1.一種高速流體剝離制備石墨烯材料的方法，該方法包括以下步驟：
（1）流體的配制：
將石墨粉原料與界面改性劑、蠟質(zhì)材料配制預(yù)混物，并加熱形成流體；其中所述蠟質(zhì)材料在常溫下是固態(tài)；
（2）流體加速：
對(duì)步驟（2）的流體通過流體加速器加速使流體產(chǎn)生高速運(yùn)動(dòng)，加速器通過加熱或者自摩擦使流體處于自流動(dòng)的液體狀，其流體的流動(dòng)線速度＞5m/s，高速運(yùn)動(dòng)的流體流經(jīng)設(shè)置有螺旋葉的流體管，通過螺旋葉角度、螺旋葉邊緣形狀的設(shè)定，使流體急速改變流動(dòng)方向產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的漩渦，并在連續(xù)運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生強(qiáng)力的剪切和摩擦剝離，其中螺旋葉角度、螺旋葉邊緣形狀的設(shè)計(jì)使剪切逐級(jí)加強(qiáng)，使石墨在流體中逐漸減薄得到石墨烯；
（3）分散固定：
在流體管末端設(shè)置霧化嘴，流體通過霧化嘴分散，冷凝后形成均勻細(xì)小顆粒，該細(xì)小顆粒是由蠟質(zhì)材料凝固包覆并固定石墨烯堆積而成，即為石墨烯材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高速流體剝離制備石墨烯材料的方法，其特征在于:步驟（1）所述的石墨粉原料與界面改性劑、蠟質(zhì)材料配制預(yù)混物是石墨粉原料、界面改性劑、蠟質(zhì)材料以質(zhì)量比100:1-3:100-500配制的預(yù)混物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高速流體剝離制備石墨烯材料的方法，其特征在于:步驟（1）所述的石墨粉原料是天然鱗片石墨、膨脹石墨、熱裂解石墨、高取向石墨、氧化石墨中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高速流體剝離制備石墨烯材料的方法，其特征在于:步驟（1）所述的界面改性劑為羧酸鹽、磺酸鹽、硫酸酯鹽、磷酸酯鹽中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高速流體剝離制備石墨烯材料的方法，其特征在于:步驟（1）所述的蠟質(zhì)材料是常溫時(shí)呈固態(tài)的石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯共聚物蠟、微晶蠟、硬脂酸中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高速流體剝離制備石墨烯材料的方法，其特征在于:步驟（2）所述的流體加速器是高壓射流機(jī)、回旋加速機(jī)、離心機(jī)加速機(jī)或高壓均質(zhì)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高速流體剝離制備石墨烯材料的方法，其特征在于:步驟（2）所述的流體的流動(dòng)線速度＞50m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高速流體剝離制備石墨烯材料的方法，其特征在于:步驟（2）所述的流體管是內(nèi)徑1-5cm，長(zhǎng)度為100-200cm的耐磨管材，內(nèi)壁設(shè)置不同斜角的螺旋葉，螺旋葉角度按流體前進(jìn)方向依次設(shè)置為30°、45°、60°、90°，螺旋葉邊緣形狀為齒形、槽形和/或鋒刃。
9.一種石墨烯材料，其特征是由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述制備方法制備的石墨烯材料，利用蠟質(zhì)材料凝固包覆并固定石墨烯，從而堆積形成均勻細(xì)小的顆粒狀石墨烯材料。