本發(fā)明涉及一種納米填料混凝土管樁，尤其涉及一種納米填料混凝土管樁及其制備方法。
背景技術：
混凝土結構是應用最為廣泛的結構之一,我國有約70%的房屋建筑和50%的橋梁結構采用了混凝土結構.隨著這些工程結構使用時間的增長,混凝土材料和結構的耐久性破壞越來越受到重視,許多工程結構往往由于耐久性的原因引起使用功能退化甚至結構破壞,給社會帶來了不必要的損失.混凝土碳化是混凝土重要的耐久性指標之一,由于大氣中的二氧化碳和混凝土中的堿性物質反應,使得混凝土呈現(xiàn)中性化的過程即稱為混凝土的碳化,碳化使混凝土結構中的鋼筋失去鈍化膜的保護,極易使鋼筋生銹,進而使結構發(fā)生破壞.隨著工業(yè)化進程的不斷推進,二氧化碳的排放量大增,在產生溫室效應的同時,對混凝土結構的耐久性也產生了不利影響；
本發(fā)明想采用廢舊的橡膠粉作為改性填料，來降低混凝土的碳化，但是首先橡膠顆粒表面為非極性,水泥基體為極性,兩者相容性較差,在表面張力作用下,水泥漿體受到背離橡膠顆粒表面的張力,使橡膠與水泥漿結合面產生裂縫,這種裂縫使混凝土密實度降低，同時也給二氧化碳的侵入提供了更加便捷的通道，反而增強了碳化效果，因此要降低碳化，首先要對橡膠表面進行改性處理。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術不足，提供了一種及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種納米填料混凝土管樁，它是由下述重量份的原料組成的：
納米硅藻土10-13、葡萄糖酸鈣1-2、烯丙基硫脲0.8-1、三聚磷酸鋁1-2、聚甘油脂肪酸酯1.4-2、烷醇酰胺0.5-1、馬來酸酐5-6、n-甲基吡咯烷酮7-10、普通硅酸鹽水泥500-640、黃砂300-400、碎石200-300、聚羧酸減水劑7-15、聚乙烯蠟16-20、聚乙二醇單甲醚2-3、sp-80 0.7-2、廢舊橡膠粉50-70、過氧化二苯甲酰0.1-0.2。
2、一種如權利要求1所述的納米填料混凝土管樁的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）將葡萄糖酸鈣加入到6-10倍去離子水中，攪拌均勻，加入烯丙基硫脲，升高溫度為60-70℃，加入廢舊橡膠粉，保溫攪拌至水干，得改性橡膠粉；
（2）將上述聚甘油脂肪酸酯、烷醇酰胺混合，加入混合料重量1-1.6倍重量的無水乙醇，攪拌均勻，得預混液；
（3）將三聚磷酸鋁加入到3-4倍去離子水中，攪拌均勻，加入聚乙烯蠟，升高溫度為80-90℃，加入上述預混液，200-300轉/分攪拌10-17分鐘，得乳化聚乙烯蠟；
（4）將上述乳化聚乙烯加入到其重量3-4倍的3號白油中，加入過氧化二苯甲酰、馬來酸酐，在130-140℃下保溫攪拌2-3小時，出料冷卻至常溫，加入到冷卻料重量2-3倍的丙酮中，充分攪拌，過濾，干燥，得改性聚乙烯蠟；
（5）將納米硅藻土在600-700℃下煅燒1-2小時，出料冷卻，與改性橡膠粉混合，攪拌均勻，加入n-甲基吡咯烷酮，攪拌均勻，得改性橡膠液；
（6）取上述改性聚乙烯蠟，加入聚乙二醇單甲醚，60-100轉/分攪拌3-5分鐘，加入上述混合體系重量1.8-2倍的3號白油，80-90℃下保溫攪拌3-4小時，抽濾，干燥，得乙氧基聚乙烯蠟；
（7）將乙氧基聚乙烯蠟加入到10-12倍去離子水中，加入sp-80，攪拌均勻，加入上述改性橡膠液，在80-90℃的水浴中保溫攪拌20-30分鐘，降低溫度為30-40℃，加入三乙胺，繼續(xù)保溫攪拌1-2小時，出料冷卻，壓濾，烘干，得乙氧基化橡膠；
（8）使用編制機械編制好鋼筋籠，鋼筋籠編制后裝入所需要類型的管樁模具中，制成鋼筋管樁模具；
（9）將乙氧基化橡膠送入攪拌機中，加入剩余各原料，加入適量水，攪拌均勻，注入到上述鋼筋管樁模具中，安裝好模具蓋，進行張拉、離心，混凝土管樁成型，常壓蒸汽養(yǎng)護，控制恒溫溫度為75-85℃，養(yǎng)護時間為6-10小時，脫模，放入蒸壓釜，進行高壓蒸汽養(yǎng)護，恒壓壓力為0.8-0.9Mpa，冷卻，即得所述納米填料混凝土管樁。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
本發(fā)明中的乙氧基聚乙烯蠟首先是聚乙烯蠟的分子鏈上與馬來酸酐分子形成聯(lián)掛結構，從而在聚乙烯蠟分子鏈上引入極性基團-COOH，然后與聚乙二醇單甲醚通過接枝改性在分子中引入的羧基進行酯化反應，酯化后在接枝蠟的側鏈引入了一定量的乙氧基，進一步提高了聚乙烯蠟的親水性，有利于用表面活性劑對其進行乳化，得到穩(wěn)定的蠟乳液，同時，馬來酸酐為極性分子，乙氧基化后的聚乙烯蠟也具有很好的表面極性，與橡膠液共混改性后，可以改善廢舊橡膠顆粒表面的非極性性，增強與水泥基體的相容性，降低表面的張力，使橡膠與水泥漿結合面更加密實，提高了成型混凝土的強度和抗性，從而阻止了二氧化碳的侵入，降低碳化效果，同時由于乙氧基化橡膠纖維的摻入可以有效改善混凝土內部孔結構，形成大量封閉孔，從而阻止毛細孔形成連續(xù)貫通的網狀結構體系,形成一道“抗碳化帶”,對抑制二氧化碳的侵入起到了進一步的增強效果，此外還可以減少混凝土結構內有害孔和缺陷含量,降低水化產物的堿性，促使低強度水化產物向高強度水化產物轉變；
本發(fā)明加入的納米硅藻土可以有效改善混凝土內部孔結構，提高成品的密實性，提高抗碳化性能。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述：
實施例1：
一種納米填料混凝土管樁，它是由下述重量份的原料組成的：
納米硅藻土13、葡萄糖酸鈣2、烯丙基硫脲0.8、三聚磷酸鋁1、聚甘油脂肪酸酯1.4、烷醇酰胺0.5、馬來酸酐5、n-甲基吡咯烷酮10、普通硅酸鹽水泥500、黃砂300、碎石300、聚羧酸減水劑15、聚乙烯蠟20、聚乙二醇單甲醚3、sp-80 0.7、廢舊橡膠粉70、過氧化二苯甲酰0.2。
一種納米填料混凝土管樁的制備方法，包括以下步驟：
（1）將葡萄糖酸鈣加入到10倍去離子水中，攪拌均勻，加入烯丙基硫脲，升高溫度為70℃，加入廢舊橡膠粉，保溫攪拌至水干，得改性橡膠粉；
（2）將上述聚甘油脂肪酸酯、烷醇酰胺混合，加入混合料重量1.6倍重量的無水乙醇，攪拌均勻，得預混液；
（3）將三聚磷酸鋁加入到3倍去離子水中，攪拌均勻，加入聚乙烯蠟，升高溫度為90℃，加入上述預混液，300轉/分攪拌17分鐘，得乳化聚乙烯蠟；
（4）將上述乳化聚乙烯加入到其重量4倍的3號白油中，加入過氧化二苯甲酰、馬來酸酐，在140℃下保溫攪拌2小時，出料冷卻至常溫，加入到冷卻料重量2倍的丙酮中，充分攪拌，過濾，干燥，得改性聚乙烯蠟；
（5）將納米硅藻土在700℃下煅燒2小時，出料冷卻，與改性橡膠粉混合，攪拌均勻，加入n-甲基吡咯烷酮，攪拌均勻，得改性橡膠液；
（6）取上述改性聚乙烯蠟，加入聚乙二醇單甲醚，100轉/分攪拌5分鐘，加入上述混合體系重量1.8-2倍的3號白油，90℃下保溫攪拌3小時，抽濾，干燥，得乙氧基聚乙烯蠟；
（7）將乙氧基聚乙烯蠟加入到12倍去離子水中，加入sp-80，攪拌均勻，加入上述改性橡膠液，在90℃的水浴中保溫攪拌30分鐘，降低溫度為40℃，加入三乙胺，繼續(xù)保溫攪拌1小時，出料冷卻，壓濾，烘干，得乙氧基化橡膠；
（8）使用編制機械編制好鋼筋籠，鋼筋籠編制后裝入所需要類型的管樁模具中，制成鋼筋管樁模具；
（9）將乙氧基化橡膠送入攪拌機中，加入剩余各原料，加入適量水，攪拌均勻，注入到上述鋼筋管樁模具中，安裝好模具蓋，進行張拉、離心，混凝土管樁成型，常壓蒸汽養(yǎng)護，控制恒溫溫度為85℃，養(yǎng)護時間為10小時，脫模，放入蒸壓釜，進行高壓蒸汽養(yǎng)護，恒壓壓力為0.9Mpa，冷卻，即得所述納米填料混凝土管樁。
性能測試：
抗?jié)B檢測平均滲水壓力1.1mpa，平均滲水高度20mm；
抗凍融循環(huán)達到500 次以上；
抗硫酸鹽侵蝕性能達到K120 以上；9
抗壓強度為92.9MPa；
氯離子擴散系數為6.0×10-11cm2/s，滲透性可忽略。