一種金屬成型設備的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬成型設備，尤其涉及一種壓鑄成型設備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的金屬成型設備采用澆注的方式，這種設備需要很大的真空罩，導致抽真空處理時間較長，澆注時真空氣氛被再次破壞，不能實現(xiàn)全過程的真空澆注，生產(chǎn)效率較低，且成本比較高。另外，現(xiàn)有的真空壓鑄設備在真空條件下進行熔煉，熔煉過程時間長且對真空條件要求比較高，成型后的金屬件上容易出現(xiàn)氣泡。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有金屬成型設備生產(chǎn)效率低，且金屬產(chǎn)品容易出現(xiàn)氣泡的問題，本實用新型提供了一種新的金屬成型設備，包括:
[0004]熔煉裝置，所述熔煉裝置用于對金屬原料進行熔煉以得到熔融液態(tài)金屬；
[0005]真空室，所述熔煉裝置設置在真空室外部，所述真空室設有進料口和抽真空口，所述真空室內(nèi)設有用于接收熔煉裝置中的熔融液態(tài)金屬的保溫裝置；
[0006]模具裝置，所述模具裝置位于真空室的前端，并與所述真空室密封連接；
[0007]壓射裝置，所述壓射裝置包括料筒組件和壓射單元，所述料筒組件連通所述模具裝置和真空室，所述料筒組件的一部分伸入到所述真空室內(nèi)，所述料筒組件伸入到真空室內(nèi)的部分上設有與料筒組件連通的接料漏斗，所述接料漏斗由陶瓷材料制成，用于接收保溫裝置內(nèi)的熔融液態(tài)金屬；所述真空室的后端設置有第一開口，所述壓射單元的前端從真空室的第一開口處伸入到所述料筒組件內(nèi)以將所述料筒組件內(nèi)的熔融液態(tài)金屬壓射入所述模具裝置內(nèi)，所述壓射單元與所述真空室之間密封連接；
[0008]抽真空裝置，所述抽真空裝置分別與所述真空室和所述模具裝置相連。
[0009]本實用新型的金屬成型設備，熔煉裝置設在真空室外部，不需要在真空室內(nèi)進行長時間熔煉，提高了生產(chǎn)效率。金屬原料被熔煉成熔融液態(tài)金屬后轉(zhuǎn)移至真空室內(nèi)的保溫裝置中，抽真空裝置對真空室內(nèi)抽真空。熔融液態(tài)金屬在真空條件下靜置一端時間后被倒入料筒組件中，壓射裝置將料筒組件的熔融液態(tài)金屬壓射入模具裝置中成型。整個倒料和壓射過程均在真空條件下進行，有助于消除金屬內(nèi)部的氣泡，提高金屬壓鑄件的良率。壓射裝置穿射在真空室內(nèi)，從而將壓射裝置和真空室的抽真空空間合二為一，因此抽真空裝置需要抽真空的體積大大減小，有利于保證真空空間的密封性和保壓性，并且能夠迅速達到符合要求的真空環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。
[0010]優(yōu)選情況下，本實用新型的金屬成型設備還包括用于將熔融液態(tài)金屬從熔煉裝置轉(zhuǎn)移至保溫裝置中的給湯機。
[0011]優(yōu)選情況下，所述第一開口處設有第一法蘭，所述壓射單元的位于所述真空室室外的部分上設有轉(zhuǎn)接法蘭，所述第一法蘭和轉(zhuǎn)接法蘭之間通過真空密封波紋管密封連接。
[0012]優(yōu)選情況下，所述真空室的前端設有第二開口，所述第二開口處設有第二法蘭，所述模具裝置的后端設有第三開口，所述第三開口處設有頭板，所述第二法蘭和所述頭板密封配合；所述料筒組件設置在第二開口和第三開口內(nèi)。
[0013]優(yōu)選情況下，所述頭板上設有橫桿，所述橫桿位于真空室上的部分設有固定板，所述固定板上設有第一氣缸和第二氣缸。
[0014]優(yōu)選情況下，所述真空室的進料口上設有快開門，所述快開門與所述第一氣缸連接。
[0015]優(yōu)選情況下，所述快開門上方設有倒料漏斗，所述倒料漏斗與第二氣缸連接。
[0016]優(yōu)選情況下，所述料筒組件位于真空室內(nèi)的部分上部設有接料漏斗。
[0017]優(yōu)選情況下，所述壓射單元包括:
[0018]吉制桿組件，所述吉制桿組件的前端具有壓射錘頭，所述壓射錘頭伸入到所述料筒組件內(nèi)；
[0019]壓射動力裝置，所述壓射動力裝置與所述吉制桿組件相連用于驅(qū)動所述吉制桿組件移動以將所述料筒組件內(nèi)的熔融液態(tài)金屬壓射入模具裝置內(nèi)。
[0020]優(yōu)選情況下，所述模具裝置上設有抽真空口。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型金屬成型設備不含熔煉裝置的立體圖。
[0022]圖2為本實用新型金屬成型設備的剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]如圖1和2所示為本實用新型實施例的一種金屬成型設備，該金屬成型設備用于將金屬原料加工成為預定形狀的金屬原件，其中金屬原料可以為鋁合金等。
[0025]本實用新型的金屬成型設備包括熔煉裝置10，真空室20、模具裝置30、壓射裝置40和抽真空裝置(圖中未示出)。其中熔煉裝置10用于將金屬原料加熱成熔融液態(tài)金屬，包括熔煉坩禍11和設置在熔煉坩禍上的感應加熱單元12。本實用新型的熔煉裝置10設置在真空室20的外部，熔煉過程可以在真空條件下，也可以在惰性氣體的保護下進行。
[0026]真空室20為熔融液態(tài)金屬在真空環(huán)境下靜置、倒料、壓射提供密閉空間。真空室上設置有抽真空口 25，用于對其內(nèi)部進行抽真空。所述真空室20具有進料口 24和保溫裝置21，熔煉裝置10熔煉后的熔融液態(tài)金屬通過進料口 24進入到保溫裝置21中，優(yōu)選情況下，所述保溫裝置21位于進料口 24的正下方?？梢杂媒o湯機(圖中未示出)在熔煉裝置的上方把熔融液態(tài)金屬圉到真空室內(nèi)。保溫裝置21包括中轉(zhuǎn)坩禍22和加熱單元23，熔融液態(tài)金屬進入到中轉(zhuǎn)坩禍22內(nèi)后，加熱單元23繼續(xù)對金屬進行加熱，使金屬保持熔融狀態(tài)。所述真空室還設置有觀察窗55，便于工作過程的監(jiān)控。
[0027]模具裝置30位于真空室20的前端，且與真空室密閉相連。模具裝置30用于將熔融液態(tài)金屬加工成型為具有預定形狀的金屬零件。所述模具裝置上還具有抽真空口 31，用于對模具裝置內(nèi)部抽真空。
[0028]壓射裝置40用于將真空室20內(nèi)的熔融液態(tài)金屬推送入模具裝置內(nèi)，所述壓射裝置40穿設在真空室內(nèi)部，并與真空室密封連接。壓射裝置40包括料筒組件41和壓射單元，料筒組件41連通所述模具裝置30和真空室20，料筒組件41的一部分伸入到真空室20內(nèi)，且位于保溫裝置21的下方以接收熔融液態(tài)金屬。具體地，料筒組件41伸入真空室的部分上設有接料漏斗42，所述接料漏斗開口向上且與料筒組件41連通，接料漏斗42用于接收熔融液態(tài)金屬。所述接料漏斗42由與熔融液態(tài)金屬無潤濕作用的材料制成，碳化硅陶瓷材料。所述真空室20的后端設置有第一開口 71，所述壓射單元的前端從真空室的第一開口 71處伸入到所述料筒組件41內(nèi)以將所述料筒組件41內(nèi)的熔融液態(tài)金屬壓射入所述模具裝置內(nèi)，所述壓射單元與所述真空室之間密封連接。所述壓射單元包括互相連接的壓射錘頭43、吉制桿組件44和壓射動力裝置45。所述壓射錘頭43位于吉制桿組件44的前端，并伸入到料筒組件41內(nèi)，壓射動力裝置45用于帶動吉制桿組件44完成壓射動作，將料筒內(nèi)的熔融液態(tài)金屬推入模具裝置30中。
[0029]所述真空室20的第一開口 71處設有第一法蘭62，所述壓射單元的位于所述真空室20外的部分上設有轉(zhuǎn)接法蘭63，所述第一法蘭62和轉(zhuǎn)接法蘭63之間通過真空密封波紋管61密封連接。真空密封波紋管61屬于柔性密封件，可以將真空室20與壓射單元、以及自身結(jié)構(gòu)誤差在裝配中抵消，同時可以大量吸收金屬成型設備振動對各個組件的影響，提高了金屬成型設備的安全性和穩(wěn)定性。壓射裝置40穿設在