶合金立體卷鐵芯進(jìn)行退火操作的設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述技術(shù)問題，提供一種非晶合金立體卷鐵芯退火爐，該退火爐能很好的適應(yīng)非晶合金立體卷鐵芯的退火工藝要求。
[0005]為實現(xiàn)此目的，本實用新型所設(shè)計的非晶合金立體卷鐵芯退火爐，其特征在于:它包括冷卻外殼、安裝在冷卻外殼頂端中部的循環(huán)風(fēng)扇、安裝在冷卻外殼頂部兩側(cè)的加熱器、通過支架固定在冷卻外殼內(nèi)部的加熱室、安裝在加熱室左右側(cè)壁之間的水平滾輪組、放置在水平滾輪組上的托盤、設(shè)置在托盤頂面的立體卷鐵芯支架，其中，所述冷卻外殼的左側(cè)壁上設(shè)有穿過加熱室的側(cè)壁并面向托盤加熱工位的電極，冷卻外殼的右側(cè)壁上也設(shè)有穿過加熱室的側(cè)壁并面向托盤加熱工位的電極，所述循環(huán)風(fēng)扇的風(fēng)口和加熱器的發(fā)熱部分均位于冷卻外殼的內(nèi)部，所述循環(huán)風(fēng)扇的風(fēng)口為水平風(fēng)口，該水平風(fēng)口面向加熱器的發(fā)熱部分，所述加熱室的側(cè)壁與冷卻外殼的內(nèi)側(cè)壁之間具有間隙，加熱室的底板與冷卻外殼的底板之間具有間隙，加熱室的前側(cè)壁上開設(shè)有加熱室入口，該加熱室入口上設(shè)有加熱室入口擋板，冷卻外殼的側(cè)壁上設(shè)有與加熱室入口對應(yīng)的爐口，該爐口上設(shè)置有爐門，加熱室的四個側(cè)壁上均開設(shè)有多個可單獨開閉的通風(fēng)窗，加熱室的底板上均勻開設(shè)有多個通氣孔。
[0006]本實用新型通過上述設(shè)計避免了退火爐的加熱單元與非晶合金立體鐵芯進(jìn)行直接接觸。本實用新型使用均勻熱風(fēng)加熱的方式，保證了鐵芯各部位加熱的溫度均勻。另外本實用新型設(shè)置的電極，可對非晶合金鐵芯施加相應(yīng)要求的電磁場，從而保證退火后的非晶合金立體卷鐵芯電磁性能。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實用新型除去冷卻外殼頂板和加熱室頂板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為本實用新型除去冷卻外殼的一個側(cè)壁和加熱室的一個側(cè)壁后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本實用新型進(jìn)行退火試驗過程中各個時間段的溫度變化圖表。
[0011]其中，I一循環(huán)風(fēng)扇、2—加熱器、3—爐丨]、4一通風(fēng)窗、5—溫度計、6 —電極、7—底板、8—水平滾輪組、9一托盤、10—冷卻外殼、11一支架、12—加熱室、13—立體卷鐵芯支架、14一通氣孔、15—導(dǎo)風(fēng)斜壁、16—擋板、17—加熱室入口、18—加熱室入口擋板、19一非晶合金立體卷鐵芯。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0013]如圖1?3所示的非晶合金立體卷鐵芯退火爐，它包括冷卻外殼10、安裝在冷卻外殼10頂端中部的循環(huán)風(fēng)扇1、安裝在冷卻外殼10頂部兩側(cè)的加熱器2、通過支架11固定在冷卻外殼10內(nèi)部的加熱室12、安裝在加熱室12左右側(cè)壁之間的水平滾輪組8、放置在水平滾輪組8上的托盤9、設(shè)置在托盤9頂面的立體卷鐵芯支架13，其中，所述冷卻外殼10的左側(cè)壁上設(shè)有穿過加熱室12的側(cè)壁并面向托盤9加熱工位的電極6，冷卻外殼10的右側(cè)壁上也設(shè)有穿過加熱室12的側(cè)壁并面向托盤9加熱工位的電極6，所述循環(huán)風(fēng)扇I的風(fēng)口和加熱器2的發(fā)熱部分均位于冷卻外殼10的內(nèi)部，所述循環(huán)風(fēng)扇I的風(fēng)口為水平風(fēng)口，該水平風(fēng)口面向加熱器2的發(fā)熱部分，所述加熱室12的側(cè)壁與冷卻外殼10的內(nèi)側(cè)壁之間具有間隙，加熱室12的底板7與冷卻外殼10的底板之間具有間隙，加熱室12的前側(cè)壁上開設(shè)有加熱室入口 17，該加熱室入口 17上設(shè)有加熱室入口擋板18，冷卻外殼10的側(cè)壁上設(shè)有與加熱室入口 17對應(yīng)的爐口，該爐口上設(shè)置有爐門3，加熱室12的四個側(cè)壁上均開設(shè)有多個可單獨開閉的通風(fēng)窗4，加熱室12的底板7上均勻開設(shè)有多個通氣孔14。
[0014]上述技術(shù)方案中，電極6在非晶合金立體卷鐵芯退火過程中對鐵芯施加電磁場，能保證退火后的非晶合金立體卷鐵芯的電磁性能。
[0015]上述技術(shù)方案中，循環(huán)風(fēng)扇I具有循環(huán)爐內(nèi)氣體流動、爐內(nèi)抽真空和充入惰性氣體(如氮氣、氦氣等)的功能。循環(huán)風(fēng)扇I的風(fēng)口位于加熱室12的頂端外壁與冷卻外殼10頂端內(nèi)壁之間。加熱器2可將循環(huán)風(fēng)扇I送出的風(fēng)進(jìn)行加熱，形成熱風(fēng)。這些熱風(fēng)將作為本實用新型在對非晶合金立體卷鐵芯進(jìn)行退火時，加熱和保溫工序的主要熱源。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述加熱室12的底板7通氣孔14可將循環(huán)風(fēng)扇I吹下來的熱風(fēng)整流成風(fēng)速與熱度相對均勻的熱風(fēng)。鐵芯在退火過程中，熱風(fēng)通過通風(fēng)窗4與通氣孔14進(jìn)入加熱室12，使鐵芯各處都能同步加熱，同時也能防止鐵芯局部過熱。
[0017]上述技術(shù)方案中，所述加熱室12的頂面與對應(yīng)的側(cè)壁之間均設(shè)有導(dǎo)風(fēng)斜壁15。加熱室12的頂面與導(dǎo)風(fēng)斜壁15形成臺狀結(jié)構(gòu)。
[0018]上述技術(shù)方案中，所述加熱室12的左右側(cè)壁上均安裝有多個溫度計5。溫度計5在加熱室12左右側(cè)壁上的具體安裝位置依照所需監(jiān)測位置而定。
[0019]上述技術(shù)方案中，所述加熱室12的底板上設(shè)置有與托盤9加熱工位對應(yīng)的擋板16。該擋板16堵住托盤9加熱工位正下方的通氣孔14，使氣流不吹向托盤9底部，進(jìn)一步加強(qiáng)了吹向非晶合金立體卷鐵芯19熱風(fēng)的均勻性。
[0020]上述技術(shù)方案中，所述冷卻外殼10的頂面和側(cè)面為夾層結(jié)構(gòu)，冷卻外殼10的頂面夾層和側(cè)面夾層內(nèi)部為相互連通的冷卻水通道。本實用新型的冷卻方式為水冷，其原理為在冷卻水通道內(nèi)通入冷卻水，從而達(dá)到降低爐內(nèi)溫度的目的。
[0021]本實用新型的退火爐可以通過調(diào)節(jié)對應(yīng)通風(fēng)窗4的開閉、循環(huán)風(fēng)扇I的風(fēng)速和加熱器2的發(fā)熱溫度對被加熱鐵芯