用于安裝研磨帶的自動(dòng)研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)研磨裝置，具體涉及一種用于安裝研磨帶的自動(dòng)研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨裝置是一種對(duì)指定工件的表面進(jìn)行研磨加工的加工設(shè)備，通常由夾持并驅(qū)動(dòng)研磨件在工件表面反復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)研磨工序，而傳統(tǒng)的研磨件根據(jù)外形的不同分為棒狀研磨件和研磨帶，用于完成不同研磨要求的研磨加工。
[0003]傳統(tǒng)的研磨裝置包括研磨頭及驅(qū)動(dòng)研磨頭多維度移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，其中，其研磨頭的作用僅為安裝研磨件，并不具備調(diào)節(jié)或者驅(qū)動(dòng)研磨件移動(dòng)的功能，為實(shí)現(xiàn)多種維度的研磨，則使驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)則相對(duì)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有位置調(diào)節(jié)功能并減少驅(qū)動(dòng)組件復(fù)雜程度的用于安裝研磨帶的自動(dòng)研磨裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括研磨頭及用于安裝研磨頭并驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，其特征在于:所述的研磨頭包括研磨帶、基座及研磨帶安裝座，所述的基座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)研磨帶安裝座在基座往復(fù)移動(dòng)的安裝座驅(qū)動(dòng)組件，所述的研磨帶安裝座上設(shè)置有出料輪、收料輪及研磨塊，所述的研磨帶依次繞設(shè)于出料輪、收料輪及研磨塊上，所述的研磨帶安裝座還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)收料輪旋轉(zhuǎn)的收料輪驅(qū)動(dòng)組件。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，安裝座驅(qū)動(dòng)組件使研磨頭對(duì)研磨帶位置具備一定的調(diào)整功能，而安裝座驅(qū)動(dòng)組件其移動(dòng)路徑可為多種，可為豎向、橫向、縱向或曲線等，出料輪、收料輪及研磨塊設(shè)置于研磨帶安裝座使研磨帶被穩(wěn)定安裝，而收料輪驅(qū)動(dòng)組件在位于研磨塊上的研磨帶在使用完成后能自由向收料輪行徑一段路徑，更換新的研磨帶與研磨塊對(duì)應(yīng)繼續(xù)工作，將基座安裝于研磨頭驅(qū)動(dòng)組件即可工作，從而降低研磨頭驅(qū)動(dòng)組件所需提供的維度調(diào)節(jié)功能，大大降低了集合多維度調(diào)節(jié)的研磨頭驅(qū)動(dòng)組件的復(fù)雜程度，或預(yù)先擺好加工位置，簡化加工時(shí)的加工動(dòng)作，亦可將其用于預(yù)先微調(diào)，提高整體加工效率；收料輪驅(qū)動(dòng)組件也可采用多種方式，采用電機(jī)作為常見。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的研磨塊上設(shè)置有將研磨帶朝向被研磨對(duì)象凸出的研磨面，所述的研磨帶安裝座位于研磨塊相對(duì)研磨面的兩側(cè)分別設(shè)置有安裝側(cè)板，所述的安裝側(cè)板間設(shè)置有穿過研磨塊的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的研磨塊沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸作周向轉(zhuǎn)動(dòng)，各所述的安裝側(cè)板上設(shè)置有穿過安裝側(cè)板并與研磨塊抵配的定位件。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，研磨塊通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸相對(duì)安裝側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)，即調(diào)節(jié)研磨面朝向，進(jìn)一步增加研磨頭的調(diào)節(jié)功能，調(diào)節(jié)至合適位置由定位件穿過安裝側(cè)板與研磨塊抵配構(gòu)成鎖定，定位件可為各種構(gòu)件，螺栓、銷釘或摩擦塊均可。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的研磨塊位于研磨面上覆蓋并固定設(shè)置有與研磨帶貼合的壓縮層，該壓縮層有彈性材料制成。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，由于研磨塊由硬質(zhì)材料制成，由彈性材料制成的壓縮層更具研磨帶進(jìn)行形變并貼合，避免研磨帶與研磨塊磨損或斷裂，影響研磨頭正常工作。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的安裝座驅(qū)動(dòng)組件包括滑臺(tái)氣缸，所述的滑臺(tái)氣缸包括活塞桿及沿活塞桿移動(dòng)的滑臺(tái)，所述的活塞桿兩端設(shè)置有固定于基座的固定塊，所述的研磨帶安裝座固定設(shè)置于滑臺(tái)。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，滑臺(tái)氣缸作為一種常規(guī)組件，為研磨帶安裝座提供了一種較為迅速的驅(qū)動(dòng)方式，將活塞桿固定于基座，由滑臺(tái)帶動(dòng)研磨帶安裝座相對(duì)基座作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，反應(yīng)較為迅速且穩(wěn)定。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的收料輪包括轉(zhuǎn)軸、對(duì)位盤及夾持塊，所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于研磨帶安裝座，所述的對(duì)位盤相對(duì)轉(zhuǎn)軸徑向固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸，所述的夾持塊固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸外周面上并與轉(zhuǎn)軸外周面之間構(gòu)成夾持研磨帶端部的夾持腔。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，夾持塊與轉(zhuǎn)軸將研磨帶端部進(jìn)行夾持使其隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收卷，收集廢棄的研磨帶統(tǒng)一處理，對(duì)位盤與研磨帶側(cè)面貼合使收卷后的研磨帶更加整齊。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的出料輪包括中心軸、套軸及出料側(cè)板，所述的中心軸固定設(shè)置于研磨帶安裝座，所述的套軸套設(shè)于中心軸并可相對(duì)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的研磨帶的其中一端繞設(shè)于套軸，所述的出料側(cè)板固定設(shè)置于中心軸并位于套軸軸向兩側(cè)。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，帶套軸的研磨帶安裝于中心軸并可相對(duì)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而出料側(cè)板則將套軸軸向定位，保證出料穩(wěn)定性。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的研磨帶安裝座上設(shè)置有研磨帶轉(zhuǎn)向組件，所述的研磨帶轉(zhuǎn)向組件包括轉(zhuǎn)向支架及轉(zhuǎn)向輪，所述的轉(zhuǎn)向支架由兩個(gè)固定于研磨帶安裝座的轉(zhuǎn)向側(cè)板組成，所述的轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)向側(cè)板之間，所述的轉(zhuǎn)向輪的數(shù)量為兩個(gè)且分別位于出料輪與研磨塊之間及收料輪與研磨塊之間。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)向輪使出料輪與研磨塊之間及收料輪與研磨塊之間的研磨帶過渡更加平滑、順利，避免出料輪與研磨塊及收料輪與研磨塊直接連接研磨帶使研磨帶過渡磨損造成磨損，影響研磨效果。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的研磨帶安裝座上開設(shè)有若干組用于轉(zhuǎn)向側(cè)板的安裝孔。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置多個(gè)安裝孔根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向輪位置，進(jìn)一步增加調(diào)節(jié)功能，調(diào)節(jié)可為多種方向及寬度等。
[0021]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的基座相對(duì)研磨帶安裝座的另一側(cè)的端面上設(shè)置有用于與驅(qū)動(dòng)組件連接的安裝件，所述的安裝件包括連接柱及位于連接柱兩端且分別與基座及驅(qū)動(dòng)組件固定的的連接盤，與基座固定的所述的連接盤朝向基座設(shè)置有對(duì)位軸，所述的基座與對(duì)位軸對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與對(duì)位軸形狀相適配的圓形對(duì)位孔，與基座相對(duì)應(yīng)的所述的連接盤與基座之間沿周向設(shè)置有用于固定連接的連接孔。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，采用安裝件的連接盤及對(duì)位軸使其能相對(duì)基座進(jìn)行周向調(diào)節(jié)，由于連接孔是沿周向設(shè)置于連接盤上的，故可在按需任一位置進(jìn)行固定，使研磨頭多種調(diào)節(jié)方式均存在。
[0023]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的驅(qū)動(dòng)組件包括底座、旋轉(zhuǎn)座、調(diào)距擺動(dòng)桿、周向調(diào)節(jié)桿及朝向擺動(dòng)桿，所述的旋轉(zhuǎn)座水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底座并設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述的調(diào)距擺動(dòng)桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座，一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于周向調(diào)節(jié)桿，并兩端分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)距擺動(dòng)組件，所述的周向調(diào)節(jié)桿由與調(diào)距擺動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合的套桿及同軸穿設(shè)于套桿內(nèi)的轉(zhuǎn)桿組成，所述的套桿上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿相對(duì)套桿同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的周向旋轉(zhuǎn)組件，所述的朝向擺動(dòng)桿用于安裝研磨頭，所述的朝向擺動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)桿的端部并設(shè)置有驅(qū)動(dòng)朝向擺動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的朝向擺動(dòng)組件。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，底座、旋轉(zhuǎn)座、調(diào)距擺動(dòng)桿、周向調(diào)節(jié)桿及朝向擺動(dòng)桿配合使研磨頭的動(dòng)作更多元化，更符合多種多樣的加工需求。
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的立體圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中研磨頭的立體圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中研磨塊的安裝結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中研磨帶轉(zhuǎn)向組件的安裝結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中安裝件與基座之間的爆炸圖；
[0031]圖6為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的研磨帶排布圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1一圖5所示，本實(shí)用新型公開了一種用于安裝研磨帶的自動(dòng)研磨裝置，包括研磨頭及用于安裝研磨頭并驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，研磨頭包括研磨帶1、基座2及研磨帶安裝座3，基座2上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)研磨帶安裝座3在基座2往復(fù)移動(dòng)的安裝座驅(qū)動(dòng)組件，研磨帶安裝座3上設(shè)置有出料輪31、收料輪32及研磨塊33，研磨帶I依次繞設(shè)于出料輪31、收料輪32及研磨塊33上，研磨帶安裝座3還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)收料輪32旋轉(zhuǎn)的收料輪驅(qū)動(dòng)組件，安裝座驅(qū)動(dòng)組件使研磨頭對(duì)研磨帶I位置具備一定的調(diào)整功能，而安裝座驅(qū)動(dòng)組件其移動(dòng)路徑可為多種，可為豎向、橫向、縱向或取現(xiàn)都能等，出料輪31、收料輪32及研磨塊33設(shè)置于研磨帶安裝座3使研磨帶I被穩(wěn)定安裝，而收料輪驅(qū)動(dòng)組件在位于研磨塊33上的研磨帶I在使用完成后能自由向收料輪32行徑一段路徑，更換新的研磨帶I與研磨塊33對(duì)應(yīng)繼續(xù)工作，將基座2安裝于研磨頭驅(qū)動(dòng)組件即可工作，從而降低研磨頭驅(qū)動(dòng)組件所需提供的維度調(diào)節(jié)功能，大大降低了集合多維度調(diào)節(jié)的研磨頭驅(qū)動(dòng)組件的復(fù)雜程度；收料輪驅(qū)動(dòng)組件也可采用多種方式，采用電機(jī)作為常見，在本實(shí)用新型中采用固定于研磨帶安裝座3的電機(jī)34。
[0033]研磨塊33上設(shè)置有與研磨帶I位置對(duì)應(yīng)的研磨面334，研磨帶安裝座3位于研磨塊33相對(duì)研磨面334的兩側(cè)分別設(shè)置有安裝側(cè)板331，安裝側(cè)板331間設(shè)置有穿過研磨塊33的轉(zhuǎn)動(dòng)軸332，研磨塊33沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸332作周向轉(zhuǎn)動(dòng)，各安裝側(cè)板331上設(shè)置有穿過安裝側(cè)板331并與研磨塊33抵配的定位件，研磨塊33通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸332相對(duì)安裝側(cè)板331轉(zhuǎn)動(dòng)，即調(diào)節(jié)研磨面334朝向，進(jìn)一步增加研磨頭的調(diào)節(jié)功能，調(diào)節(jié)至合適位置由定位件穿過安裝側(cè)板與研磨塊抵配構(gòu)成鎖定，定位件可為各種構(gòu)件，螺栓、