本發(fā)明涉及用在低輻射LOW-E玻璃鋼化的加熱爐，尤其是一種玻璃鋼化爐熱循環(huán)強制對流裝置的玻璃加熱工藝。

背景技術：

目前，低輻射LOW-E玻璃鋼化的生產加熱工藝，主要是玻璃表面噴涂一層至三層防熱輻射膜層，在加熱時該膜層吸熱率低于非涂層面，由于玻璃兩個面的受熱不同，熱漲率不同步，從而引起玻璃加熱時向上翹起，在加熱爐內擺動時，產生下表面劃傷，影響玻璃表面質量。

風機強制對流是將4-8臺4KW左右風機放置于高溫爐內，耐熱風機靜止的最高耐熱溫度200℃度，爐溫是700℃度左右，4-8臺風機要不間斷的運行，附加的綜合能耗較高，與每臺風機相匹配有不銹鋼風道或風箱，使用中易產生材料變形、氧化、軸承抱死等現(xiàn)象，增加維護成本。

另外一種壓縮空氣熱交換系統(tǒng)，需要22-37KW空壓機和10M³左右的儲氣罐，工作時，壓縮空氣通過熱交換器時，壓縮空氣只預熱到大約400℃后，再進入700℃爐內，增大能耗；一部分熱量又通過一臺小風機從熱交換器排出，大部分的爐內熱量由于壓縮空氣的進入又從輥道縫隙排出爐體，造成熱量的極大浪費，這種結構能耗高產量低，而且只適用于單層鍍膜的LOW-E玻璃；鑒于上述的諸多原因，現(xiàn)提出一種玻璃鋼化爐熱循環(huán)強制對流裝置的加熱工藝。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服我國目前LOW-E玻璃生產技術主要有風機強制對流和壓縮空氣熱交換系統(tǒng)，4-8臺風機要不間斷的運行，附加的綜合能耗較高，與每臺風機相匹配有不銹鋼風道或風箱，使用中易產生材料變形、氧化、軸承抱死等現(xiàn)象，增加維護成本，風機充入爐內的熱氣經過熱交換的壓縮空氣熱量由于低于700℃，進入爐內的壓縮空氣，一部分從輥道縫隙排出爐體，造成熱量的極大浪費，通過合理的設計，提供一種玻璃鋼化爐熱循環(huán)強制對流裝置的玻璃加熱工藝，本發(fā)明是強制給玻璃上表面吹熱風加熱，平衡玻璃上下表面吸熱，熱漲率同步，進而提高玻璃表面質量。同時該結構也可提升普通玻璃產量，強制對流裝置的風機和主風道置于爐外，風道用保溫材料包裹；與風機強制對流相比與不需要內置風機，根據(jù)工作需要隨時可以開或關閉風機，降低能耗減少故障率，降低維護成本；與壓縮空氣熱交換系統(tǒng)相比，不再需要空壓機和儲氣罐，減少前期投資，同時極大地減少熱能浪費，大幅提升產能。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案，一種玻璃鋼化爐熱循環(huán)強制對流裝置的玻璃加熱工藝，所述的玻璃鋼化爐熱循環(huán)強制對流裝置，是由加熱爐、集風箱、送風壓力箱、保暖熱風管、送風裝置、電爐絲、熱循環(huán)排風管組、熱氣管、陶瓷滾、熱氣輸送管道、熱氣壓力輸送管道、爐壁過墻管道、LOW-E玻璃構成；加熱爐中部橫向設置一排陶瓷輸送滾，至少三根陶瓷輸送滾組成一排，陶瓷輸送滾排上面放置LOW-E玻璃，加熱爐膛中陶瓷輸送滾的下方和上方分別設置電爐絲；加熱爐頂部設置集風箱，集風箱上方設置送風裝置，集風箱與送風裝置之間設置通風口、集風箱與加熱爐的爐膛之間設置至少一根熱氣管；送風裝置一側設置至少一個送風壓力箱，送風裝置與送風壓力箱之間設置熱氣輸送管道；

送風壓力箱下方設置保暖熱風管，送風壓力箱與保暖熱風管之間設置熱氣壓力輸送管道；加熱爐中的上方電爐絲與陶瓷輸送滾之間設置至少一組熱循環(huán)排風管組；熱循環(huán)排風管組進口與保暖熱風管出口之間設置爐壁過墻管道；

熱循環(huán)排風管組下部管壁均布預留至少三組排氣口，排氣口向下對應LOW-E玻璃的上面設置；

生產時，把LOW-E玻璃放入加熱爐膛中的陶瓷輸送滾排上面，啟動玻璃鋼化爐的按鈕，上方和下方的電爐絲同時對LOW-E玻璃加熱，加熱中，加熱爐膛的溫度升至700℃時，同時，送風裝置工作，把加熱爐中上升進入集風箱后的熱氣流再吸入送風裝置中；

送風裝置中的熱氣流通過加速由熱氣輸送管道壓入送風壓力箱，送風壓力箱通過旋轉對熱氣流加大壓力后進入熱氣壓力輸送管道，由于熱氣壓力輸送管道的管徑縮小對熱氣流再加壓，壓力熱氣流進入保暖熱風管；

保暖熱風管通過管徑縮小對熱氣流壓縮，壓縮后的熱氣流通過管口兩端的一端或兩端依次排入爐壁過墻管道、熱循環(huán)排風管組，壓縮后的熱氣流通過熱循環(huán)排風管組下部的小口徑排氣口加速釋放出壓縮后熱氣流，壓縮后熱氣流對應LOW-E玻璃上面的防輻射膜噴射，加速LOW-E玻璃上面的防輻射膜的熱交換，使LOW-E玻璃有防輻射膜的上面與LOW-E玻璃無防輻射膜的下面熱交換同步；待LOW-E玻璃的溫度達到300℃—700℃之間時，加工完成，出爐冷卻至常溫后入庫。

有益效果是：本發(fā)明通過強制給玻璃上表面吹熱風加熱，平衡玻璃上下表面吸熱，進而提高玻璃表面質量。同時該結構也可提升普通玻璃產量，LOW-E玻璃生產技術主要有風機強制對流和壓縮空氣熱交換系統(tǒng)；

本發(fā)明的玻璃鋼化爐熱循環(huán)的強制對流裝置是結合以上兩種結構改進的：采用爐內熱風循環(huán)，只需要一臺3-6KW風機，爐內氣體流量每分鐘3-6立方米，風壓2-5KP，風機和主風道置于爐外，風道用保溫材料包裹；不需要內置風機，根據(jù)工作需要隨時可以開或關閉風機，降低能耗減少故障率，降低維護成本；不再需要空壓機和儲氣罐，減少前期投資，同時極大地減少熱能浪費，大幅提升產能。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是，總裝結構示意圖；

圖2是，排風管結構示意圖；

圖3是，總裝側視結構示意圖；

圖1.2.3中：加熱爐1、集風箱2、送風壓力箱3、保暖熱風管4、送風裝置5、電爐絲6、熱循環(huán)排風管組7、熱氣管8、陶瓷滾9、熱氣輸送管道10、熱氣壓力輸送管道11、爐壁過墻管道12、LOW-E玻璃13。

具體實施方式

下面結合實施例與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明：

實施例1

加熱爐1中部橫向設置一排陶瓷輸送滾9，至少三根陶瓷輸送滾9組成一排，陶瓷輸送滾9排上面放置LOW-E玻璃13，加熱爐1膛中陶瓷輸送滾9的下方和上方分別設置電爐絲6；加熱爐1頂部設置集風箱2，集風箱2上方設置送風裝置5，集風箱2與送風裝置5之間設置通風口、集風箱2與加熱爐1的爐膛之間設置至少一根熱氣管8；送風裝置5一側設置至少一個送風壓力箱3，送風裝置5與送風壓力箱3之間設置熱氣輸送管道10；

送風壓力箱3下方設置保暖熱風管4，送風壓力箱3與保暖熱風管4之間設置熱氣壓力輸送管道11；加熱爐1中的上方電爐絲6與陶瓷輸送滾9之間設置至少一組熱循環(huán)排風管組7；熱循環(huán)排風管組7進口與保暖熱風管4出口之間設置爐壁過墻管道12；

熱循環(huán)排風管組7下部管壁均布預留至少三組排氣口，排氣口向下對應LOW-E玻璃13的上面設置；

生產時，把LOW-E玻璃13放入加熱爐1膛中的陶瓷輸送滾9排上面，啟動玻璃鋼化爐的按鈕，上方和下方的電爐絲6同時對LOW-E玻璃加熱，加熱中，加熱爐1膛的溫度升至700℃時，同時，送風裝置5工作，把加熱爐1中上升進入集風箱2后的熱氣流再吸入送風裝置5中。

實施例2

送風裝置5中的熱氣流通過加速由熱氣輸送管道10壓入送風壓力箱3，送風壓力箱3通過旋轉對熱氣流加大壓力后進入熱氣壓力輸送管道11，由于熱氣壓力輸送管道11的管徑縮小對熱氣流再加壓，壓力熱氣流進入保暖熱風管4。

實施例3

保暖熱風管4通過管徑縮小對熱氣流壓縮，壓縮后的熱氣流通過管口兩端的一端或兩端依次排入爐壁過墻管道12、熱循環(huán)排風管組7，壓縮后的熱氣流通過熱循環(huán)排風管組7下部的小口徑排氣口加速釋放出壓縮后熱氣流，壓縮后熱氣流對應LOW-E玻璃13上面的防輻射膜噴射，加速LOW-E玻璃13上面的防輻射膜的熱交換，使LOW-E玻璃13有防輻射膜的上面與LOW-E玻璃13無防輻射膜的下面熱交換同步；待LOW-E玻璃13的溫度達到300℃—700℃之間時，加工完成，出爐冷卻至常溫后入庫。