真空室20內(nèi)部，使壓射裝置40和真空室20需要抽真空的空間合二為一，大大縮小了需要抽真空的體積。
[0030]抽真空裝置分別通過(guò)管道與真空室的抽真空口 24和模具裝置的抽真空口 31連接，可以對(duì)模具裝置和真空室內(nèi)的空間進(jìn)行抽真空。由于壓射裝置40伸入到真空室20內(nèi)部，并與真空室20密封連接，抽真空裝置同時(shí)可以對(duì)壓射裝置40進(jìn)行抽真空。這樣熔融液態(tài)金屬在真空室內(nèi)的靜置、倒料和壓射過(guò)程都在真空條件下進(jìn)行，同時(shí)在模具裝置30內(nèi)成型時(shí)也處于真空狀態(tài)，大大消除了成型后金屬件內(nèi)部的氣泡。
[0031]本實(shí)用新型的金屬成型設(shè)備還包括頭板51和尾板52，以及設(shè)置在頭板和尾板之間連接頭板和尾板的橫桿53。所述頭板51設(shè)置在真空室20和模具裝置30之間，所述壓射裝置的料筒組件41穿設(shè)在頭板51內(nèi)，并連通真空室20和模具裝置30。所述所述真空室20的前端設(shè)有第二開(kāi)口 72，所述第二開(kāi)口 72處設(shè)有第二法蘭64，所述模具裝置的后端設(shè)有第三開(kāi)口 73，所述頭板設(shè)在第三開(kāi)口 73處，所述第二法蘭64與頭板51密封連接；所述料筒組件設(shè)置在第二開(kāi)口 72和第三開(kāi)口 73內(nèi)。所述橫桿53位于真空室20上方的部分設(shè)有固定板54，所述固定板54上設(shè)有第一氣缸27和第二氣缸29。所述真空室的進(jìn)料口 24上設(shè)有快開(kāi)門26，所述快開(kāi)門26與第一氣缸27連接，并可在第一氣缸27的帶動(dòng)下打開(kāi)或關(guān)閉，具體地，第一氣缸27將快開(kāi)門26抬起并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度以使快開(kāi)門26打開(kāi)，所述關(guān)閉的動(dòng)作與之相反，當(dāng)快開(kāi)門26閉合后可以通過(guò)密封件與真空室20在大氣壓力下快速密封。所述快開(kāi)門26的正上方還設(shè)置有倒料漏斗28，所述倒料漏斗與第二氣缸29連接，并可在第二氣缸29的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。所述倒料漏斗28由與熔融液態(tài)金屬無(wú)潤(rùn)濕作用的材料制成，如石墨或碳化硅。
[0032]本實(shí)用新型的金屬成型設(shè)備工作時(shí)，先在熔煉坩禍11中放入金屬原料，加熱單元12開(kāi)始工作，直至金屬原料變?yōu)槿廴谝簯B(tài)金屬。模具裝置30合模后，第一氣缸27將快開(kāi)門26快速抬起，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度。第二氣缸29將倒料漏斗28下降到倒料位置，此時(shí)，倒料漏斗28和真空室20的進(jìn)料口 24之間的進(jìn)料通道打開(kāi)。給湯機(jī)在熔煉裝置的上方把熔融液態(tài)金屬圉倒倒料漏斗上方并旋轉(zhuǎn)倒入。熔融液態(tài)金屬通過(guò)倒料漏斗進(jìn)入到中轉(zhuǎn)坩禍22內(nèi)，此時(shí)加熱單元23開(kāi)始工作，保證中轉(zhuǎn)坩禍22內(nèi)的金屬處于熔融狀態(tài)。之后，倒料漏斗28在第二氣缸29的帶動(dòng)下上升復(fù)位，快開(kāi)門26在第一氣缸27的帶動(dòng)下復(fù)位并與真空室20之間密封。抽真空裝置開(kāi)始對(duì)模具裝置30、真空室20及真空波紋管61形成的內(nèi)腔抽真空至50Pa以下，為了更好的消除內(nèi)部氣泡，熔融液態(tài)金屬可在真空中靜置一端時(shí)間，之后保溫裝置21逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將熔融液態(tài)金屬通過(guò)接料漏斗42導(dǎo)入料筒組件41內(nèi)。需要說(shuō)明的是保溫裝置21可以在外力的作用下旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，從而實(shí)現(xiàn)倒料，在中轉(zhuǎn)坩禍22上設(shè)置旋轉(zhuǎn)力臂，并將旋轉(zhuǎn)力臂控制端通過(guò)密封件引出真空室外，這樣可以在真空室外控制中轉(zhuǎn)坩禍22旋轉(zhuǎn)。當(dāng)熔融液態(tài)金屬進(jìn)入料筒組件41后，壓射動(dòng)力裝置45通過(guò)吉制桿組件44帶動(dòng)壓射錘頭運(yùn)動(dòng)，將熔融液態(tài)金屬壓射入模具裝置30內(nèi)成型。最后真空室20泄壓回復(fù)到常壓狀態(tài)，壓射錘頭43復(fù)位，模具裝置打開(kāi)，取出成型后的產(chǎn)品。
[0033]通過(guò)本實(shí)用新型的金屬成型設(shè)備，金屬原料在外部熔煉成熔融液態(tài)后轉(zhuǎn)入真空室內(nèi)，此時(shí)模具裝置30、真空室20和真空波紋管61內(nèi)處于真空狀態(tài)，熔融液態(tài)金屬在真空條件下進(jìn)行倒料、壓射和成型，有效的去除了熔融液態(tài)金屬中氣泡，使成型產(chǎn)品的氣隙缺陷率極大降低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。壓射裝置通過(guò)真空密封波紋管61穿設(shè)在真空室20內(nèi)，縮小了待抽真空的體積，抽真空時(shí)間大大減少。金屬原料在外部熔煉，進(jìn)入中轉(zhuǎn)坩禍內(nèi)已經(jīng)處于熔融狀態(tài)，減少了在真空環(huán)境下的熔煉時(shí)間，極大的提高了生產(chǎn)效率，減低了生產(chǎn)成本。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的特征和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬成型設(shè)備，其特征在于，包括: 熔煉裝置，所述熔煉裝置用于對(duì)金屬原料進(jìn)行熔煉以得到熔融液態(tài)金屬； 真空室，所述熔煉裝置設(shè)置在真空室外部，所述真空室設(shè)有進(jìn)料口和抽真空口，所述真空室內(nèi)設(shè)有用于接收熔煉裝置中的熔融液態(tài)金屬的保溫裝置； 模具裝置，所述模具裝置位于真空室的前端，并與所述真空室密封連接； 壓射裝置，所述壓射裝置包括料筒組件和壓射單元，所述料筒組件連通所述模具裝置和真空室，所述料筒組件的一部分伸入到所述真空室內(nèi)，所述料筒組件伸入到真空室內(nèi)的部分上設(shè)有與料筒組件連通的接料漏斗，所述接料漏斗由陶瓷材料制成，用于接收保溫裝置內(nèi)的熔融液態(tài)金屬；所述真空室的后端設(shè)置有第一開(kāi)口，所述壓射單元的前端從真空室的第一開(kāi)口處伸入到所述料筒組件內(nèi)以將所述料筒組件內(nèi)的熔融液態(tài)金屬壓射入所述模具裝置內(nèi)，所述壓射單元與所述真空室之間密封連接； 抽真空裝置，所述抽真空裝置分別與所述真空室和所述模具裝置相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬成型設(shè)備，其特征在于，還包括用于將熔融液態(tài)金屬?gòu)娜蹮捬b置轉(zhuǎn)移至保溫裝置中的給湯機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬成型設(shè)備，其特征在于，所述第一開(kāi)口處設(shè)有第一法蘭，所述壓射單元的位于所述真空室室外的部分上設(shè)有轉(zhuǎn)接法蘭，所述第一法蘭和轉(zhuǎn)接法蘭之間通過(guò)真空密封波紋管密封連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬成型設(shè)備，其特征在于，所述真空室的前端設(shè)有第二開(kāi)口，所述第二開(kāi)口處設(shè)有第二法蘭，所述模具裝置的后端設(shè)有第三開(kāi)口，所述第三開(kāi)口處設(shè)有頭板，所述第二法蘭和所述頭板密封配合；所述料筒組件設(shè)置在第二開(kāi)口和第三開(kāi)口內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬成型設(shè)備，其特征在于，所述頭板上設(shè)有橫桿，所述橫桿位于真空室上的部分設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有第一氣缸和第二氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬成型設(shè)備，其特征在于，所述真空室的進(jìn)料口上設(shè)有快開(kāi)門，所述快開(kāi)門與所述第一氣缸連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬成型設(shè)備，其特征在于，所述快開(kāi)門上方設(shè)有倒料漏斗，所述倒料漏斗與第二氣缸連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬成型設(shè)備，其特征在于，所述料筒組件位于真空室內(nèi)的部分上部設(shè)有接料漏斗。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬成型設(shè)備，其特征在于，所述壓射單元包括: 吉制桿組件，所述吉制桿組件的前端具有壓射錘頭，所述壓射錘頭伸入到所述料筒組件內(nèi)； 壓射動(dòng)力裝置，所述壓射動(dòng)力裝置與所述吉制桿組件相連用于驅(qū)動(dòng)所述吉制桿組件移動(dòng)以將所述料筒組件內(nèi)的熔融液態(tài)金屬壓射入模具裝置內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬成型設(shè)備，其特征在于，所述模具裝置上設(shè)有抽真空□ O
【專利摘要】為了解決現(xiàn)有金屬成型設(shè)備生產(chǎn)效率低，且金屬產(chǎn)品容易出現(xiàn)氣泡的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新的金屬成型設(shè)備。包括熔煉裝置、真空室、模具裝置、壓射裝置和抽真空裝置。所述熔煉裝置設(shè)置在真空室的外部，熔煉后的熔融液態(tài)金屬進(jìn)入真空室內(nèi)的保溫裝置中，保溫裝置將熔融液態(tài)金屬導(dǎo)入料筒組件內(nèi)，壓射裝置穿設(shè)在真空室內(nèi)，并由壓射裝置推入模具內(nèi)成型。本實(shí)用新型的金屬成型設(shè)備，生產(chǎn)效率高，并且能有效去除成型產(chǎn)品中的氣泡。
【IPC分類】B22D17/14
【公開(kāi)號(hào)】CN204672921
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520359421
【發(fā)明人】王亞楠, 陳秋繪, 陳國(guó)聰, 張昌才, 趙樹(shù)明
【申請(qǐng)人】惠州比亞迪實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日