1.一種制備多壁碳納米管的方法，其包括：
將粒徑為20微米-500微米的催化劑前體粒子置于反應(yīng)器室中，所述催化劑前體組合物包含：
載體；和
載體表面上的混合的金屬氧化物的相，其中所述混合的金屬氧化物的金屬選自以下組中：鈷、鉬和鐵；
使非反應(yīng)性氣體流以一定的流速流過反應(yīng)室，所述流速應(yīng)足以流化催化劑前體粒子，從而形成流化床；
加熱所述流化床至600℃-750℃的溫度；
使反應(yīng)性氣體混合物流過反應(yīng)室，同時(shí)將所述流化床的溫度保持在600℃-750℃，其中所述反應(yīng)性氣體的流動(dòng)還原所述催化前體組合物的金屬氧化物，得到包括催化劑粒子的組合物；以及，
使所述反應(yīng)性氣體混合物繼續(xù)流過反應(yīng)室，從而在催化劑粒子上產(chǎn)生多壁碳納米管。
2.權(quán)利要求1的方法，其中60-95％的所得多壁碳納米管具有3-7個(gè)管壁。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述氣體以70L/分鐘每kg催化劑前體-150L/分鐘每kg催化劑前體的流速通過所述流化床。
4.權(quán)利要求1至3之一的方法，其中在所述金屬氧化物還原后，使反應(yīng)性氣體混合物流過反應(yīng)室15-30分鐘的時(shí)間。
5.權(quán)利要求1至4之一的方法，其中在催化反應(yīng)后所述催化劑粒子為載負(fù)所述多壁碳納米管的廢催化劑粒子，并且該方法還包括除去載負(fù)所述多壁碳納米管的廢催化劑粒子的步驟。
6.權(quán)利要求1至5之一的方法，其中所述鈷為所述催化劑前體組合物金屬濃度的0.5-2.0重量％，所述鉬為所述催化劑前體組合物總金屬濃度的0.3-2.0重量％，所述鐵為所述催化劑前體組合物總金屬濃度的0-3.0重量％。
7.權(quán)利要求1至6之一的方法，
其中所得碳納米管的60-100重量％為多壁碳納米管，并且其中50-90％的多壁碳納米管的外徑小于10nm。
8.權(quán)利要求7的方法，其中所述多壁碳納米管的中位外徑為6.5nm-8.5nm。
9.權(quán)利要求7的方法，其中所述多壁碳納米管的眾數(shù)外徑為4nm-7nm。
10.權(quán)利要求7-9之一的方法，其中所述多壁碳納米管占得到的所述多壁碳納米管的至少90重量％。
11.一種碳納米管批料，其包含：
其中所述碳納米管60-100重量％的所述批料為多壁碳納米管，并且其中50-90％的多壁碳納米管的外徑小于10nm。
12.權(quán)利要求11的碳納米管批料，其中所述多壁碳納米管的中位外徑為6.5nm-8.5nm。
13.權(quán)利要求11的碳納米管批料，其中所述多壁碳納米管的眾數(shù)外徑為4nm-7nm。
14.權(quán)利要求11-13之一的碳納米管批料，其中所述多壁碳納米管占所述批料的至少90重量％。
15.一種包括多壁碳納米管的組合物，其中50-90％的該多壁碳納米管的外徑小于10nm。
16.權(quán)利要求15的組合物，其中所述多壁碳納米管的中位外徑為6.5nm-8.5nm。
17.權(quán)利要求15的組合物，其中所述多壁碳納米管的眾數(shù)外徑為4nm-7nm。