技術(shù)特征：

1.一種多孔質(zhì)碳材料，其具有碳骨架和空隙分別形成連續(xù)結(jié)構(gòu)的共連續(xù)結(jié)構(gòu)部分，并且在表面具有平均直徑為0.01～10nm的細孔，且BET比表面積為100m²/g以上，所述共連續(xù)結(jié)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)周期為0.002μm～3μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔質(zhì)碳材料，所述細孔至少形成于所述共連續(xù)結(jié)構(gòu)部分的碳骨架。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔質(zhì)碳材料，利用MP法測量的細孔容積為0.1cm³/g以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的多孔質(zhì)碳材料，BET比表面積為1000m²/g以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的多孔質(zhì)碳材料，其具有實質(zhì)上不具有共連續(xù)結(jié)構(gòu)的部分。

6.一種電極材料，其使用了權(quán)利要求1～5中任一項所述的多孔質(zhì)碳材料。

7.一種吸附材料，其使用了權(quán)利要求1～5中任一項所述的多孔質(zhì)碳材料。

8.一種多孔質(zhì)碳材料的制造方法，其依次具有下述工序，

工序1：使可碳化樹脂10～90重量％與消失樹脂90～10重量％相容，制成樹脂混合物的工序；

工序2：利用不伴隨化學反應的方法使該樹脂混合物相分離，進行固定化的工序；

工序3：通過燒成進行碳化的工序；

工序4：進行活化的工序。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多孔質(zhì)碳材料的制造方法，在所述工序2之后，進一步進行不熔化處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的多孔質(zhì)碳材料的制造方法，在所述工序4中，利用堿性藥劑進行所述活化。

11.根據(jù)權(quán)利要求8～10中任一項所述的多孔質(zhì)碳材料的制造方法，在所述工序3之后且在所述工序4之前或之后，進一步進行粉碎處理。