一種凸輪軸的熱處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于凸輪軸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凸輪軸專用熱處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸是活塞發(fā)動機(jī)里的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。雖然在四沖程發(fā)動機(jī)里凸輪軸的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半(在二沖程發(fā)動機(jī)中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸相同)，不過通常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設(shè)計中對凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高，其材質(zhì)一般是特種鑄鐵，偶爾也有采用鍛件的。由于氣門運動規(guī)律關(guān)系到一臺發(fā)動機(jī)的動力和運轉(zhuǎn)特性，因此凸輪軸設(shè)計在發(fā)動機(jī)的設(shè)計過程中占據(jù)著十分重要的地位。
[0003]熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
[0004]現(xiàn)在的還沒有凸輪軸專用的熱處理裝置，現(xiàn)有的熱處理裝置對凸輪軸進(jìn)行熱處理存在成本高、耗費人力、熱處理效果不好的缺點，導(dǎo)致凸輪軸使用壽命縮短，企業(yè)競爭力下降。因此亟需研發(fā)一種成本低、節(jié)約人力、熱處理效果好的凸輪軸專用熱處理裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0005](I)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型為了克服現(xiàn)有的熱處理裝置對凸輪軸進(jìn)行熱處理存在成本高、耗費人力、熱處理效果不好的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、節(jié)約人力、熱處理效果好的凸輪軸專用熱處理裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種凸輪軸專用熱處理裝置，包括有底座、加熱箱、保溫箱、冷卻箱、氣體噴火裝置、固定塊、噴頭、加熱裝置、進(jìn)水管、電控閥1、出水管、電控閥Π、頂板、左軸承座、右軸承座、伺服電機(jī)、螺母、絲桿、連接桿、固定板1、升降氣缸、電動吸盤和固定板π，底座上端從左自右依次設(shè)有加熱箱、保溫箱和冷卻箱，加熱箱內(nèi)腔下端設(shè)有氣體噴火裝置，氣體噴火裝置上設(shè)有噴頭，加熱箱內(nèi)腔左側(cè)和右側(cè)上端均設(shè)有固定塊，保溫箱內(nèi)腔下側(cè)設(shè)有加熱裝置，保溫箱內(nèi)腔左側(cè)和右側(cè)上端均設(shè)有固定塊，冷卻箱右側(cè)上端設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管上端設(shè)有電控閥I，冷卻箱右側(cè)下端設(shè)有出水管，出水管上端設(shè)有電控閥Π，冷卻箱內(nèi)腔左側(cè)和右側(cè)上端均設(shè)有固定塊，底座正上方設(shè)有頂板，頂板下側(cè)左端設(shè)有左軸承座，頂板下側(cè)右端設(shè)有右軸承座，絲桿安裝在左軸承座和右軸承座之間，絲桿右端設(shè)有伺服電機(jī)，絲桿上安裝有螺母，螺母下端連接有連接桿，連接桿下端連接有固定板I，固定板I下端左右兩側(cè)均設(shè)有升降氣缸，升降氣缸下端均設(shè)有電動吸盤，固定板π上設(shè)有孔。
[0009]優(yōu)選地，右架下端設(shè)有控制器，控制器分別與氣體噴火裝置、加熱裝置、電控閥1、電控閥Π、伺服電機(jī)、升降氣缸和電動吸盤連接。
[0010]優(yōu)選地，固定板Π的材料為Q235鋼。
[0011]優(yōu)選地，氣體噴火裝置中所用氣體為氧-乙炔混合氣體。
[0012]優(yōu)選地，加熱溫在80-200°之間。
[0013]優(yōu)選地，保溫時長為5-20小時。
[0014]工作原理:工人先將固定板Π放置在加熱箱上的固定塊上，再將凸輪軸放到固定板Π孔內(nèi)，氣體噴火裝置通過噴頭將火焰噴射到凸輪軸上對其進(jìn)行快速加熱，加熱到淬火溫度時并且完成淬火時，伺服電機(jī)帶動絲桿反轉(zhuǎn)，螺母通過連接桿帶動固定板I移動固定板Π上端，升降氣缸向下伸長，當(dāng)電動吸盤接觸到固定板Π時，電動吸盤將固定板Π吸住，升降氣缸向上收縮，伺服電機(jī)帶動絲桿正轉(zhuǎn)，螺母通過連接桿帶動固定板I移動保溫箱上端，升降氣缸向下伸長，將固定板Π放置在保溫箱上的固定塊上，電動吸盤松開，加熱裝置開始進(jìn)行加熱對凸輪軸保溫，當(dāng)保溫完成后，升降氣缸向下伸長，當(dāng)電動吸盤接觸到固定板π時，電動吸盤將固定板π吸住，升降氣缸向上收縮，伺服電機(jī)帶動絲桿正轉(zhuǎn)，螺母通過連接桿帶動固定板I移動冷卻箱上端，升降氣缸向下伸長，將固定板Π放置在冷卻箱上的固定塊上，電動吸盤松開，冷卻箱內(nèi)的水對凸輪軸進(jìn)行快速冷卻，當(dāng)溫度過高時，可開啟電控閥I和電控閥π，進(jìn)水管進(jìn)來新的冷卻水，出水管將熱的冷卻水排出，達(dá)到快速冷卻的效果，此裝置提高了凸輪軸的耐磨性和耐腐蝕性，凸輪軸的強(qiáng)度增加。
[0015]因為右架下端設(shè)有控制器，控制器分別與氣體噴火裝置、加熱裝置、電控閥1、電控閥Π、伺服電機(jī)、升降氣缸和電動吸盤連接，所以控制器能夠控制氣體噴火裝置、熱裝置、電控閥1、電控閥Π、伺服電機(jī)、升降氣缸和電動吸盤各個部件按照上述過程依次動作，實現(xiàn)操作過程的自動化，能夠有效地降低工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
[0016](3)有益效果
[0017]本實用新型解決了現(xiàn)有的熱處理裝置對凸輪軸進(jìn)行熱處理存在成本高、耗費人力、熱處理效果不好的缺點，本實用新型達(dá)到了成本低、節(jié)約人力、熱處理效果好的效果，并且能夠有效地提尚使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的標(biāo)記為:1-底座，2-加熱箱，3-保溫箱，4-冷卻箱，5-氣體噴火裝置，6_固定塊，7-噴頭，8-加熱裝置，9-進(jìn)水管，10-電控閥I，11-出水管，12-電控閥Π，13-頂板，14-左軸承座，15-右軸承座，16-伺服電機(jī)，17-螺母，18-連接桿，19-固定板I，20-升降氣缸，21-電動吸盤，22-固定板Π，23-凸輪軸，24-孔，25-絲桿，26-控制器。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021]實施例1
[0022]一種凸輪軸專用熱處理裝置，如圖1所示，包括有底座1、加熱箱2、保溫箱3、冷卻箱
4、氣體噴火裝置5、固定塊6、噴頭7、加熱裝置8、進(jìn)水管9、電控閥110、出水管11、電控閥Π12、頂板13、左軸承座14、右軸承座15、伺服電機(jī)16、螺母17、絲桿25、連接桿18、固定板119、升降氣缸20、電動吸盤21和固定板Π 22，底座I上端從左自右依次設(shè)有加熱箱2、保溫箱3和冷卻箱4，加熱箱2內(nèi)腔下端設(shè)有氣體噴火裝置5，氣體噴火裝置5上設(shè)有噴頭7，加熱箱2內(nèi)腔左側(cè)和右側(cè)上端均設(shè)有固定塊6，保溫箱3內(nèi)腔下側(cè)設(shè)有加熱裝置8，保溫箱3內(nèi)腔左側(cè)和右側(cè)上端均設(shè)有固定塊6，冷卻箱4右側(cè)上端設(shè)有進(jìn)水管9，進(jìn)水管9上端設(shè)有電控閥110，冷卻箱4右側(cè)下端設(shè)有出水管11，出水管11上端設(shè)有電控閥Π 12，冷卻箱4內(nèi)腔左側(cè)和右側(cè)上端均設(shè)有固定塊6，底座I正上方設(shè)有頂板13，頂板13下側(cè)左端設(shè)有左軸承座14，頂板1