的加熱速率或冷卻速率進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0022]一種利用上述非晶合金立體卷鐵芯退火爐進(jìn)行非晶合金立體卷鐵芯退火的方法，它包括如下步驟:
[0023]步驟1:打開爐門3和加熱室入口擋板18，將非晶合金立體卷鐵芯19分層安放并固定至托盤9的立體卷鐵芯支架13上，再將托盤9推至水平滾輪組8的托盤9加熱工位，然后依次關(guān)上加熱室入口擋板18和爐門3將退火爐密封；
[0024]步驟2:循環(huán)風(fēng)扇I對退火爐內(nèi)進(jìn)行抽真空(將爐內(nèi)空氣抽出以防退火時(shí)對鐵心造成氧化，影響其電磁性能)；
[0025]步驟3:當(dāng)退火爐達(dá)到預(yù)設(shè)的真空度(根據(jù)廠家工藝自行設(shè)計(jì)所需真空度)后，打開加熱器2與循環(huán)風(fēng)扇1，利用循環(huán)風(fēng)扇I將惰性保護(hù)氣體(如氮?dú)狻⒑獾?充入所述退火爐內(nèi)；
[0026]步驟4:打開加熱室12側(cè)壁上的通風(fēng)窗4，經(jīng)過加熱器2加熱的惰性保護(hù)氣體通過加熱室12側(cè)壁的通風(fēng)窗4和加熱室12底板7的通氣孔14均勻吹入加熱室12，對加熱室12內(nèi)立體卷鐵芯支架13上的非晶合金立體卷鐵芯19進(jìn)行加熱，利用溫度計(jì)5監(jiān)測非晶合金立體卷鐵芯19各處部位溫度，掌握爐內(nèi)退火實(shí)際溫度情況，通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)扇I的轉(zhuǎn)速、加熱器2的溫度、和通風(fēng)窗4開口大小來調(diào)節(jié)爐內(nèi)退火溫度與升降溫速度；
[0027]在上述對非晶合金立體卷鐵芯19進(jìn)行加熱的同時(shí)，通過磁場發(fā)生器使電極6產(chǎn)生電磁場，從而對加熱中的非晶合金立體卷鐵芯19施加電磁場(磁場強(qiáng)度與磁場方向由廠家根據(jù)工藝自行設(shè)定，推薦使用復(fù)合磁場)；
[0028]步驟5:非晶合金立體卷鐵芯19在加熱室12內(nèi)經(jīng)過預(yù)設(shè)的加熱時(shí)間后，關(guān)閉加熱器2，打開水冷系統(tǒng)，對冷卻外殼10的冷卻水通道通水，對爐內(nèi)進(jìn)行降溫；
[0029]步驟6:當(dāng)爐內(nèi)溫度降至工藝所規(guī)定的溫度(廠家自行規(guī)定，一般來說該溫度設(shè)定越高，其鐵心性能越好，但其制作成本也越高)以下時(shí)，關(guān)閉水冷系統(tǒng)，并利用循環(huán)風(fēng)扇I回收惰性保護(hù)氣體，回收完成后通入空氣，并關(guān)閉循環(huán)風(fēng)扇I ;
[0030]步驟7:打開爐門3，等待爐內(nèi)非晶合金立體卷鐵芯19自然冷卻到室溫即可。
[0031]上述技術(shù)方案中，所述步驟3中將加熱器2的發(fā)熱溫度設(shè)定為340?360°C。
[0032]上述技術(shù)方案中，所述步驟5中預(yù)設(shè)的加熱時(shí)間為10小時(shí)。
[0033]為檢驗(yàn)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)退火情況，特進(jìn)行一次退火試驗(yàn)，退火過程中對爐內(nèi)被試非晶合金立體卷鐵芯19各部位進(jìn)行溫度監(jiān)測，來檢驗(yàn)本實(shí)用新型的退火效果，其結(jié)果如下:
[0034]本次退火直接將加熱器2的發(fā)熱溫度設(shè)定為350°C，爐內(nèi)非晶合金立體卷鐵芯19采用上、中、下三段縱向安放。在經(jīng)過10小時(shí)的加熱后，其溫度曲線如圖4所示，上、中、下各段非晶合金立體卷鐵芯19的溫度均達(dá)到350°C。加熱過程中，不同高度放置的非晶合金立體卷鐵芯19溫度差距較小，且各段非晶合金立體卷鐵芯19溫度均未超過控制溫度，避免了非晶合金立體卷鐵芯19因局部過熱而導(dǎo)致鐵芯損毀的風(fēng)險(xiǎn)。
[0035]試驗(yàn)結(jié)果表明，針對非晶合金立體卷鐵芯19，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了均勻加熱、恒定保溫、快速降溫、局域溫差及磁場分級控制等功能，消除鐵芯機(jī)械應(yīng)力，提高鐵芯的電磁性能。
[0036]本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非晶合金立體卷鐵芯退火爐，其特征在于:它包括冷卻外殼(10)、安裝在冷卻外殼(10)頂端中部的循環(huán)風(fēng)扇(I)、安裝在冷卻外殼(10)頂部兩側(cè)的加熱器(2)、通過支架(11)固定在冷卻外殼(10)內(nèi)部的加熱室(12)、安裝在加熱室(12)左右側(cè)壁之間的水平滾輪組(8)、放置在水平滾輪組(8)上的托盤(9)、設(shè)置在托盤(9)頂面的立體卷鐵芯支架(13)，其中，所述冷卻外殼(10)的左側(cè)壁上設(shè)有穿過加熱室(12)的側(cè)壁并面向托盤(9)加熱工位的電極出)，冷卻外殼(10)的右側(cè)壁上也設(shè)有穿過加熱室(12)的側(cè)壁并面向托盤(9)加熱工位的電極(6)，所述循環(huán)風(fēng)扇(I)的風(fēng)口和加熱器(2)的發(fā)熱部分均位于冷卻外殼(10)的內(nèi)部，所述循環(huán)風(fēng)扇(I)的風(fēng)口為水平風(fēng)口，該水平風(fēng)口面向加熱器(2)的發(fā)熱部分，所述加熱室(12)的側(cè)壁與冷卻外殼(10)的內(nèi)側(cè)壁之間具有間隙，加熱室(12)的底板(7)與冷卻外殼(10)的底板之間具有間隙，加熱室(12)的前側(cè)壁上開設(shè)有加熱室入口(17)，該加熱室入口(17)上設(shè)有加熱室入口擋板(18)，冷卻外殼(10)的側(cè)壁上設(shè)有與加熱室入口(17)對應(yīng)的爐口，該爐口上設(shè)置有爐門(3)，加熱室(12)的四個(gè)側(cè)壁上均開設(shè)有多個(gè)可單獨(dú)開閉的通風(fēng)窗(4)，加熱室(12)的底板(7)上均勻開設(shè)有多個(gè)通氣孔(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金立體卷鐵芯退火爐，其特征在于:所述加熱室(12)的頂面與對應(yīng)的側(cè)壁之間均設(shè)有導(dǎo)風(fēng)斜壁(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金立體卷鐵芯退火爐，其特征在于:所述加熱室(12)的左右側(cè)壁上均安裝有多個(gè)溫度計(jì)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金立體卷鐵芯退火爐，其特征在于:所述加熱室(12)的底板上設(shè)置有與托盤(9)加熱工位對應(yīng)的擋板(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金立體卷鐵芯退火爐，其特征在于:所述冷卻外殼(10)的頂面和側(cè)面為夾層結(jié)構(gòu)，冷卻外殼(10)的頂面夾層和側(cè)面夾層內(nèi)部為相互連通的冷卻水通道。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種非晶合金立體卷鐵芯退火爐，包括冷卻外殼、循環(huán)風(fēng)扇、加熱器、通過固定在冷卻外殼內(nèi)的加熱室、水平滾輪組、放置在水平滾輪組上的托盤、設(shè)置在托盤頂面的立體卷鐵芯支架，其中，所述冷卻外殼的側(cè)壁上設(shè)有面向托盤加熱工位的電極，加熱室的前側(cè)壁上開設(shè)有加熱室入口，該加熱室入口上設(shè)有加熱室入口擋板，冷卻外殼的側(cè)壁上設(shè)有與加熱室入口對應(yīng)的爐口，該爐口上設(shè)置有爐門，加熱室的四個(gè)側(cè)壁上均開設(shè)有多個(gè)可單獨(dú)開閉的通風(fēng)窗，加熱室的底板上均勻開設(shè)有多個(gè)通氣孔。本實(shí)用新型能很好的適應(yīng)非晶合金立體卷鐵芯的退火工藝要求。
【IPC分類】C21D9-00, C21D1-26
【公開號】CN204455201
【申請?zhí)枴緾N201520126784
【發(fā)明人】盧文華, 杜振波, 梁嗣元, 王珊珊, 顧然
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)電力科學(xué)研究院武漢南瑞有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月4日