制取v型氣缸體砂芯的手工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種制取V型氣缸體砂芯的手工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，新產(chǎn)品V型柴油機氣缸體的開發(fā)，在結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理性以及產(chǎn)品的整機特性通過驗證后，通常會投入小批量試制，以擴大驗證試驗，包括工藝驗證、加工制造驗證等，直到各個階段驗證通過后，才會投入大批量化生產(chǎn)。然而，在新產(chǎn)品V型氣缸體小批試制階段，從成本及試制周期的角度出發(fā)，通常在砂芯生產(chǎn)方法上不會投入太多的模具進(jìn)行砂芯的制取，以滿足各階段的驗證要求。
[0003]目前，V型氣缸體砂芯的制芯方法通常有兩種，一種是采用金屬模具在制芯設(shè)備上進(jìn)行制芯，另一種是采用激光快速成型機直接把砂芯“打印”成型。但是，現(xiàn)有的兩種制芯方法存在一定的缺點，主要表現(xiàn)在:1.采用射芯機制芯，金屬模具需要進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計，充分考慮砂芯的結(jié)構(gòu)，尤其是這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的V型氣缸體砂芯，其模具結(jié)構(gòu)通常要采用四開模甚至六開模，并帶有很多附件，以及與設(shè)備接口連接設(shè)計制造等，其模具設(shè)計制造成本較高，制造周期長，模具維護、保養(yǎng)成本高。而且由于新產(chǎn)品存在更改、優(yōu)化等不確定因素，都會引起模具的更改，嚴(yán)重時可會導(dǎo)致模具的報廢。2.采用激光快速成型機制作砂芯，即3D打印技術(shù)，其缺點在于:制芯過程是層層堆積成型的方式，砂芯形狀越大，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則制芯時間就越長，不能充分發(fā)揮制芯設(shè)備的快速制芯優(yōu)勢，同時，此方式制芯成本也比較高。
[0004]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種制取V型氣缸體砂芯的手工模具，
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種制取V型氣缸體砂芯的手工模具，該V型氣缸體砂芯包括砂芯本體和與該砂芯本體連接的砂芯底盤，砂芯本體具有左右兩個斜面、前后端面和頂面，該手工模具包括:底座，其具有向上開口的V形腔；底面模塊，其設(shè)在V形腔的底面；左側(cè)抽塊和右側(cè)抽塊，其分別沿V形腔的斜面插設(shè)在V形腔的兩側(cè)，左側(cè)抽塊和右側(cè)抽塊的末端向下彎折延伸并內(nèi)嵌在底座的上表面；前端抽塊和后端抽塊，其均呈板狀，前端抽塊和后端抽塊分別設(shè)置在V形腔的兩端；前蓋板，其置于底座的前端的上表面并搭設(shè)在前端抽塊的頂端上；左蓋板和右蓋板，其分別置于底座的左端和右端的上表面，且左蓋板和右蓋板分別搭設(shè)在左側(cè)抽塊和右側(cè)抽塊的末端上；其中底面模塊、左側(cè)抽塊、右側(cè)抽塊、前端抽塊和后端抽塊圍成砂芯本體的成型腔，左蓋板、右蓋板和前蓋板在底座的上表面圍成座圈；以及頂面圍板，其設(shè)置在底座的上表面并圍繞座圈，左蓋板、右蓋板、前蓋板和頂面圍板圍成砂芯底盤的成型腔。
[0007]優(yōu)選地，頂面圍板由四塊頂面?zhèn)劝迨孜策B接而成。
[0008]優(yōu)選地，底座的上表面上設(shè)有定位鍵，定位鍵用來對四塊頂面?zhèn)劝宥ㄎ弧?br>[0009]優(yōu)選地，底座的周圍側(cè)面上設(shè)有起吊環(huán)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:本實施例的制取V型氣缸體砂芯的手工模具為可拆式的手工芯盒，采取五個方向脫模方式和三層脫模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，具有開合模具準(zhǔn)確到位，制作砂芯形狀準(zhǔn)確，可保證砂芯結(jié)構(gòu)的完整性，并且模具成本低，制作周期短。同時，該手工模具能夠滿足小批量生產(chǎn)的要求，且可以模擬金屬模具上制芯設(shè)備的真實狀況，為將來產(chǎn)品的定型后大批量生產(chǎn)制芯模具的設(shè)計工作積累經(jīng)驗。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有的V型氣缸體砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是根據(jù)本實用新型的制取V型氣缸體砂芯的手工模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是根據(jù)本實用新型的制取V型氣缸體砂芯的手工t旲具中底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖4是根據(jù)本實用新型的制取V型氣缸體砂芯的手工模具中底面模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是根據(jù)本實用新型的制取V型氣缸體砂芯的手工模具中左側(cè)抽塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是根據(jù)本實用新型的制取V型氣缸體砂芯的手工模具中右側(cè)抽塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7是根據(jù)本實用新型的制取V型氣缸體砂芯的手工模具中前端抽塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8是根據(jù)本實用新型的制取V型氣缸體砂芯的手工模具中后端抽塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9是根據(jù)本實用新型的制取V型氣缸體砂芯的手工模具中前蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖10是根據(jù)本實用新型的制取V型氣缸體砂芯的手工模具中左蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖11是根據(jù)本實用新型的制取V型氣缸體砂芯的手工模具中右蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖12是根據(jù)本實用新型的制取V型氣缸體砂芯的手工模具中第一頂板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖13是根據(jù)本實用新型的制取V型氣缸體砂芯的手工模具中第二頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]主要附圖標(biāo)記說明:
[0025]1-底座，13-V形腔，21-底面模塊，22-左側(cè)抽塊，23-右側(cè)抽塊，31-前蓋板，32-左蓋板。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0027]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0028]如圖1及圖2所示，根據(jù)本實用新型【具體實施方式】的一種制取V型氣缸體砂芯的手工模具，該V型氣缸體砂芯100包括砂芯本體102和與該砂芯本體102連接的砂芯底盤101，該砂芯本體102的左右兩側(cè)具有斜面122、前后側(cè)具有端面123以及頂部具有頂面121。該手工模具專為成型V型氣缸體砂芯100而設(shè)計，具體地，該手工模具包括底座1、底面模塊21、左側(cè)抽塊22、右側(cè)抽塊23、前端抽塊24、后端抽塊25、前蓋板31、左蓋板32、右蓋板33以及頂面圍板(圖中未標(biāo)記)。其中底座1具有向上開口的V形腔13 (參見圖3)，底座1用來對整個模具起支撐作用，在V形腔13內(nèi)布置相應(yīng)的成型模塊。
[0029]具體地，結(jié)合圖2，底面模塊21 (參見圖4)設(shè)在V形腔13的底面，底面模塊21的表面用來成型砂芯本體102的頂面121。左側(cè)抽塊22和右側(cè)抽塊23 (參見圖5和圖6)分別沿V形腔13的斜面插設(shè)在V形腔13的兩側(cè)，左側(cè)抽塊22和右側(cè)抽塊23的末端向