本發(fā)明屬于分子篩材料技術領域，涉及一種絲光沸石分子篩的制備方法，尤其涉及一種多級孔絲光沸石分子篩的制備方法。

背景技術：

分子篩(又稱合成沸石)是指具有均勻的微孔，其孔徑與一般分子大小相當?shù)囊活愇镔|，其是一種硅鋁酸鹽多微孔晶體。它是由硅氧、鋁氧四面體組成基本的骨架結構，在晶格中存在著金屬陽離子(如Na+，K+，Ca2+，Li+等)，以平衡晶體中多余的負電荷。分子篩的類型按其晶體結構主要分為：A型，X型，Y型等。分子篩的應用非常廣泛，可以作高效干燥劑、選擇性吸附劑、催化劑、離子交換劑等。常用分子篩為結晶態(tài)的硅酸鹽或硅鋁酸鹽，是由硅氧四面體或鋁氧四面體通過氧橋鍵相連而形成分子尺寸大小(通常為0.3～2nm)的孔道和空腔體系，因吸附分子大小和形狀不同而具有篩分大小不同的流體分子的能力。國際純粹與應用化學聯(lián)合會按照分子篩孔徑大小，將它們定義為3級：孔徑小于2nm的稱為微孔分子篩，孔徑在2-50nm之間的稱為介孔或中孔分子篩，孔徑大于50nm的稱為大孔分子篩。

分子篩已發(fā)現(xiàn)的有1000多種，較為重要的有35種，常見的有斜發(fā)沸石、絲光沸石、毛沸石和菱沸石等。其中，絲光沸石是人類認識最早的沸石之一，分天然和合成兩類。1948年，Barrer等用碳酸鈉為礦化劑，使混合硅酸凝膠與鋁酸鈉水溶液在265-295℃下水熱晶化，首次合成出絲光沸石。絲光沸石具有優(yōu)良的耐熱、耐酸和抗水汽性能，工業(yè)上廣泛用作氣體或液體混合物分離的吸附劑及石油化工與精細化工催化劑。采用常規(guī)方法合成的絲光沸石原粉為低硅鋁比絲光沸石，需經過特殊的處理步驟進行骨架脫鋁，以得到較高硅鋁比的絲光沸石。然而傳統(tǒng)的微孔絲光沸石通常被當作一維孔道結構沸石分子篩，大分子不能在孔道內平行或交換擴散，只能單層擴散，在催化反用中引起擴散限制，分子在反應過程中堵塞孔道，造成催化劑的催化活性降低，催化劑的使用壽命縮短。

現(xiàn)有的合成分子篩的方法中，通過在傳統(tǒng)微孔沸石分子篩體系中引入介孔及大孔制備微孔-介孔復合孔道結構分子篩，不僅使其保留原微孔分子篩的各種優(yōu)點，同時形成的介孔孔道克服了分子在沸石分子篩內的擴散限制，提高其傳質性能。通常直接合成介孔分子篩時均采用一些特定性質的材料作為形成介孔的模板劑，沸石凝膠在模板劑中生長，形成沸石與模板劑的復合物，再采用高溫鍛燒、溶解或者升華等方法除去模板即可得介孔沸石分子篩。Schmidt等人使用多孔碳納米管合成了介孔沸石單晶(Iver Schmidt,Astrid Boisen.Chem.Mater,2001,(13):4416-4418)；Fang等人使用多孔碳作為模板合成了具有高結晶度的介孔沸石分子篩(Yunming Fang,Haoquan Hu.J AM CHEM SOC,2006,(128):10636-10637.)等等。但是這些合成方法使用了大量有機模板、有機導向劑或有機溶劑，制備過程復雜，大大提高了分子篩的合成成本，而且對環(huán)境污染比較大。

因此，如何得到一種更加安全環(huán)保的絲光沸石分子篩的合成方法，而且能夠合成具有多級孔的絲光沸石分子篩，已成為領域內一線研發(fā)人員廣泛關注的焦點之一。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種絲光沸石分子篩的合成方法，尤其是一種多級孔絲光沸石分子篩的合成方法，本發(fā)明提供的絲光沸石分子篩的合成方法，能夠合成具有多級孔的絲光沸石分子篩，而且合成方法不使用有機導向劑，安全環(huán)保，反應條件溫和，工藝簡單，適合于工業(yè)化大生產。

本發(fā)明提供了一種多級孔絲光沸石分子篩的制備方法，包括以下步驟：

A)將氫氧化鈉溶液、硅源和鋁源混合后，得到硅鋁酸鹽凝膠；

B)將石墨烯和/或石墨烯衍生物與上述步驟得到的硅鋁酸鹽凝膠再次混合后，得到混合物；

C)向上述步驟得到的混合物中加入沸石晶種進行晶化處理后，得到多級孔絲光沸石分子篩。

優(yōu)選的，所述硅源包括正硅酸四乙酯、白炭黑、水玻璃、硅溶膠和硅酸鈉中的一種或多種；

所述鋁源包括鋁酸鈉、擬薄水鋁石、硫酸鋁、氯化鋁和硝酸鋁中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述硅鋁酸鹽凝膠中，下述組分的摩爾比為：

SiO₂：A1₂O₃為(8～100)：1；H₂O：SiO₂為(15～60)：1；Na₂O：SiO₂為(0.15～0.6)：1。

優(yōu)選的，所述石墨烯衍生物包括氧化石墨烯、石墨烯金屬復合物和石墨烯活性炭復合物中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述石墨烯和/或石墨烯衍生物以石墨烯的質量計，與所述硅鋁酸鹽凝膠以SiO₂的質量計，兩者的比值為(0.01～0.2)：1；

所述沸石晶種的質量與所述硅鋁酸鹽凝膠以SiO₂的質量計，兩者的比值為(0.008～0.08)：1。

優(yōu)選的，所述再次混合后還包括超聲處理步驟。

優(yōu)選的，所述晶化處理的溫度為130～200℃，所述晶化處理的時間為1～8天。

優(yōu)選的，所述晶化處理后，還包括后處理步驟；

所述后處理包括抽濾、洗滌、干燥和焙燒。

優(yōu)選的，所述干燥的溫度為80～130℃，所述干燥的時間為6～24h；

所述焙燒的溫度為400～800℃，所述焙燒時間為3～10h。

優(yōu)選的，所述步驟A)具體為：

A1)將氫氧化鈉溶液與硅源混合后，得到第一混合液；

將氫氧化鈉溶液和鋁源混合后，得到第二混合液；

A2)將上述步驟得到的第一混合液和第二混合液混合后，得到硅鋁酸鹽凝膠。

本發(fā)明提供了一種多級孔絲光沸石分子篩的制備方法，包括以下步驟，首先將氫氧化鈉溶液、硅源和鋁源混合后，得到硅鋁酸鹽凝膠；然后將石墨烯和/或石墨烯衍生物與上述步驟得到的硅鋁酸鹽凝膠再次混合后，得到混合物；最后向上述步驟得到的混合物中加入沸石晶種進行晶化處理后，得到多級孔絲光沸石分子篩。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明使用石墨烯及其衍生物中的一種或幾種為介孔模板劑，通過水熱合成的方法直接制備具有多級孔的絲光沸石分子篩，有效的解決了現(xiàn)有技術中合成的絲光沸石僅含有微孔，不含有介孔或介孔較少且分布較寬，不能被用作大分子參與反應的催化劑的局限，而且不使用有機胺結構導向劑和有機溶劑，大大降低了分子篩的合成成本，避免了對環(huán)境的污染，具有環(huán)保無污染的優(yōu)點；同時該合成方法反應條件溫和，工藝簡單，適合于工業(yè)化大生產。實驗結果表明，本發(fā)明制備的多級孔絲光沸石分子篩不僅具有微孔結構，同時還含有介孔結構，其比表面積365～412m²/g，介孔孔容0.12～0.25mL/g。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例2合成的多級孔絲光沸石的X射線粉末衍射圖譜；

圖2為本發(fā)明實施例2合成的多級孔絲光沸石的氮氣等溫吸附-脫附圖。

具體實施方式

為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對發(fā)明權利要求的限制。

本發(fā)明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領域技術人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。

本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用分析純或電容器領域使用的常規(guī)純度。

本發(fā)明提供了一種多級孔絲光沸石分子篩的制備方法，包括以下步驟：

A)將氫氧化鈉溶液、硅源和鋁源混合后，得到硅鋁酸鹽凝膠；

B)將石墨烯和/或石墨烯衍生物與上述步驟得到的硅鋁酸鹽凝膠再次混合后，得到混合物；

C)向上述步驟得到的混合物中加入沸石晶種進行晶化處理后，得到多級孔絲光沸石分子篩。

本發(fā)明首先將氫氧化鈉溶液、硅源和鋁源混合后，得到硅鋁酸鹽凝膠。

本發(fā)明對所述氫氧化鈉溶液的濃度沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用于制備絲光沸石分子篩常規(guī)的氫氧化鈉溶液的濃度即可，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述氫氧化鈉溶液的濃度優(yōu)選為1％～20％，更優(yōu)選為3％～17％，更優(yōu)選為6％～14％，最優(yōu)選為9％～11％。本發(fā)明對所述硅源沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用于制備絲光沸石分子篩常規(guī)的硅源即可，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述硅源優(yōu)選包括正硅酸四乙酯、白炭黑、水玻璃、硅溶膠和硅酸鈉中的一種或多種，更優(yōu)選為正硅酸四乙酯、白炭黑、水玻璃、硅溶膠或硅酸鈉。本發(fā)明對所述鋁源沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用于制備絲光沸石分子篩常規(guī)的鋁源即可，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述鋁源優(yōu)選包括鋁酸鈉、擬薄水鋁石、硫酸鋁、氯化鋁和硝酸鋁中的一種或多種，更優(yōu)選為鋁酸鈉、擬薄水鋁石、硫酸鋁、氯化鋁或硝酸鋁。

本發(fā)明對所述混合沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述混合優(yōu)選為攪拌均勻混合。本發(fā)明為提高均勻混合的效果，所述步驟A)具體優(yōu)選為：

A1)將氫氧化鈉溶液與硅源混合后，得到第一混合液；

將氫氧化鈉溶液和鋁源混合后，得到第二混合液；

A2)將上述步驟得到的第一混合液和第二混合液混合后，得到硅鋁酸鹽凝膠。

本發(fā)明對所述步驟A1)中的混合方式沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述混合優(yōu)選為磁力均勻攪拌至溶液澄清。本發(fā)明對所述步驟A2)中的混合方式沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述混合優(yōu)選為攪拌均勻形成硅鋁酸鹽凝膠。

本發(fā)明對所述硅鋁酸鹽凝膠中，硅鋁等成分的具體比例沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的硅鋁酸鹽凝膠中的相應成分比例即可，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述硅鋁酸鹽凝膠中，以摩爾比計，所述SiO₂：A1₂O₃優(yōu)選為(8～100)：1，更優(yōu)選為(20～90)：1，更優(yōu)選為(30～80)：1，最優(yōu)選為(50～60)：1；所述H₂O：SiO₂優(yōu)選為(15～60)：1，更優(yōu)選為(20～55)：1，更優(yōu)選為(25～50)：1，最優(yōu)選為(30～40)：1；所述Na₂O：SiO₂優(yōu)選為(0.15～0.6)：1，更優(yōu)選為(0.2～0.55)：1，更優(yōu)選為(0.25～0.5)：1，最優(yōu)選為(0.3～0.4)：1。

本發(fā)明然后將石墨烯和/或石墨烯衍生物與上述步驟得到的硅鋁酸鹽凝膠再次混合后，得到混合物。

本發(fā)明對所述石墨烯衍生物沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的石墨烯衍生物即可，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述石墨烯衍生物優(yōu)選包括氧化石墨烯、石墨烯金屬復合物和石墨烯活性炭復合物中的一種或多種，更優(yōu)選為氧化石墨烯、石墨烯金屬復合物或石墨烯活性炭復合物，更優(yōu)選為氧化石墨烯或石墨烯活性炭復合物。本發(fā)明對所述石墨烯和/或石墨烯衍生物的加入量沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述石墨烯和/或石墨烯衍生物以石墨烯的質量計，與所述硅鋁酸鹽凝膠以SiO₂的質量計，所述石墨烯與所述SiO₂的質量比優(yōu)選為(0.01～0.2)：1，更優(yōu)選為(0.04～0.17)：1，更優(yōu)選為(0.07～0.14)：1，最優(yōu)選為(0.09～0.12)：1。

本發(fā)明對所述再次混合沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述再次混合優(yōu)選為磁力攪拌均勻混合。本發(fā)明為提高混合的均勻性，提高最終產品的介孔孔徑的分布優(yōu)勢，所述再次混合后優(yōu)選還包括超聲處理步驟；本發(fā)明對所述超聲處理的具體條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的超聲處理條件即可，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述超聲處理的時間優(yōu)選為0.5～3h，更優(yōu)選為1～2.5h，最優(yōu)選為1.5～2h。

本發(fā)明最后向上述步驟得到的混合物中加入沸石晶種進行晶化處理后，得到多級孔絲光沸石分子篩。

本發(fā)明對所述沸石晶種沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的絲光沸石晶種即可，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述沸石晶種優(yōu)選為未脫鋁的絲光沸石或硅鋁比優(yōu)選為40～80的脫鋁絲光沸石，所述硅鋁比也可以為50～70。本發(fā)明對所述沸石晶種的加入量沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述沸石晶種的質量與所述硅鋁酸鹽凝膠以SiO₂的質量計，所述沸石晶種的質量與所述SiO₂的質量的比值優(yōu)選為(0.008～0.08)：1，更優(yōu)選為(0.01～0.07)：1，更優(yōu)選為(0.02～0.06)：1，最優(yōu)選為(0.03～0.05)：1。

本發(fā)明對所述晶化處理的具體條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的晶化處理的條件即可，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述晶化處理的溫度優(yōu)選為130～200℃，更優(yōu)選為140～190℃，更優(yōu)選為150～180℃，最優(yōu)選為160～170℃；所述晶化處理的時間優(yōu)選為1～8天，更優(yōu)選為2～7天，更優(yōu)選為3～6天，最優(yōu)選為4～5天。本發(fā)明對所述晶化處理的設備沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述晶化處理的設備優(yōu)選為水熱晶化釜。

本發(fā)明為提高最終產品的品質，所述晶化處理后，優(yōu)選還包括后處理步驟；本發(fā)明對所述后處理的具體過程沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的水熱反應的后處理步驟即可，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述后處理優(yōu)選包括抽濾、洗滌、干燥和焙燒，更優(yōu)選為依次包括抽濾、洗滌、干燥和焙燒步驟；本發(fā)明對上述步驟的具體條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的上述步驟的常規(guī)條件即可，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產情況、產品要求及質量要求進行選擇和調整，本發(fā)明所述干燥的溫度優(yōu)選為80～130℃，更優(yōu)選為90～120℃，最優(yōu)選為100～110℃；所述干燥的時間優(yōu)選為6～24h；更優(yōu)選為8～22h，更優(yōu)選為10～20h，最優(yōu)選為12～18h；所述焙燒的溫度優(yōu)選為400～800℃，更優(yōu)選為450～750℃，更優(yōu)選為500～700℃，最優(yōu)選為550～650℃；所述焙燒時間優(yōu)選為3～10h，更優(yōu)選為4～9h，更優(yōu)選為5～8h，最優(yōu)選為6～7h。

本發(fā)明經過上述步驟制備得到了多級孔絲光沸石分子篩，本發(fā)明使用石墨烯及其衍生物中的一種或幾種為介孔模板劑，通過創(chuàng)造性的改進絲光沸石合成工藝條件，水熱合成了具有多級孔的絲光沸石分子篩，而且通過添加晶種和超聲處理的方法，制備出介孔孔徑分布較窄的多級孔絲光沸石，并進一步的控制工藝條件，最終得到了具有較小的晶粒尺寸，豐富的微-介孔，較大的比表面積，較窄的介孔分布，較高的純度和結晶度的多級孔絲光沸石。本發(fā)明提供的合成方法不使用有機胺結構導向劑和有機溶劑，大大降低了分子篩的合成成本，避免了對環(huán)境的污染，具有環(huán)保無污染的優(yōu)點；而且該合成方法反應條件溫和，工藝簡單，適合于工業(yè)化大生產。實驗結果表明，本發(fā)明制備的多級孔絲光沸石分子篩不僅具有微孔結構，同時還含有介孔結構，其比表面積365～412m²/g，介孔孔容0.12～0.25mL/g。

為了進一步說明本發(fā)明，以下結合實施例對本發(fā)明提供的一種多級孔絲光沸石分子篩的制備方法進行詳細描述，但是應當理解，這些實施例是在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的限制，本發(fā)明的保護范圍也不限于下述的實施例。

實施例1

將4.55gNaOH加入到158.8g蒸餾水中，攪拌至澄清溶液，分成A、B兩部分備用。將2.68g的鋁酸鈉加入到A溶液中攪拌至全部溶解形成C混合液，將20.5g的白炭黑加入到B溶液中攪拌至全部溶解，形成D混合液。將C混合液在攪拌下緩慢滴加入D混合液中形成硅鋁酸鹽凝膠E。初始凝膠的摩爾比為：SiO₂/Al₂O₃＝30，H₂O:SiO₂＝26，Na₂O:SiO₂＝0.2。

稱取一定量的石墨烯，其中加入的石墨烯的質量與硅鋁酸鹽凝膠中SiO₂的質量比為0.01，將上述石墨烯溶于33.8g的去離子水中攪拌至分散均勻，得到石墨烯溶液F，在攪拌條件下將石墨烯溶液F緩慢滴加入E凝膠中攪拌混合均勻，再進行超聲波處理1h得到G溶液。

稱取一定量的晶種，其中加入的晶種的質量與硅鋁酸鹽凝膠中SiO₂的質量比為0.01，加入G溶液得到混合物H。

最后將混合物H轉入聚四氟乙烯襯里的不銹鋼晶化釜中，在170℃下晶化2天，產物經抽濾、洗滌、100℃下干燥12h,500℃焙燒10h后得多級孔絲光沸石產物。

對本發(fā)明實施例1制備的多級孔絲光沸石分子篩進行檢測，固體產物經X射線分析為絲光沸石，氮氣等溫吸附-脫附測得比表面積379m²/g，介孔孔容0.15mL/g。

實施例2

將3.79gNaOH加入到98.1g蒸餾水中，攪拌至澄清溶液，分成A、B兩部分備用。將1.43g的鋁酸鈉加入到A溶液中攪拌至全部溶解形成C混合液，將49g的硅溶膠加入到B溶液中攪拌至全部溶解，形成D混合液。將C混合液在攪拌下緩慢滴加入D混合液中形成硅鋁酸鹽凝膠E。初始凝膠的摩爾比為：SiO₂/Al₂O₃＝28，H₂O:SiO₂＝30，Na₂O:SiO₂＝0.23。

稱取一定量的石墨烯，其中加入的石墨烯的質量與硅鋁酸鹽凝膠中SiO₂的質量比為0.02，將上述石墨烯溶于20g的去離子水中攪拌至分散均勻，得到石墨烯溶液F，在攪拌條件下將石墨烯溶液F緩慢滴加入E凝膠中攪拌混合均勻，再進行超聲波處理1h得到G溶液。

稱取一定量的晶種，其中加入的晶種的質量與硅鋁酸鹽凝膠中SiO₂的質量比為0.02，加入G溶液得到混合物H。

最后將混合物H轉入聚四氟乙烯襯里的不銹鋼晶化釜中，在170℃下晶化1.5天，產物經抽濾、洗滌、110℃下干燥12h,550℃焙燒10h后得多級孔絲光沸石產物。

對本發(fā)明實施例2制備的多級孔絲光沸石多級孔絲光沸石分子篩進行檢測，參見圖1，圖1為本發(fā)明實施例2合成的多級孔絲光沸石的X射線粉末衍射圖譜。由圖1可知，固體產物經X射線分析為絲光沸石。

參見圖2，圖2為本發(fā)明實施例2合成的多級孔絲光沸石的氮氣等溫吸附-脫附圖。由圖2可知，氮氣等溫吸附-脫附圖中等溫線出現(xiàn)明顯的滯后環(huán)，回滯環(huán)的閉合點在P/P₀＝0.40～0.45之間，說明在絲光沸石分子篩中引入了介孔，測得比表面積412m²/g，介孔孔容0.25mL/g。

實施例3

除用硅酸鈉代替實施例1中的白炭黑作為硅源外，其他制備條件均與實施例1相同，得到的固體產物--多級孔絲光沸石分子篩。

對本發(fā)明實施例3制備的多級孔絲光沸石分子篩進行檢測，固體產物經X射線分析為絲光沸石，氮氣等溫吸附-脫附測得比表面積387m²/g，介孔孔容0.18mL/g。

實施例4

除用正硅酸四乙酯代替實施例1中的白炭黑作為硅源外，其他制備條件均與實施例1相同，得到的固體產物--多級孔絲光沸石分子篩。

對本發(fā)明實施例4制備的多級孔絲光沸石分子篩進行檢測，固體產物經X射線分析為絲光沸石，氮氣等溫吸附-脫附測得比表面積365m²/g，介孔孔容0.12mL/g。

實施例5

除用硫酸鋁代替實施例2中的鋁酸鈉作為鋁源外，其他制備條件均與實施例2相同，得到的固體產物--多級孔絲光沸石分子篩。

對本發(fā)明實施例5制備的多級孔絲光沸石分子篩進行檢測，固體產物經X射線分析為絲光沸石，氮氣等溫吸附-脫附測得比表面積403m²/g，介孔孔容0.21mL/g。

實施例6

除用硝酸鋁代替實施例2中的鋁酸鈉作為鋁源外，其他制備條件均與實施例2相同，得到的固體產物--多級孔絲光沸石分子篩。

對本發(fā)明實施例6制備的多級孔絲光沸石分子篩進行檢測，固體產物經X射線分析為絲光沸石，氮氣等溫吸附-脫附測得比表面積382m²/g，介孔孔容0.16mL/g。

實施例7

除用氯化鋁代替實施例2中的鋁酸鈉作為鋁源外，其他制備條件均與實施例2相同，得到的固體產物--多級孔絲光沸石分子篩。

對本發(fā)明實施例7制備的多級孔絲光沸石分子篩進行檢測，固體產物經X射線分析為絲光沸石，氮氣等溫吸附-脫附測得比表面積380m²/g，介孔孔容0.15mL/g。

以上對本發(fā)明提供的一種多級孔絲光沸石分子篩的制備方法進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本領域的任何技術人員都能夠實踐本發(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)，和實施任何結合的方法。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。本發(fā)明專利保護的范圍通過權利要求來限定，并可包括本領域技術人員能夠想到的其他實施例。如果這些其他實施例具有不是不同于權利要求文字表述的結構要素，或者如果它們包括與權利要求的文字表述無實質差異的等同結構要素，那么這些其他實施例也應包含在權利要求的范圍內。