一種高真空連續(xù)鑄造機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于高溫鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高真空連續(xù)鑄造機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟、電子半導體和貴金屬冶金工業(yè)的發(fā)展，人們對于貴金屬的冶煉技術(shù)要求日益增高，提出了先進性、細致性和無氧化性等多種要求，在現(xiàn)今的技術(shù)或設備中仍存在許多不足，首先，一般設備無法保證純粹的真空鑄造，對于無氧化性的要求效果并不理想；其次，鑄造過程中往往需要多名工作人員輔助進程，浪費了大量的人力，降低工作效率；最后，傳統(tǒng)貴金屬的冶煉通常采用燃燒來進行，浪費了大量不可再生資源的同時也會對空氣環(huán)境造成很大的破壞，不利于可持續(xù)發(fā)展，這些問題的存在一直制約著貴金屬冶煉領(lǐng)域的發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高真空連續(xù)鑄造機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種高真空連續(xù)鑄造機，包括融化箱、進料口、耐高溫紅外感應器、高頻電熱絲、微電腦觸摸控制屏、機箱、從動滾筒、高真空鑄造箱、真空栗、模具、高頻電源箱、滾珠型控制開關(guān)、傾斜式模具下滑裝置、結(jié)晶器冷卻裝置、安全控制閥、輸送機械手、碼放臺、主動滾筒、電機、隔板、自動升降臺、真空度檢測器和散熱孔，所述碼放臺設置在機箱的上表面右端，所述融化箱安裝在機箱的上表面左端，所述進料口設置在融化箱的左側(cè)，所述耐高溫紅外感應器安裝在融化箱的內(nèi)部，所述高頻電熱絲纏繞在耐高溫紅外感應器上，所述安全控制閥設置在融化箱的底部，所述高真空鑄造箱安裝在機箱的內(nèi)部，所述融化箱與高真空鑄造箱通過耐高溫導管連接，所述真空栗與高真空鑄造箱通過螺栓密封連接，所述隔板設置在高真空鑄造箱的內(nèi)部，所述從動滾筒通過支架固定在高真空鑄造箱的左側(cè)內(nèi)壁上，所述主動滾筒通過支架固定在隔板上，所述從動滾筒與主動滾筒通過傳送帶連接，所述電機通過螺栓固定在隔板上，所述電機與主動滾筒通過皮帶連接，所述結(jié)晶器冷卻裝置安裝在高真空鑄造箱的內(nèi)部，所述自動升降臺、傾斜式模具下滑裝置、除模具機械手和真空度檢測器均安裝在高真空鑄造箱的底部，所述滾珠型控制開關(guān)設置在傾斜式模具下滑裝置的左側(cè)，所述模具設置在自動升降臺上，所述高頻電源箱安裝在機箱的左側(cè)，所述微電腦觸摸控制屏設置在高頻電源箱上，所述散熱孔設置在高頻電源箱的左側(cè)，所述高頻電熱絲和微電腦觸摸控制屏均與高頻電源箱電性連接，所述真空度檢測器與微電腦觸摸控制屏電性連接。
[0005]優(yōu)選的，所述模具由塑型腔、耐熱外殼和收縮式支架組成，所述收縮式支架滑動連接在耐熱外殼上。
[0006]優(yōu)選的，所述傾斜式模具下滑裝置由控制擋板、方形滑槽和底座組成，所述控制擋板通過滑動溝槽嵌入連接在底座的內(nèi)部。
[0007]優(yōu)選的，所述真空栗與高真空鑄造箱的連接口處設置有密封墊圈。
[0008]優(yōu)選的，所述傳送帶為間隔式中空結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述高真空鑄造箱的右側(cè)上端設置有密封型活塞通孔。
[0010]優(yōu)選的，所述耐高溫導管的底部設置有引流棒。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該高真空連續(xù)鑄造機，結(jié)構(gòu)科學合理，操作安全方便，傳送帶的間隔式中空結(jié)構(gòu)，大大提高了自動升降臺運輸模具的便利性，提高工作效率，高真空鑄造箱只有密封型活塞通孔與外界相連，很大程度上避免了氧化性的產(chǎn)生，真空度檢測器的設置時刻檢測高真空鑄造箱內(nèi)部真空度是否達標，根源上避免了意外事故的發(fā)生，高頻電熱絲和高頻電源箱的設置，采用電力進行融化，節(jié)約了不可再生能源的消耗同時減少對環(huán)境造成的污染，全程自動連續(xù)鑄造，解放了人力物力，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型左側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型傾斜式模具下滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、融化箱，2、進料口，3、耐高溫紅外感應器，4、高頻電熱絲，5、微電腦觸摸控制屏，6、機箱，7、從動滾筒，8、高真空鑄造箱，9、密封墊圈，10、真空栗，11、模具，111、塑型腔，112、耐熱外殼，113、收縮式支架，12、高頻電源箱，13、滾珠型控制開關(guān)，14、傾斜式模具下滑裝置，141、控制擋板，142、方形滑槽，143、底座，15、結(jié)晶器冷卻裝置，16、安全控制閥，17、耐高溫導管，18、引流棒，19、傳送帶，20、輸送機械手，21、碼放臺，22、密封型活塞通孔，23、支架，24、主動滾筒，25、電機，26、除模具機械手，27、隔板，28、自動升降臺，29、真空度檢測器，30、散熱孔。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種高真空連續(xù)鑄造機，包括融化箱1、進料口 2、耐高溫紅外感應器3、高頻電熱絲4、微電腦觸摸控制屏5、機箱6、從動滾筒7、高真空鑄造箱8、真空栗10、模具11、高頻電源箱12、滾珠型控制開關(guān)13、傾斜式模具下滑裝置14、結(jié)晶器冷卻裝置15、安全控制閥16、輸送機械手20、碼放臺21、主動滾筒24、電機25、隔板27、自動升降臺28、真空度檢測器29和散熱孔30，碼放臺21設置在機箱6的上表面右端，融化箱1安裝在機箱6的上表面左端，進料口 2設置在融化箱1的左側(cè)，耐高溫紅外感應器3安裝在融化箱1的內(nèi)部，高頻電熱絲4纏繞在耐高溫紅外感應器3上，安全控制閥16設置在融化箱1的底部，高真空鑄造箱8安裝在機箱6的內(nèi)部，