置。
[0079]本設(shè)備的工作過程。進(jìn)料:多根未加工的扁圓形、扁平形或長方形芯棒上下疊摞的放置在進(jìn)料箱內(nèi)，每根芯棒的兩端伸入到兩個豎直導(dǎo)槽內(nèi)。進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根芯棒在重力下向下滑落至工作臺上。此時，翻板在配重的作用下處于與限位塊接觸的狀態(tài)，夾緊板夾緊面向前傾斜2° -4° (與垂直面的夾角2° -4° )，滑落至工作臺上的進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根芯棒正好位于夾緊板夾緊面與垂直的推板推面之間，芯棒在前后方向被定位夾緊。
[0080]磨削:然后油缸動作，推板前移，把滑落在工作臺上的芯棒向前推動，使得該芯棒從進(jìn)料箱底部與工作臺上表面之間的出料口出來。隨著推板的移動，芯棒被推板推動而在工作臺上表面上在垂直于芯棒軸線的方向上平移。芯棒在上壓導(dǎo)向板的導(dǎo)向下壓下進(jìn)行上壓板下部，在上下方向被夾緊在上壓板與工作臺之間；芯棒在側(cè)壓導(dǎo)向板的導(dǎo)向側(cè)壓下進(jìn)行浮動側(cè)壓板與側(cè)壓靠山板之間，在左右方向被夾緊。當(dāng)芯棒被前推經(jīng)過上磨削機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)動的左上砂輪、右上砂輪的下部、下磨削機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)動的左下砂輪、右下砂輪時，即對芯棒上部磨削出上溝槽1001、下溝槽1002。
[0081]出料:上溝槽和下溝槽被加工完畢后，隨著推板的繼續(xù)前移，加工好的芯棒被前推而從左上砂輪、右上砂輪的正下方(左下砂輪、右下砂輪的正上方)離開。接著推板繼續(xù)向前推動，翻板上的下翻導(dǎo)向面與滾輪接觸，滾輪使得翻板開始向下翻轉(zhuǎn)，夾緊板的上端隨著翻板的向下翻轉(zhuǎn)而逐漸降低。推板前移的距離越大，翻板繞樞軸向下翻轉(zhuǎn)的角度就越大，夾緊板上端就越低。當(dāng)芯棒從工作臺被推至上落料斜板上端時，夾緊板上端完全低于工作臺上表面和落料斜板上表面，使得加工完畢的芯棒能夠自動沿著落料斜板滑入落料漏斗。
[0082]回程:油缸帶動推板反向向后移動，翻板和下翻導(dǎo)向面等也向后移動，下翻導(dǎo)向面逐漸與滾輪脫離，翻板在配重拉動下逐漸繞樞軸向上翻轉(zhuǎn)，夾緊板上端逐漸向上露出工作臺。直到滾輪與下翻導(dǎo)向面不再接觸時，翻板處于與限位塊接觸的狀態(tài)，夾緊板上端完全露出工作臺，夾緊板夾緊面處于向前傾斜2° -4°的位置。直到推板回退至進(jìn)料箱底部，推板推面與夾緊板夾緊面之間的間隙(夾緊寬度)與進(jìn)料箱的前擋板與后擋板之間的間隙(進(jìn)料箱在前方方向?qū)挾?上下相對時，進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根未加工的芯棒便落入工作臺上，并進(jìn)入推板推面與夾緊板夾緊面之間，推板停止后退，完成一次作業(yè)。
[0083]這樣經(jīng)過進(jìn)料、磨削、出料、回程的循環(huán)往復(fù)即可對一根根的芯模完成溝槽磨削。
[0084]本專利中，進(jìn)料箱采用豎式直排結(jié)構(gòu)，芯棒在其內(nèi)由下向上堆疊成一列。推板推動進(jìn)料箱底部最下一根芯棒從出料口處推出后；其余的芯棒由于自重堆積，全部壓在推板上，不會被帶出進(jìn)料箱。本設(shè)備實現(xiàn)了錘柄芯棒的自動磨削，進(jìn)料箱高度和寬度可調(diào)，側(cè)壓緊位置和側(cè)壓緊力可調(diào)；上壓緊位置和上壓緊力可調(diào)，磨削砂輪數(shù)量和位置可調(diào)，適合于不同規(guī)格的芯棒加工。
【主權(quán)項】
1.溝槽位置可調(diào)芯棒溝槽加工設(shè)備，包括具有工作臺的機(jī)身、進(jìn)料箱、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、上磨削機(jī)構(gòu)、下磨削機(jī)構(gòu)，其特征是: 進(jìn)料箱:用于放置疊摞的芯棒，豎直放置在工作臺的上方，進(jìn)料箱底部與工作臺上表面之間形成僅能允許一根芯棒進(jìn)出的出料口 ；疊摞的芯棒在進(jìn)料箱內(nèi)能夠按照順序自由滑落； 上磨削機(jī)構(gòu):用于對芯棒的上部進(jìn)行磨削，具有上砂輪和驅(qū)動上砂輪的上砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)；位于工作臺上方； 下磨削機(jī)構(gòu):用于對芯棒的上部進(jìn)行磨削，具有下砂輪和驅(qū)動下砂輪的下砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)；位于工作臺下方；下砂輪的上部邊緣穿過開在工作臺上的砂輪槽而突出于工作臺上表面； 進(jìn)料機(jī)構(gòu):具有滑動設(shè)置在工作臺上表面上的推板、帶動推板往復(fù)移動的推板驅(qū)動機(jī)構(gòu)；推板能夠把進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根芯棒在垂直于芯棒軸線的方向上從出料口平推出來并推入上砂輪的下部、下砂輪的上部； 下箱體通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)上下滑動的設(shè)置在機(jī)身上，在機(jī)身上轉(zhuǎn)動設(shè)置下升降絲杠，與下升降絲杠配合的下升降滑塊與下箱體相連；平行于芯棒軸線的下導(dǎo)軌、下平移絲杠固定在下箱體上；下磨削機(jī)構(gòu)滑動設(shè)置在下導(dǎo)軌上；與下平移絲杠配合的下平移滑塊與下磨削機(jī)構(gòu)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的溝槽位置可調(diào)芯棒溝槽加工設(shè)備，其特征是:在工作臺上開有沿著推板移動方向延伸的夾緊板槽，固定在推板下部的過渡板向下穿過夾緊板槽，一翻板翻轉(zhuǎn)連接在過渡板下部，夾緊板固定在翻板上；在過渡板上設(shè)置有限制翻板向上翻轉(zhuǎn)到極限位置的限位塊，當(dāng)翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸時，夾緊板向上穿過夾緊板槽而突出于工作臺上表面，并位于推板推動芯棒移動的推面的前方，此時相對的推板推面與夾緊板夾緊面相互平行，且兩者之間的距離等于芯棒的寬度；當(dāng)翻板向下翻轉(zhuǎn)時，夾緊板可向下移動而低于工作臺上表面；在翻板與推板之間設(shè)置有常態(tài)時使得翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)保持裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的溝槽位置可調(diào)芯棒溝槽加工設(shè)備，其特征是:翻轉(zhuǎn)狀態(tài)保持裝置為重力翻轉(zhuǎn)裝置，所述重力翻轉(zhuǎn)裝置包括繩索和可上下升降的配重，繩索的兩端分別連接翻板和配重，配重通過繩索拉動翻板向上翻轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求2所述的溝槽位置可調(diào)芯棒溝槽加工設(shè)備，其特征是:在工作臺下部設(shè)置滾輪，在翻板上設(shè)置下翻導(dǎo)向面；滾輪的設(shè)置位置滿足:當(dāng)推板向前推動芯棒平移脫離上砂輪和下砂輪時，下翻導(dǎo)向面與滾輪接觸，推板繼續(xù)前移時，翻板在滾輪的作用下向下翻轉(zhuǎn)，使得夾緊板低于工作臺上表面。
5.如權(quán)利要求4所述的溝槽位置可調(diào)芯棒溝槽加工設(shè)備，其特征是:在工作臺的前部設(shè)置與工作臺相接的落料斜板，落料斜板與工作臺相接的位置滿足:當(dāng)翻板在滾輪的作用下向下翻轉(zhuǎn)，夾緊板低于工作臺上表面和落料斜板上表面時，被推板推動的芯棒位于與工作臺相接的落料斜板上，使得芯棒能夠沿著落料斜板自由滑落。
6.如權(quán)利要求5所述的溝槽位置可調(diào)芯棒溝槽加工設(shè)備，其特征是:在落料斜板的低端處設(shè)置用于對芯棒進(jìn)行導(dǎo)向的落料漏斗。
7.如權(quán)利要求2所述的溝槽位置可調(diào)芯棒溝槽加工設(shè)備，其特征是:當(dāng)翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸時，夾緊板夾緊面與垂直的推板推面成1° -5°夾角，推板推面與夾緊板夾緊面之間的距離上寬下窄，推板推面與夾緊板夾緊面之間的最大寬度> 芯棒寬度> 推板推面與夾緊板夾緊面之間的最小寬度。
8.如權(quán)利要求2所述的溝槽位置可調(diào)芯棒溝槽加工設(shè)備，其特征是:它還包括可前后移動的設(shè)置在過渡板上的夾緊寬度調(diào)節(jié)板，翻板翻轉(zhuǎn)連接在夾緊寬度調(diào)節(jié)板上。
9.如權(quán)利要求2所述的溝槽位置可調(diào)芯棒溝槽加工設(shè)備，其特征是:夾緊板有兩個，沿著芯棒的軸線排列。
【專利摘要】本技術(shù)提供一種能夠自動磨削芯棒上的溝槽，磨削精度和加工效率較高的溝槽位置可調(diào)芯棒溝槽加工設(shè)備，它包括機(jī)身、進(jìn)料箱、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、上磨削機(jī)構(gòu)、下磨削機(jī)構(gòu)、側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)；進(jìn)料箱與工作臺之間形成一根芯棒能夠進(jìn)出的出料口；進(jìn)料機(jī)構(gòu)的推板把芯棒推入上砂輪下部、下砂輪上部；下箱體通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)上下滑動的設(shè)置在機(jī)身上，在機(jī)身上轉(zhuǎn)動設(shè)置下升降絲杠，與下升降絲杠配合的下升降滑塊與下箱體相連；平行于芯棒軸線的下導(dǎo)軌、下平移絲杠固定在下箱體上；下磨削機(jī)構(gòu)滑動設(shè)置在下導(dǎo)軌上；與下平移絲杠配合的下平移滑塊與下磨削機(jī)構(gòu)相連。
【IPC分類】B24B41-06, B24B27-00, B24B41-00, B24B19-02
【公開號】CN204546180
【申請?zhí)枴緾N201520202236
【發(fā)明人】馮兆生
【申請人】南京林恒機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月6日